Разматыватель профилегибочного стана

Разматыватель профилегибочного стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкциям разматывателей профилеги7 боч ных станов преимущественно для узких рулонов большого диаметра,Цель изобретения - повьшение надежности. При поступлении воздуха в пространство 27 корпуса 18 силового цилиндра шток 19 перемещается в сторону камеры 12, перемещая обойму 4 с направляющими роликами 9 и 10, При этом последние прижимают рулон 32 к другим направляющим роликам 7 и 8, Воздух из корпуса 18 силового цилиндра попадает через шток 19 в камеру 12, а из него - в сочлененные с ней цилиндры , перемещая их подвижные элементы с сегментами, которые разжимают рулон 32 по внутреннему диаметру. Разматыватель готов к работе, 1 з.п. ф-лы, 2 ил. о. 21 СО 00 к СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 С 47 34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4016383/22-27 (22) 04. 02. 86 (46) 07.11.87. Бюл. ¹ 41 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) А.П,Игнатенко, А.Б.10рченко и В.И.Торопченко (53) 621.772.068 (088.8) (56) Тришевский И.С ° и др. Гнутые профили проката. Киев: Государственное изд-во технической литературы, 1962, с. 211-212. (54) РАЗМАТЬВАТЕЛЪ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО

СТАНА (57) Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкциям разматывателей профилеги7

„„SU„„1349825 А 1 бочных станов преимущественно для узких рулонов большого диаметра. Цель изобретения — повышение надежности.

При поступлении воздуха в пространство 27 корпуса 18 силового цилиндра шток 19 перемещается в сторону камеры 12, перемещая обойму 4 с направляющими роликами 9 и 10. При этом последние прижимают рулон 32 к другим направляющим роликам 7 и 8, Воздух иэ корпуса 18 силового цилиндра попадает через шток 19 в камеру 12, а из него — в сочлененные с ней цилиндры, перемещая их подвижные элементы с сегментами, которые разжимают рулон 32 по внутреннему диаметру.

Раэматыватель готов к работе, 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1349825

40

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции разматывателей профилегибочных станов преимущественно для с узких рулонов большого диаметра.

Цель изобретения — повышение надежности разматывателя, На фиг.l показан разматыватель, общий вид; на фиг. 2 — узел I íà 10 фиг,l.

Разматыватель содержит станину 1, установленные в опорах 2 станины 1 обоймы 3 и 4, привод 5 вращения обойм с тормозом 6, направляющие ролики 7 — 10, смонтированные на скалках ll закрепленные в обоймах 3 и 4, механизм разжима рулона, а также механизм возвратно"-поступательного перемещения обоймы 4.

Механизм разжима рулона выполнен в виде сочлененной с приводом 5 камеры 12 с размещенным в ней упором

13, сегментов 14 цилиндров, корпуса

15 которых радиально расположены вок- 25 руг камеры 12 и закреплены на ней, а подвижные элементы .16 соединены с сегментами 14 и подпружинены пос- редством пружин 17 относительно корпусов 15. Механизм возвратно-поступа- 30 тельного перемещения выполнен в виде силового цилиндра с корпусом 18 и полым штоком 19 с поршнем 20, размещенного в полости 21 штока 19 и подпружиненного относительно него посредством пружины 22 шарика 23.

Шток 19 выполнен с конусным наконечником,24, а в камере 12 выполнено для его размещения гнездо 25 по форме наконечника, Камера 12 сообщена с полостями 26 в корпусах 15 цилиндров и надпоршневым пространством 27 в корпусе 18 силового цилиндра, Каждый из направляющих роликов

7 — 10 выполнен конусообразным и

45 смонтирован на скалке 11 меньшим диаметром к оси обойм 3 и 4, при этом каждая из скалок 1! установлена под углом к оси обойм 3 и 4, определяемым зависимостью 50

Da- dP — arcsin — — ——

21, где d — угол наклона скалки к оси обоймы, рад;

5!

D — наибольший диаметр направляюP щего ролика, мм;

d — наименьший диаметр направляюP щего ролика, мм;

1 — длина образующей конической

P поверхности направляющего ролика, мм.

Привод 5 соединен с камерой 12 посредством вала 28. В корпусе 18 силовогб цилиндра имеются патрубки

29 и 30.

Разматыватель работает следующим образом.

В исходном положении привод 5 выключен, а вал 28 удерживается тормозом 6 в неподвижном состоянии. При этом подвижные вдоль оси вала 28 направляющие ролики 9 и 10 смещены от камеры 12 в крайнее правое положение, за счет перемещения штока 19 силового цилиндра подачей воздуха через патрубок 30 в подпоршневое пространство 31 при соединении надпоршневого пространства 27 с атмосферой через патрубок 29, В это же время пружинами 17 подвижные элементы 16 отжаты в крайнее положение так, что связанные с ними сегменты 14 максимально сведены к оси вала 28 и образуют (располагаются) по наименьшей окружности, диаметр которой несколько меньше внутреннего диаметра рулона

32, В таком положении разматывателя рулон 32 надевается на сегменты 14.

