Тепломассообменный аппарат

Тепломассообменный аппарат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для проведения массообменных процессов с высоким тепловым эффектом и позволяет повысить производительность и снизить металлоемкость за счет уменьшения гидравлического сопротивления теплообменной рубашки и повышения радиальной жесткости корпуса аппарата. Теплообменная рубашка теплообменного аппарата выполнена из полутруб , раз.мещенных на корпусе аппарата по спирали внахлест с шагом, равным 1,6/, где R - радиус полутрубы, при этом каждый виток спирали теплообменной рубашки одной кромкой полутрубы приварен к наружной поверхности корпуса аппарата, а другой - к наружной поверхности полутрубы соседнего витка спирали. 2 ил. ( (Л со N( со го

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4009398/23-26 (22) 10.01.86 (46) 07.1 1.87. Б ол. № 41 (72) А. В. Шишкин, В. А. Фрейтаг, Л. В. Мусиенко, О. С. Суворова, И, Д. Воронов и Ю. Б. Яковлев (53) 66.046.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 373024, кл. В 01 J 1/00, 1973.

Рубашки из полутруб стальных сосудов и аппаратов. Конструкции, размеры. ОСТ 260l 987-82. Минхимнефтемаш, 1982, с. 3, черт. 1.

ÄÄSUÄÄ 1349772 (5D 4 В 01 J 8/00 (54) ТЕПЛОМАССООБМЕ НН Ы Й АП ПАРАТ (57) Изобретение относится к устройствам для проведения массообменных процессов с высоким тепловым эффектом и позволяет повысить производительность и снизить металлоемкость за счет уменьшения гидравлического сопротивления теплообменной рубашки и повышения радиальной жесткости корпуса аппарата. Теплообменная рубашка теплообменного аппарата выполнена из полутруб, размещенных на корпусе аппарата по спирали внахлест с шагом, равным 1,6R, где R — радиус полутрубы, при этом каждый виток спирали теплообменной рубашки одной кромкой полутрубы приварен к наружной поверхности корпуса аппарата, а дру- а гой — к наружной поверхности полутрубы соседнего витка спирали. 2 ил.

1349772

Формула изобретения

Риг. Z

Составитель С. Баранова

Редактор Л. Зайцева Текред И. Верес Корректор А. Ильин

Заказ 4942/4 Тираж 511 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугнская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к аппаратам для проведения массообменных процессов с высоким тепловым эффектом и может быть использовано в различных производствах народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение производительности аппарата и снижение его металлоемкости за счет уменьшения гидравлического сопротивления теплообменной рубашки и повышения радиальной жесткости 10 корпуса аппарата.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема аппарата; на фиг. 2 — схема размещения спиральной теплообменной рубашки на корпусе аппарата.

Тепломассообменный аппарат содержит корпус 1, теплообменную рубашку 2, выполненную из полутруб и навитую по спирали на наружную цилиндрическую поверхность gp корпуса 1, крышку 3, перемешивающее устройство 4, технологические штуцеры 5.

Полутрубы 6 рубашки 2 размещены на наружной поверхности корпуса 1 внахлест с шагом, равным 1,60, где R — радиус полутрубы. при этом каждый виток спирали теплообменной рубашки 2 кромкой 7 полутрубы приварен к наружной поверхности корпуса аппарата 1, кромкой 8 — — к наружной поверхности полутрубы 6 соседнего витка спирали.

Вьп|олнение теплообменной рубашки аппарата из полутруб, установленных внахлест на корпусе аппарата, повышает радиальную жесткость аппарата, что позволяет уменьшить толщину стенки его корпуса и тем самым снизить расход дорогих высоколегир/ованных сталей. При размещении полутруб на корпусе аппарата с шагом 1,6R достигается максимальная площадь проходного сечения, что при заданном объемном расходе теплоносителя приводит к снижению гидравлического сопротивления каналов теплообменной рубашки аппарата.

Тепломассообменный аппарат, содержащий корпус, на наружной цилиндрической поверхности которого приварена спиральная теплообменная рубашка, выполненная из полутруб, отличаюи4ийся тем, что, с целью повышения производительности аппарата и снижения его металлоемкости за счет уменьшения гидравлического сопротивления теплообменной рубашки и повышения радиальной жесткости корпуса аппарата, полутрубы теплообменной рубашки размещены на наружной поверхности корпуса внахлест с шагом, равным 1,6R, где R — радиус полутрубы, при этом каждый виток спирали теплообменной рубашки одной кромкой полутрубы приварен к наружной поверхности полутрубы соседнего витка спирали.