Способ изготовления тангенциальных расширителей и устройство для его осуществления

Способ изготовления тангенциальных расширителей и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Иэобретемие относится к нзготовле1гию .изделий из плоской леиты и поэволяетПорьюить качество изделий, так как позволяет формировать замок та}ггеици эп1.ио1-о расширителя с более стабильными размерами и формой, поскольку подгибка концов спирали про исходит после ее базирования, а также производить калибровку таигеициального расгаирителя по высоте профиля , Очитенная спираль под действием звездочки 13 подается в зону рубки , Инс-трумеит 2, до спирали, базирует ее нож-упорами 3 с подставками 4 и прижимами, подгибает концы спирали и разрубает ее ножами 5. Готовый тангенциальный расширитель калибруется плитой 19 и подается на накопитель 18 съемниками 17 и 21. 2 с, и 4 3.п. ф-лы. 4 ил. § 4 Х 30

СО(ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19} (! И (5l)5 В 2I Р II 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ( (46) 30.05.90. Бкщ . II 20 (21) 3986031/25-12 (22) 10.12.85 (72) P.С.Немец, Е.С.Горбулев и С.Н.Иванов (53) 621.778.28 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

1.656262, кл. В 21 F 11/00, 1974. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАНГЕНЦИАЛЬНЫХ РАСИИРИТЕЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к изготовлению,изделий из плоской лепты и позволяет flopl fñèòü качество изделий, так как позволяет формировать замок тангенциапьного расширителя с более стабильньпчи размерами и формой, по" скольку подгибкя концов спирали про" исходит после ее базирования, а также производить калибровку тангеициального расширителя по высоте профиля. Очищенная спираль под действием звездочки 13 подается в зону рубки. Инструмент 2, дойдя до спирали, базирует ее нож-упорами 3 с подставками 4 и прижимами, подгибает концы спирали и разрубает ее ножами 5. Готовый тангенциальный расширитель калибруется плитой 19 и подается на накопитель 18 сьемииками 17 и 21.

2 с. и 4 э.п. ф-лы. 4 ил.!

13

Изобретение относится к изготовлению иэделий иэ плоской ленты, в частности тангенциальных расширителей маслосъемных поршневых колец.

Цель изобретения - повышение качества иэделий.

На фиг.l иэображена кинематическая схема устройства, реализующего способ; на фиг.2 — вид по стрелке

А на фиг.l; на фиг.3 и 4 - механизм рубки и базирования спирали.

Способ осуществляют B следующей последовательности: торможение и очистка спирали при ее подаче и зону рубки с фиксацией по шагу (см.фиг.2); базирование профильной спирали во вsaè÷ноперпендикулярHblx плоскостях по наружным поверхностям соседних с замком вертикальных перемычек и боковым горизонтальным понерхностям профиля (см.фиг.3 и 4); формиронапие замка тангенциального расширителя подгибаиием концов спирали ножами рубки (см.фиг.3); рубка (см.фиг.31; калибровка тангеициального рас— ширителя ио высоте профиля (см. фиг.l); подача готового изделия на накопитель (c».ôèã.l).

Устройство для изготовления тангенциальных расширнтелей содержит механизм рубки и базирования спирали, включающий кулачок l, воздействующий на режущий инструмент 2. На бдном режущем инструменте установлены нож-упор 3 и ограничительная подставка 4, а на другом — нож 5 и подпружиненный прижим 6. Всего в устройстве две пары ножей. На одном валу с кулачками закреплено поворотное устройство с прерывистым движением, состоящее иэ фрикционной муфты 7 и храпоного механизма 8, которое через цилиндрические шестерни 9 — !2 связано со звездочкой 13. К этой звездочке прижим 14 поджимает спираль но время ее подачи с оправки

l" н эонн рубки.

Кулачок lб приводит в движение съемиики 17, сбрасынающие тангенциальный расширитель на трубу-накопитель 18. 1!еханизм калибровки имеет плиту 19 для калибровки, установленную на двух колонках соосно на" копитело 18 и связанную с приводом посредством рычага и кулачка 20, 45

5Р

Кулачок 1 после остановки звездочки 13 воздействует на инструмент

2, перемещая его н направлении обра= батынаемой спирали. Дойдя до спирали, ножи-упоры 3 с ограничительными подставками 4 останавливаются, а ножи 5, продолжая двигаться (базируя прижимами 6 профильную спираль), подгибают ленту до ножей 3 и разрубают ее. После этого ножи 3 и 5 отходят в исходное положение. Кулачок

20 через рычаг и компенсирующее устройстно 22 воздействует на плиту 19, перемещая ее в направлении калибрующей поверхности на накопителе 18, на котором находится тангенциальный расширитель, калибрующий размер on49078 2 съемник 21 для вывода тангенциального расширителя из эоны калибровки, компенсирующее устройстно 22, Накопитель 18 имеет опорную поверх5 ность для калибронки, параллельную калибрующей поверхности плиты 19, которая снабжена жестким упором для взаимодействия с опорной понерхностью накопителя. Механизм торможения и очистки 23 профильной спирали содержит металлическую щетку и рычаг для подвода щетки и спирали.

