Устройство очистки хлопка-сырца для определения его засоренности

Устройство очистки хлопка-сырца для определения его засоренности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет снизить образование свободного волокна. Летучки хлопка-сырца, выпавшие вместе с сорными примесями через колосниковую решетку 12, захватываются регенерапионным пильчатым барабаном 20, закрепляются на нем протирочными щетками 21, 22, очшиаются от сорных примесей на колосниковой решетке 23, затем снимаются с него с емным бараба (Л N)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ()9) (1I) (51)4 D 01 В 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -".

Ю

18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 93!824 (21) 3898704/28-)2 (22) 22.05.85 (46) 30.10.87. Бюл. У 40 (71) Центральный научно-исследовагельский институт хлопко-очистительной промышленности (72) Е.Ф.Будин, П.Н.Бородин, А.А.Ахмедов, Т.И.Валеев и В.А.Александровский (53) 677,05),2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 931824, кл. D 01 В l/02, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ОЧИСТКИ ХЛОПКА-СЫРЦА !

1ПЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЕГО ЗАСОРЕННОСТИ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет снизить образование свободного волокна.

3)етучки хлопка-сырца, выпавшие вместе с сорви ми примесями через колосниковую решетку 12, захватываются регенерационным пильчатым барабаном 20, закрепляются на нем протирочными щетками 2), 22, очишаются от сорных примесей на колосниковой решетке 23, затем снимаются с него съемным барабаном 13 и подаются на основной пильчатый барабан 10, с которого снимаются совместно с находящимся на нем хлопком-сырцом и также подаются к колковому барабану 8. Выделенные через колосниковую решетку 23 сорные примеси выпадают в емкость 24, где смешиваются с примесями, вьделенными через перфорированные сетки 9 и 15.Благодаря установке последовательно основного дополнительного питающего валика и размещению между последним

1348385 основным пильчатым барабаном и первым по направлению подачи материала барабаном колковой секции разделительного щитка очистка хлопка-сырца на колковых и основном пильчатом барабанах осуществляется одновременно.Под воздействием копковых барабанов происходит постоянное перемешивание всех летучек из порции очищаемого хлопкасырца, в результате чего в 7-8 раз снижается кратность очистки хлопкасырца на пильчатом барабане. 1 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности, может быть использовано на хлопкоочистительных заводах и заготовительных пунктах при определении засоренности хлопкасырца и является дополнительным к авт.св, Ф 931824, Цель изобретения — снижение образования свободного волокна, На чертеже изображено предлагаемо устройство.

Устройство содержит бункер для загрузки образца хлопка-сырца, образованный наклонными лотками 1 и 2 и установленной на шарнире крьш кой 3, питающие колковые валики 4 и 5, смок тированные последовательно по направ лению подачи материала, оградительный щиток 6, два колковых барабана 7 и 8 с перфорированной сеткой 9, пиль чатый барабан 10 с протирочной щеткой 11 и колосниковой решеткой 12, сьемный барабан 13, направляющий козырек 14, заслонку 15 в виде перфорированной сетки, зафиксированной на поворотном валу 16, клапан. 17,емкость 18 для очищенного хлопка-сырца, лоток 19, регенерационный пильчатый барабан 20 с протирочными щетками 21 и 22, с колосниковой решеткой 23, а также емкость 24 для сора.

Между основным пильчатым барабаном

10 (первым по направлению подачи материала барабаном 8 колковой секции) и дополнительным питающим валиком 5 установлен разделительный щиток 25 о под углом к горизонтали не менее 55

Нижний конец разделительного щитка

25 примыкает к направляющему козырьку 14. Питающие валики 4 и 5 установлены с возможностью вращения в одном направлении.