После этого сжатый воздух через патрубок 29 подается в надпоршневое пространство 27 с одновременным сбросом сжатого воздуха из подпоршневого пространства 31 через патрубок

30. Под действием сжатого воздуха, подаваемого в надпоршневое пространство 27, шток 19 перемещает в сторону камеры 12 обойму с направляющими роликами 9 и 10 до контакта с торцом фиксируемого рулона 32. При перемещении штока 19 конусный наконечник 24 приближается к торцу камеры

12, а затем входит в гнездо 25, Еще до полного соприкссновения поверхности гнезда 25 конусного наконечника 24, что соответствует и моменту контакта направляющих роликов 9 и

10 со смежным с нвм торцом рулона

32, открывается полость 21 за счет надавливания на шарик 23 упора 13, при этом пружина 22 сжимается, Из надпоршневого пространства 27 сх<атый воздух попадает в камеру 12 °

В этот момент давление воздуха в надпоршневом пространстве на короткий промежуток времени несколько снизится до заполн ния камеры 12 и вы1349825

10

40

50

55 равнивания давления в ней и в надпоршневом пространстве 27. За счет этого несколько замедлится движение штока !9, обоймы 4 и направляющих роликов 9 и 10. По мере заполнения объема камеры 12 сжатый воздух поступает в цилиндры и сжимает пружины

17, толкая подвижные элементы 16, а вместе с ними и сегменты 14 от оси вала 28. В момент выравнивания давления в камере 12 и надпоршневом пространстве 27 сегменты 14, достигнув своего крайнего положения в радиальном направлении, расклинивают рулон 32 по диаметру внутренней окружности, центрируя рулон относительно оси вала 28, в этот же момент

19 достигает своего конечного положения в осевом перемещении в сторону-рулона. При этом конусный .наконечник 24 плотно садится в гнезде

25, образуя фрикционную пару, способную передавать вращение от камеры 12 конусному наконечнику 24, а эластичные уплотнители 32 и 33 сжимаются, предотвращая утечку сжатого воздуха возросшего давления из полости камеры 12 и надпоршневого пространства

27 через внутреннюю полость 21 штока

19 и конусный наконечник 24. Одновременно с этим направляющие ролики 9 и 10 на конечном пути своего перемещения вдоль оси вала 28 нажимают на смежный с ними торец рулона 32,точно фиксируя его в плоскости, перпендикулярной оси вала 28 между направляющими роликами, в одно время с расклиниванием, После этого выключается тормоз 6 и включается привод 5, который валом

28 сообщает вращение камере 12 и установленному на нем рулону 32.При этом конусный наконечник 24 вращается совместно с обоймой 4, обеспечивая постоянное наполнение сжатым воздухом камеры 12 при неподвижном штоке 19, Предварительно освобожденный от упаковочных строп рулон при вращении начинает разматываться, подавая заго товку в технологическую линию стана .(не показаны). При вращении рулона

32 фиксирующие его с торцов направляющие ролики вращаются вокруг скалок 11, обкатываясь боковыми поверхностями по торцам рулона 32.

После окончания раэмотки рулона выключается привод 5 и включается тормоз 6, сжатый воздух через патрубок 30 подается в подпоршневое прост- ранство 31 силового цилиндра, а надпоршневое пространство 27 через патрубок 29 соединяется с атмосферой.

При этом. шток 19 перемещает обойму 4 с направляющими роликами 9 и 10 в правую (по фиг.1) сторону. Сжатый воздух сбрасывается из камеры 12 и сочлененных с ней цилиндров. Разматыватель снова в исходном положении.

Далее цикл работы раэматыватейя повторяется.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается повышением надежности по сравнению с базовым объектом.

Формула и э о б р е т е н и я

I. Разматыватель профилегибочного стана преимущественно для узких рулонов большого диаметра, содержащий станину, установленные в опорах станины обоймы, привод вращения обойм, а также направляющие ролики, смонтированные на скалках, закрепленных в обоймах, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен механизмом разжима рулона, выполненным в виде сочлененной с элементом привода вращения соответствующей обоймы камеры.с размещенным в ней упором, сегментов, цилиндров, корпуса которых радиально расположены вокруг камеры и закреплены на ней, а подвижные элементы соединены с сегментами и подпружинены относительно корпусов, а также механизмом возвратно-поступательного перемещения второй из указанных обойм, выполненным в виде силового цилиндра, шток которого выполнен полым с конусным наконечником со стороны камеры, размещенного в полости штока и подпружиненного относительно него шарика, при этом в камере выполнено гнездо по форме конусного наконечника, шарик установлен с возможностью взаимодействия с упором камеры, а последняя сообщена с соответствующими полостями укаэанных цилиндров, 2, Разматыватель по п.1, о т л ич а ю шийся тем, что каждый из направляющих роликов выполнен конусообразным и смонтирован на соответствующей скалке меньшим диаметром к оси обойм, при этом каждая из ска1349825

D — наибольший диаметр направP ляющего ролика, мм;

d — наименьший диаметр направP ляющего ролика, мм;

1 — длина образующей коничес P кой поверхности направляющего ролика, мм. лок установлена под обойм, определяемым углом к оси зависимостью е р г7

У

Ы = — — — arcsin

2 где р(— угол наклона скалки к оси обоймы, рад;

Составитель В.Гринберг

Техред Л. Олийнык

Корректор H.Êîðîëü

Редактор А,Козориз

Заказ 5213/б

Тираж 731 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Производственно-полиграфическое прецприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4