11ривод устройства включает электродвигатель 24, редуктор 25, цилиндрические шестерни 26 и 27. Отладку станка осуществляют посредством ручного принода 28.

Устройство работает следующим образом.

Конец спирали сматывают с оправки 15 и зацепляют эа звездочку !3.

Затеи к спирали подводят механизм торможения и очистки 23 и прижим 14

25 и нклочают электродвигатель 24, от которого через редуктор 25, цилиндрические шестерни 26 и 27 вращение передается на вал с кулачками 1,,16, 20, фрикционную муфту 7 и храпоной

Зр механизм 8. рнкционная муфта 7 снабжена рычагом, который выводит собачку из зацепления с храпоным колесом. После днее поворачивается о на заданный угол 9 нового зацепления собачки с хреновым колесом, В результате поворота храпоного колеса звездочка 13, снязаяиая через шестерни 9 — 12 с хреновым механизмом 8, вращается, перемещая спираль

4р на необходимую величину и останавливается.

13(9078

l0 дальше по накопителю.

П р и и е р, Подача очищенной спирали иэ ленты 0,8 х 2,0 мм с высотой профиля 6-0,3 мм для маспосъемных колец диаметром 120 мм в 15 зону рубки с фиксацией по шагу 8 мм.

Базирование профильной спирали; подгибка концов спирали ножами на

1,$ мм, рубка, калибровка тангенциапьного расширителя по высоте профиля в размер 6-0,3. Подача готового изделия »а трубу-накопитель.

Формула и э о б р е тени я

1. Способ изготовления тангенциальных расширителей, включающий подачу профильной спирали н зону рубки, рубку и формирование замка тангенциального расширителя путем подг ибанил концов спирали с фиксацией спирали по шагу, о т и и ч а юшийся тем, что, с целью понышения качества тангенциапьных расширителей, в зон» рубки профильной спира- 35 пи осущесгвпяют ее базирование во взаимноперценпикулярных плоскостях по наружным понерхностям соседних с замком нертикальньи перемычек и 66KoBblM горизонтальным поверхностям 40 профиля, а попгибанне концов спирали осуществляют ножами рубки.

2. Способ по п.1, о т и я ч а юшийся тем, что при подаче спирали производят ее торможение н очист- 45 ку.

3. Сп соб по п.i, о т и и ч а юшийся тем, что одновременно с рубкой проиэнодят калибровку тангенциального расширителя по высоте про- 50 филя.

ЗО

5. Устройство по и.4, о т и и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено средством дпя торможения и чистки спирали, устапонпенным перед механизмом рубки.

6. Устройство по п.4, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено механизмом калибровки тангенциальных расширителей, состоящим иэ капнбрсночной плиты, устапонпенной соосНо накопителю на двух направляющих колонках и связанной с приводом посредством кулачка, рьгчага и компенсатора, смонтированных на плите съемников и выполненной на накопителе опорной калибрующсй поверхности, параллельной калибрующей поверхности плиты, при этом калнбрующая плита снабжена упором дпя взаимодействия с опорной поверхностью накопителя.

3 ределяется длиной жесткого упора, расположенного lra плите 19. При обратном ходе плита 19 захватывает расположенными в ней съемными. устройствами 21, готовый расширитель и выводит его из зоны калибровки.

Съемники 11 продвигают тангеициальный расширитель иэ эоны рубки в эоиу калибровки и проталкивают готовые тангенциальные расширители

4. Устройство дпя пэготончения тангенциальных расширителей, содержащее расположенные на.станине по ходу технологического процесса оправку для обрабатываемой спирали, механизм рубки спирали, выполненный в виде двух установленных с возможностью встречно"о перемещения параллельных режущих инструментов, каждый иэ кото" рых состоит иэ двух ножей, накопитель готовых иэделий, прижим и приводную звездочку отсчета витков спирали, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, оправка для спирали установлена на оси с возможностью свободного поворота и осевого перемещения, звездочка отсчета витков спирали расположена в пазу накопителя готовьц изделий и ось звездочки эксцентрична оси накопителя, механизм рубки спирали — за звездочкой отсчета витков,при этом один из но ей режущего инструмента механизма рубки спирали снабжен ограничительной подставкой дпя базирования спирали по вертикальной перемычке, а .цругой лож — подпружиненным прижимом дпя базирования спирали по боконым горнэонтальньм поверхностям.! 349078! 349078

Фиг. Ф

Составитель В.Бужинский

Редактор Л.Народная Техред Л.Сердюкова

Корректор В.Гирняк Закаэ 1539 Тираж 442

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул. Проектная, 4