Устройство для регулирования соотношения расходов потоков

Устройство для регулирования соотношения расходов потоков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к регуляторам соотношения расхода потока и может быть использовано для регулирования соотношения расходов потоков испаряемых веществ в многокомпонентных смесях в технологических процессах различных отраслей промышленности . Цель изобретения - повьппение точ (3 а 9 i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111 (51)4 G 05 D 1! 16

ВП:С() Щз))АЯ

)3,", ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,13 (М !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3956896/24-24 (22) 24. 09. 85 (46) 30.10.87. Вюл. Ф 40 (72) В.I9.Косарев, Л.П.Старобахин и М.M.Âàëåíòèíîâ (53) 681 121.47 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР (619907, кл. G 05 D 11/16, !976.

Авторское свидетельство СССР

К - 987591, кл. G 05 D 11/16, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ CO0TH0UÅÍÈß РАСХОДОВ ПОТОКОВ (57) Изобретение относится к регуляторам соотношения расхода потока и может быть использовано для регулирования соотношения расходов потоков испаряемых веществ в многокомпонентных смесях в технологических процессах различных отраслей промышпенности. Цель изобретения — повьппение точH0("! И Р<» ГУЛИP() B« f f . Я (. <)<:Ч 1?О?ЛЕ»(»1Я РЯ С ходов потоков многокомпонентной смеси зя счет уменьше(?ия влияния рлзносTH температур »»токов, среды и энT >?T». I;! f I f fibIХ флн f (Э РО?(<.! PIIIP HH(f .,Q f>?

ЭТО ? O УС TPO»ICTI><> Ля Р<- i y??hp????(???????? ?????????????????????? ???? ??; ??????. ?? ?????????????? ???????????????? (????oli???????? 1, cn(??o??n??????!i ??3 ???? )?????????? 2?? ?? ?????????????????? 2?? ????????????????, ?????????????? (hf?i ?????????????????? 3 ???? ???????? ???????????????????????????????????? ??????????<.?????????????? ??????????????????, ???? ??????????(>й p»ýìeùå»ff.! Tepìoïpåoáðàзовятели 4-6. Kopffv(.(f 2я, "б разделены

НЯ Клг ЯЛЫ С ПОЛ>ОЩЬЮ РЯ"- .ЯЛИтЕЛЬНЫХ г?л:.? ти?(7 .. Ifp «:ем кл;f?!;!) пара каналов имеет oc fqvf; <.Te!?êó-и:?лстину 3 с соотгс тгч (у><(:?»1 тс .(с и; еобр,> >овлтелем. Число п,?р каня:?(.в и ч ерм )преобрязо г(я ч» лей г обг,ем .-.пуча е должно соответ<твочлть числу ко.-;. — =»ент(в смеси. !1?»»сч.»1»?ьl 7 "тстоят т стенки ко?>..

?ly(f 2? и 2б нл рлсо;" эя»1»?и (! — 2) d, 87о0

rpP d — эквивалентный гидравлический дилметр, тяк, что во входном корпусе 2я образуется камера 8 напуска" оо с f opoffbf входного пятрубкя 9 и камера 10 выпуска со стороны выходного патрубкл 11. С другой стороны соответствующиее каналы корпу ов 2а, 2б

<ое?»«иены с помощью трубопроводов 12, На которых размещены соответствующие ис.полнительные механизмы 13-15 и барби -еры !6-18 необходимых испяряемых веществ. Устройство также < одержит исто-f »ac 19 питания, регуляторы 20-22 расхода и делитель 23 напряжения.

Каждый регулятор расхода состоит из у.илителя 24, измерителя 25, зядатчик:? 26 и компяраторя 27. Изобретение позволяет повысить точность регулировл ?ч cooтношения »foToKo?) испаряемого веще<.гвл в многокомпонентно». смеси и R; IHчить выход готовой продукции. ,! Ил. си.

Ня черfpzf. пока ана структурная схема пр (!J ("ле (ого устрой«чвл (на примере реялизяц?п< устр< твя .?ля

РЕХ КС МПОНЕ ?TO»

v<:тройстьэ для реку..ирэвлн»(я соотношения 1.,) "х; дов потоков <?одержит смесич с и; 1, (ос тоящий и ч входного 2я и вь?водно:-. 26 корпусов, разделенных пластиной 3 из электр< изс ?яционного термостойкого мячерияля, на кот.рой

paaMeff?ef?;,? тер (опреобразоватсли 4 — 6.

Корпуса 2я, 2б разделень? на каналы с помощью разделительных пластин 7, причем к, ждая пара каналов имеет об.— щую стенку-пласт»1»?у 3 с с(эответствующим термопрс (;.?раз<>вячглем Число пар каналов и "ермо-?реобрязовятелсй в об1г, 20

Иэоб»)ет(.. ;е отно иг" я к регуля гоРЛМ < O!)."»l(>(RP П<Я Р,;.<.:. ОДЯ ПО! ОКЛ H МОже г б ff ь ":.:;:-,льэовя н для регуJ«HpnR;fHIf)? «1<) Tffof.fp !»(í ря(.;(>дон и ) токов ис—

Пяр (ЕМЫХ» Ещ..">В Г г:НО? ОКОМПОНЕНЧ ?ЫХ смесях II » eхHOJ i(f и -?е < »»»х Iipof?ec(p?с нности.

