Способ противоплесневой обработки кожи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к кожевенной промьшленности и позвбляет интенсифицировать процесс и улучшить условия труда. Полуфабрикат из сырья крупного рогатого скота после хромового дубления и нейтрализации обрабатывают в барабане при ЖК-1 и температуре 40 С бензогуанаминоформальдегидной смолой в количестве 1-7% от массы полуфабриката. Продолжительность обработки составляет 30-60 мин. Затем без слива отработанной жидкости проводят крашение - жирование при постепенном повышении температуры до 60°С в течение 1,5 ч в конце обработки вводят уксусную или мура- BbiiHyre кислоту в количестве 0,3-0,8% пт массы полуфабриката для фиксации смолы в структуре дермы. После про- MbiBKji осуществляют отжим, разводку и далее все процессы проводят по типовой методике производства кож для верха обуви. 1 табл. S (Л со 4 СХ) со N5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 2 А "( (51) 4 С 14 С 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ..!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,, 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1!ф, (21) 4033497/28-12 (22) 07.03.86 (46) 30.10.87. Бюл. N - 40 (71) Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности (72) В.И.Чурсин, A.M.Êóäÿêîâ и Е.Н.Бородач (53) 675.026 (088.8) (56) Защита натуральной кожи и иэделий иэ нее от биоповреждений. Кожевенная промьп ченность: Обзорная информация. Вып.1. ЦНИИТЭИлегпром, 1985.

Новое в технологии производства кожи и дубильных экстрактов./ Сб,научных трудов ЦНИИКП. — Г1.: 1981, с.37-39. (54) СПОСОБ ПРОТИВОНЛЕСНЕВОИ ОБРАБОТКИ КОМИ (57) Изобретение относится к кожевенНоН промышленности и поэвбляет интенсифицировать процесс и улучшить условия труда. Полуфабрикат иэ сырья крупного рогатого скота после хромового дубления и нейтрализации обрабатывают в барабане при БК-1 и температуре 40 С бензогуанаминоформальдегидной смолой в количестве 1-77. от массы полуфабриката. Продолжительность обработки составляет 30-60 мин.

Затем без слива отработанной жидкости проводят крашение — жирование при постепенном повышении температуры до 60 С в течение 1,5 ч . в конце обработки вводят уксусную или мурав „ ную кислоту в количестве 0,3-0,8ë от массь. полуфабриката для фиксации смолы в структуре дермы. После промывки осуществляют отжим, разводку и далее все процессы проводят по типовой методике прои водства кож для верха обуви. 1 табл.

1348372

Изобретение относится к способам химической обработки кож, в частности к пропитке кож, и может быть использовано в кожевенном производстве при выработке кож для верха обуви.

Цель изобретения — интенсификация процесса и улучшение условий труда.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе противоплесневой обработки кожи водорастворимым антисептиком, в качестве водорастворимого антисептика используют бензогуанаминоформальдегидную смолу и обработку ведут в течение 30-60 мин при расходе смолы 1-77 от масси полуфабриката с последующей фиксацией ее в структуре дермы органической кислотой в количестве 0,3-0,87. от массы строганного полуфабриката.

Причем бенэогуанаминоформальдегидную смолу вводят перед красильно-я<ировальными процессами или в процессе жирования через 10-30 мин после дозирования жиров.

Бензогуанаминоформальдегидную смолу получают конденсацией бензогуанамина и формальдегида в присутствии сульфаниловой и сульфосапициловой кислот при нагревании. Синтез ведут при мольных соотношениях бензогуанамин:формальдегид:сульфаниловая кислота:сульфосалициловая кислота

1:3:0,5-1,5 при значении рН 7,5-8,5 и 80-85 С.

Пример синтеза. Б реактор, снабженный мешалкой, загружают 700 r

307.-ного формалина, 500 г бензогуанамина, 220 г сульфаниловой кислоты, растворенной в 400 мл воды, 250 г сульфосалициловой кислоты, растворенной в 400 мл воды и значение рН реакционной смеси доводят 107-ным раствором гидроксида натрия до 7,5-8,5.