Образец хлопка-сырца определенного веса помещают в приемный бункер, и хлопок-сырец питающими валиками 4 и 5 подается в устройство, после чего крышку 3 закрывают. При этом заслонка 15 находится в рабочем положении у колкового барабана 8, а клапан 17 перекрывает выгруэочное отверстие и служит лотком для направления вьделенных через перфорированные сетки 9 и 15 сорных примесей в емкость 24, Хлопок-сырец под воздействием питающего валика 4 и колкового барабана 8 подается к верхней части разделительного щитка 25, откуда меньшая его часть дополнительным питающим валиком 5 направляется к пильчатому барабану IO, а большая его часть под воздействием колкового барабана 8 перемещается по разделительному щитку

25 и, пролетев над каналом, образованным направляющим козырьком 14 и наклонным лотком, подвергается очистке колковыми барабанами 8 и 7 на перфорированных сетках 15 и 9.

Вьделенные при этом сорные примеси выпадают в емкость 24, а хлопоксырец возвращается в зону между колковым барабаном Ы и питающим валиком

4, где смешивается с оставшимся хлопком-сырцом, продолжающим поступать из приемного бункера.

Составитель Ю.Шворобей

Редактор M.Íåäîëóæåíêî Техред А.Кравчук Корректор И.Муска

Заказ 5167/26

Тираж 427 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 з 13483

В это же время хлопок-сырец, подаваемый на пильчатый барабан 10,закрепляется на нем протирочной щеткой

11, очищается от сорных примесей на

5 колосниках 12, затем снимается с него снимающим барабаном 13 и направляется по каналу, образованному направляющим козырьком 14 и наклонным лотком, к колковому барабану 8, где сме- Ip шивается с хлопком-сырцом, очищаемым колковыми барабанами 7 и 8.

Летучки хлопка-сырца, выпавшие вместе с сорными примесями через колосниковую решетку 12, захватываются регенерационным пильчатым барабаном

20, закрепляются на нем протирочными щетками 21 и 22 очищаются от сорных примесей на колосниковой решетке 23, затем снимаются с него снимающим ба- 2р рабаном 13 и подаются на основной пильчатый барабан 10, с которого снимаются совместно с находящимся на нем хлопком-сырцом и также подаются к колковому барабану 8. Выделенный через колосниковую решетку 23 сорные примеси выпадают в емкость 24, где смешиваются с примесями, выделенными через перфорированные сетки 9 и 11 °

По истечении необходимого для пол- 30 ной очистки хлопка-сырца времени клапан 17 и заслонка 15 автоматически устанавливаются в открытое положение (чертеж, штрих-пунктирные линии) и хлопок нижним колковым барабаном 8 выгружается в емкость 18 для очищенного материала.

Благодаря установке последовательно основного дополнительного питающего валика и размещению между последним, основным пильчатым барабаном и первым по направлению подачи материала барабаном колковой секции разделительного щитка очистка хлопкасырца на колковых и основном пильча- 45 том барабанах осуществляется одновременно. Летучки, прошедшие очистку на пильчатом барабане, постоянно подаются в поток хлопка-сырца, движущийся вокруг обоих колковых барабанов, а из этого потока часть летучек подается на пильчатый барабан. Причем под воздействием колковых барабанов происходит постоянное перемешивание всех летучек из порции очищаемого хлопка-сырца, в результате чего в

7-8 раз снижается кратность очистки хлопка-сырца на пильчатом барабане.

Это способствует снижению образования свободного волокна.

Кроме того, при предлагаемом взаиморасположении рабочих органов содержание крупного сора в очищенном хлопке-сырца практически равняется нулю, а мелкого сора — в пределах необходимой точности анализа.

За счет того, что разделительный щиток расположен относительно питающего валика под углом к горизонтали о не менее 55, исключается залегание хлопка-сырца на разделительном щитке и обеспечивается полный его вывод иэ устройства по истечении времени очистки, что повышает точность анализа.

Формула изобретения

Устройство очистки хлопка-сырца для определения его засоренности по авт.св. Ф 931824, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью снижения образования свободного волокна, оно имеет второй дополнительный питающий валик, смонтированный последовательно основному питающему валику по направлению подачи материала, и разделительный щиток, установленный между основным пильчатым барабаном, первым по направлению подачи материала барабаном колковой секции, и дополнительным питающим валиком под уго лом к горизонтали не менее 55