Способ термического дубления светочувствительного слоя

Способ термического дубления светочувствительного слоя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии радиоэлектронной аппаратуры, в частности к термическому дублению светочувствительного слоя печатных плат. Упрощение процесса достигается использованием расплава олова, кадмия и свинца следующего состава, мас.%: олово 45-51; кадмий 17-19 и свинец остальное. Процесс дубления проводят погружением печатных плат в расплав указанного состава при 170-200 С и выдержкой в нем 45-90 с. Перед погружением в расплав платы предварительно помещают в пакет из алюминиевой фольги. Способ обеспечивает сокращение цикла (на одну загрузку ) на 5 мин, что увеличивает производительность процесса. 2 табл. со 00 Oi 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

764 А1 (19) (11) (51)4, 03 С 5 36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 38 7 9099/ 23-04 (22) 11,02,85 (46) 30 ° 10,87, Бюл, У 40 (72) В,К,Будыпев, А,П,Павлов, А,А,Федулова и В.П,Шустов (53) 773.9(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1208435, кл, G 03 С 5/36, 18,02,86, (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО ДУБЛЕНИЯ

СВЕТОЧУВСТВИТЕЛЬНОГО СЛОЯ (57) Изобретение относится к технологии радиоэлектронной аппаратуры, в частности к термическому дублению светочувствительного слоя печатных плат. Упрощение процесса достигается использованием расплава олова, кадмия и свинца следующего состава, мас.7: олово 45-51; кадмий 17-19 и свинец остальное. Процесс дубления проводят погружением печатных плат в расллав указанного состава при

170-200 С и выдержкой в нем 45-90 с, Перед погружением в расплав платы предварительно помещают в пакет из алюминиевой фалы и, Способ обеспечивает сокращение цикла (на одну загру"ку) на 5 мин, что увеличивает производительность процесса, 2 табл, 13487

Изобретение относится к техноло— гии производства радиоэлектронной аппаратуры, в частности к термическому дублению печатных плат с нанесенным

5 сне точув с тв ительным слоем .

Целью изобретения является упрощение процесса, Пример 1, Образцы плат размером 200х100 мм загружают н чехол иэ алюминиевой фольги, подвергают термическому дублению в течение 30 с о при 200 С в распланленном припое типа ПОСК-50, во время операции контролируют состояние припоя и чехла.

Установлено, что теплоноситель типа

ПОСК-50 не является взрывоопасным, при выполнении операции термического дубления светочувствительного слоя на основе ПВС не наблюдают ни выбро- 20 сов, ни всплесков припоя как при Нагреве его, так и при погружении в него плат, предварительно загруженных в чехлы из алюминиевой фольги, Чехлы из алюминия не смачинаются припоем, 25 изменений состояния поверхности чехлон не обнаружено, Затем платы в соответствии с техпроцессом загружают в ванну гальнанического меднения и после декапирования и промывки эагру- 30 жают в ванну осаждения сплава олово-снинец, Продолжительность операции гальванического меднения составляет )-1,5 ч, сплава олово-свинец—

40 мин, Затем платы промывают, высу— шинают и под MHKpocKDIIQM МБС-2 (при х

x)О) контролируют состояние поверхности фцтореэиста, Припой типа ПОСК-50 представляет собой расплав компонентов,7.: олово .40 (45-5)), кадмий (17 — 19), свинец остальное, Пример ы 2 -13 Данные примеры отличаются от примера 1 темпе— ратурой и продолжительностью обработ- 45 ки печатных плат в припое типа ПОСК-50

В табл,) представлены результаты по

cooтоянию фоторезиста после гальванического меднения и осаждения сплава олово-свинец по оценке безопасности процесса.

На всех образцах, кроме перного и шесгого не наблюдают никаких изменений фоторезиста (трещины, отслоения, появление матовых пятен).

Пример )4 (прототип).

Приготавливают раствор солей, состоящий иэ роданида калия, роданида натрия и хлорида натрия, подогревают

64 2 раствор до 200 С, погружают н него плату на 60-90 с, извлекают плату иэ расплава солей, выдерживают над ванной для стекания расплава и охлаждают заготовки в течение 20-30 с, о промывают плату горячей (60-70 С) водой н течение )-2 мин от налипших частиц расплава.

Налипание расплава солей всегда имеет место по причине смачинаемости заготонок, B процессе налипания часто имеет место шелушение фотореэиста на эаготонках, что приводит к необходимости вводить трудоемкую ручную операцию — ретуширонать защитный слой — или же к браку, При работе с распланами этих солей наблюдается гетерогенность расплана — выделение твердой фазы, поэтому требуется весьма точное поддержание соленого состава его, что довольно сложно выполнить в условиях цеха, так как необходимо точно анализировать состав расплава во время работы, поскольку уносятся соли на заготовках. Налипание солей, изменение состава расплава приводит, кроме того, к шелушению фоторезиста, Предлагаемый способ более технологичен, так как расплав при 170-200 С всегда находится в жидком, однородном состоянии, а после выполнения операции термодубления не требуется последующих операций промынки и сушки, Применение пакета из алюминиевой фольги позволяет исключить смачиваемость его припоем и следовательно, унос расплава металлов (см,табл,21.

Термодубление заготовок печатных плат в расплане металлов, предварительно погруженных в алюминиевый пакет, позноляет сократить технологический цикл и повысить качество термодубления, исключить пожаро- и взрывоопасные операции, т.е, сделать способ более технологичным по сравнению со всеми известными способами термодубления, Применение предлагаемого способа термодубления позволило сократить цикл (на одну загрузку) на 5 мин, что увеличивает производительность труда; кроме того, н качестве теплоносителя используется стандартный, гостиронанный припой, 1348764

Способ термического дубления светочувствительного слоя путем погруже5

Ния печатных плат в расплав при

170-200 С и выдержки их в этом расплаве в течение 45-90 с о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса используют расТаблица 1

Пример, l1!I

Температура, С

Продолжительность обработки, с

Состояние фоторезиста после

Оценка безопасности процесса по состоянию гальванического меднения и осаждения сплава олово-свинец расплава припоя и чехла

Разрушен ПВС на В процессе терми1,27 площади его ческого дубления на плате заготовок печат30 ных плат с нанесением ПВС не наблю45

Без разрушения

ПВС далось выбросов или всплесков припоя

200

То же

90

Разрушен ПВС на 27 площади

Чехлы из алюминия н е смач ив ались п рипоем, изменений состояния поверхего на плате

Без разрушения

ПВС ности чехлов не .обнаружено

То же

180

90

60

12

170

l3

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я плав олова, кадмия и свинца при следующем соотношении компонентов,мас.7:

Олово 45-51

Еадмий 17-19

Свинец Остальное а перед погружением плат в расплав их предварительно помещают в пакет иэ алюминиевой фольги, 1348764

Т а б л и ц а 2

Характеристика про- Способ цесса термодубления Известный Предлагаемый

20-30 солей металлов

1-2

Укос расплава металла за

1, Пакет из медной Большой унос фольги счет смачиваемости меди расплавом металлов

2. Пакет из алюминиевой фольги Большой унос ие смачивается припоем

Составитель А.Круглов

Техред Л. Сердюкова Коррек тор M. Мак симишинец

Редактор Ю.Середа

Заказ 5187/45

Тираж 420 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул,Проектная,4 о

Выдержка, С, над ванной с расплавом:

Промывка, мии

Сушка, мин

Укос теплоносителя:

Отсутствие уноса металлов, так как алюминий