При постоянном перемешивании температуру реакционной смеси доводят до

80-85 С и после растворения бенэогуанамина синтез ведут в течение часа, Полученный продукт представляет собой маловязкую жидкость желтого цвета и характеризуется следующими показателями:

Содержание сухого остатка,7. 40,0

Содержание свободного формальдегида,7 0,5-0,8

Значение рН 8,0-8,5

Пример 1. Полуфабрикат иэ сырья крупного рогатого скота, бычины, полученный по типовой методике, после хромового дубления и нейтрализации обрабатывают в барабане при )KK=1,0 и 40 С бензогуанаминоформальдегидной смолой в количестве 77. от массы полуфабриката. Содержание сульфосалициловой кислоты в смоле

187.. Продолжительность обработки

60 мин, после чего беэ слива отработанной жидкости проводяь крашениежирование при постепенном повышении температуры до 60 С в течение 1,5 ч и в конце обработки вводят 0,87 (от массы полуфабриката) уксусной кислоты, разбавленной в отношении 1:10.

После промывки осуществляют отжим, разводку и далее все процессы проводят по типовой методике производства кож для верха обуви.

П р е р 2. Порядок проведения процесса аналогичен примеру 1 с тем о rëè øåì, что обработку бензогуанаминоформальдегидной смолой проводят о при 50 С и расходе смолы 4Х от массы полуфабриката. Содержание сульфосалициловой кислоты в смоле 107.. Продоля<ительность обработки составляет"

45 мин. Для фиксации смолы в дерме используют муравьиную кислоту в количестве 0,51 от массы полуфабриката.

Пример 3. Обработку ведут по примеру 1, однако температура обрабатывающей жидкости составляет о

60 С, а расход бенэогуанаминоформальдегидной смолы 17 от массы полуфабриката. Содержание сульфосалициловой кислоты в смоле 257. Расход уксусной кислоты 0,37. от массы полуфабриката.

Продолжительность обработки смолой составляет 30 мин.

Пример 4. Полуфабрикат из сырья крупного рогатого скота, бычины, полученной по типовой методике, после хромового дубления, нейтрализации и крашения жируют в барабане смесью натуральных и синтетических жиров в количестве, предусмотренном в методике. Через 10 мин после доэиронания жиров в виде эмульсии в барабан вводят бензогуанаминоформальдегидную смолу в количестве 77 от массы полуфабриката. Содержание сульфосалициловой кислоты в смоле 187.

Продолжительность обработки 60 мин, после чего в обрабатывающий раствор вводят 0,87 уксусной кислоты, разбав372

24,1

25,2

28,4

21,9

30,2

21,2

29,5

21,1

34,8

23,2

24,8

22,0

7 (прототип) 0

28,0

19,0

П р и и е ч а н и е. Плеснестойкость определяли по ГОСТ 9.048-75. Индексы состояния образцов кожи в баллах соответствуют: 0 — полное отсутствие плесени; 1,2,3,4,5 поражение плесенью поверхности образца соответственно,7: 5, 25, 50, 75 и 100 °

3 1348 ленной в отношении 1:10. После короткой промывки кожи отжимают, разводят и далее все процессы выполняют по тидовой методике производства кож для верха обуви.

Пример 5. Порядок проведения процесса аналогичен примеру 4 с тем отличием, что бенэогуанаминоформальдегидную смолу в количестве 47 от массы полуфабриката вводят через

20 мин после дозирования жиров. Содержание сульфосалициловой кислоты в смоле 107. Продолжительность обработки 45 мин. Фиксацию смолы в дерме проводят муравьиной кислотой с расходом 0,57. от массы полуфабриката.

Пример Ь. Обработку вели по примеру 4, однако бенэогуанаминоформальдегидную смолу в количестве 17 от массы полуфабриката вводят через

30 мин после дозирования жиров. Содержание сульфосалициловой кислоты в смоле 257. Продолжительность обра- 25 ботки составляет 30 мин, Расход уксусной кислоты 0,37 от массы полуфабриката.

Основные показатели, характеризующие свойства готовых кож, приведены в таблице, Таким образом, предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс противоплесневой обработки в

2-5 раэ, улучшить условия труда эа счет замены токсичных фунгицидов, получить кожу с хорошими физико-ме-ханическими свойствами, не изменяющимися в процессе хранения, устойчивую к воздействию плесневых грибов.

Формула изобретения

Способ противоплесневой обработки кожи Ъутем пропитки ее водорастворимым антисептиком, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью Интенсификации процесса и улучшения условий труда, в качестве водорастворимого антисептика используют бенэогуа наминоформальдегидную смолу и пропит ку ведут в течение 30-ЬО мин при рас ходе смолы 1-77 от массы полуфабриката с последующей фиксацией смолы в структуре дермы уксусной или муравьиной кислотой в количестве 0,30,87 от массы полуфабриката.