Цель»f ?обретения — повышение точ—

»?<. с :if p(,,!H;. )Вяни>? с»от.?о "е.?ия рас

ХСДОR Г .; О, R МНОГОКО ?С»(Е»?Ч:?Ой (.МЕщсм с;?у<к(е должно соответствовать числу к(мпонентов смеси. Пластины 7 ото»оят от стенки корпуса 2а и 2б на

; лс . os! IIH?1 (1-2) d, (где d — эквивал(н г??ь и гидравли,еский дилметр ) так, что во входном корпусе 2а образуется .-;амера 8 на пуска со стороны входного и трубка 9 и камера 10 "выпуска" со -.тороны выходного патрубка 11 ° С другой стороны соответствующие каналы корпусов 2а, 2б соединены с помощьк) трубопроводов. 12, на которых установлены соответствующие исполнительные >(еханизмы 13-15 и соответствующие барб<-теры 16-18 с необходимыми испаряемыми ве"„ecTBBMH, Устройство также содержит источник 19 питания, регуляторы 20-22 расхода и делитель 23 напряжения, каждый регулятор расхода состоит из усилителя 24, измерителя 5, зядятчика 26 и компаратора 27.

Ус.тройство работает следующим образом.

Вк?почается источник 19 питания.

Термопреобразователи 4 — 6 нагреваются. Во входной патрубок 9 подается гчз-носитель, из камеры 8 распреде.?яется в каналы, проходит с одной

1348790 стороны термопреобразователей 4 — 6 и вызывает большее охлаждение первой части (по ходу потока) термопреобразователя, .;»к как к второй час»и газ подходит x".» e подогретым. Далее поток газа-нос»»теля через трубопроводы, 2 и регулирующие клапаны 13 — 15 поступает в бароотеры 16-18, где захватывает испаряемь»е вещества и поступает в 1Р смежные каналы, проходит с другой стороны термопреобразователей 4 — 6 и вызывает их охлаждение. Потоки в смежных каналах проходят встречно, поэтому термопреобразов; тели охлажда- 15 ются на величину температур, определяемую разницей расходов газа-не сителя и газа-носителя с испаряемым веществом, т.е расходом испаряемого вещества (массовым расходом, так как 2р разин »а определяется массor»ape«oco».» газа). Разница температур термопреобразователей вызывает пропорциональное изменение их сопротивления. Электрический мос», образованньп», например, 25 обоими частями термспреобразователя 5 и дели»елем 23, выделяет электрический сигнал, пропорциональньв» разнице сопротивлений частей тер»»опреобрззователя 5, т.е. массовому расходу ис- Зр паряемого вещества основного компонента сме и. Этот сигнал усиливается усилителем 24, измеряется измерителем 25 и поступает на один из входов компаратора 27, на другой вход которого поступает электрический сигнал задания с задатчика 26 расхода основного компонента смеси. Выходной сигнал компаратора 27 управляет работой регулирующего клапана 14 так, чтобы 4р сигнал с усилителя 24 был равен сигналу задания с задатчика 26 за счет изменения расхода газа-носителя, проходящего через упомянутый клапан,т.е. расход основного компонента смеси поддерживается равным заданному. Термопреобразователи 4 и 6 выделяют сигналы, пропорциональные расходам испаряемого вещества других компонентов, которые сравниваются с разност- 5р ным сигналом термопреобразователя основного компонента, измеряются и поддерживаются при помощи регуляторов 20 и 22 аналогично поддержанию расхода основного компонента. Из общей камеры 10 через патрубок 11 смесь с заданным соотношением расходов испаряемого вещества в газе-носителе пос-.упает в технологическую установку.

Изобретение позволяет повысить точность регулирования соот»»ошеш»я по гоков испаряемого вещества в многокомпонентной смеси путем устранения влиягп»я разности температур потоков, среды и энтальпийных факторов смешения.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Устро»»ство для регулирования соотношения расход потоков, содержащее смегитель с входным и выходным патрубками, первый термогреобразователь, установленный на пластине из электроизо.»яционного термос»,юркого материала, крайние выводы которого соединены с соответствующими выводами источ» ика пи» àí»»ÿ и делителя напряжения, средний вывод которого»»отключен к ггс рвому вход первого регулятора расхода, связанного с соответствующим за,;,атчиком расхода, вторым входом первый регулятор соединен со rðåär»»»ì выводом гервого термопреобразователя, а выходом — c ë»равляюп»им входом первого и»»-,о.»нительного механизма, установленного на первом трубопроводе смеителя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, ч-о, с целью повышения точности регулирования соотношения расходов потоков многокомпонентной смеси, в устройство введены N 1 термопреобразователей, идентичных первому термопреобразователю, N-1 регуляторов расхода v. N-1 соответствующих задатчиков расхода, причем первые входы каждого из N-1 регуляторов расхода соединены с Fòoðü»ì входом первого регулятора, вторые входы — со средним выводом соответствующего термопреобразователя, крайние выводы которых подключены к соответствующ»гм выводам источника питания, а выходы каждого регулятора расхода подключены к управляющим входам соответствующих исполнительных механизмов, установленных на соответствующих трубопроводах, связанных через соответствующие барботеры со,смесителем, который состоит из входного и выходного корпусов, разделенных электроиэоляционной термостойкой пластиной с установленными на ней термопреобразователями, при этом каж дый корпус разделен соответствующими разделительными пластинами на N каналов для газа, по числу компонентов, разделительные пластины длиной не ме1348790

Составитель В. Прямицын

Техред А.Кравчук

Редактор А.Маковская

Корректор О.Кравцова

Заказ 5188/46 Тираж 862

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нее 10 d во входном и выходном корпусах отстоя r от стенок с входным и с выходным патрубками на расстоянии (1-2)d, где d — эквивалентный гидравлический диаметр, а внутри смесителя каждый канал для газа во входном корпусе расположен параллельно соответствующему каналу выходного корпуса и имеет с ним общую стенку из электроизоляционного термостойкого материа5 ла с установленным на ней соответствующим термопреобразователем.