Способ получения на трубе плоского фланца

Способ получения на трубе плоского фланца

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штамповке с нагревом деталей из трубчатых заготовок в условиях сверхпластического течения металла. Цель изобретения - повышение качества деталей , снижение трудоемкости их изготовления и расширение диапазона типоразмеров за счет увеличения диаметра . Способ заключается в том, что заготовку выворачивают. Вывернутую част| осаживают до получения кромки двойной толщины, после чего раздают с образованием плоского фланца и обрезают вывернутую часть. Кромка двойной толщины препятствует увеличению фланца. Поэтому до тех пор, пока она не нагреется до большей температуры , увеличения диаметра фланца не происходит, а появляющееся гофрообразование способствует утолщению фланца. 2 ил. С/} со 41 Х 00 ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1.(5D 4 В 21 D 41/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ : 14 (it . с gссс": с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4042072/31-27 (22) 24,02,85 (46) 07,11,87. Бюл, 9 41 (71) Московский авиационный технологический институт им. К.Э.Циолковского (72) В.А,Мозгов, И.П.Калиновский и В.Н.Чудин (53) 621.774.72 (088.8) (56 ) Авторское свидетельство СССР

N 880562, кл. В 21 D 19/02, 1979. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НА ТРУБЕ

ПЛОСКОГО ФЛАНЦА (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штамповке с нагревом деталей из трубчатых заготовок в условиях сверхпластического течения металла. Цель изобретения — повышение качества деталей, снижение трудоемкости их изготовления и расширение диапазона типоразмеров за счет увеличения диаметра, Способ заключается в том, что заготовку выворачивают. Вывернутую часть осаживают до получения кромки двойной .толщины, после чего раздают с образованием плоского фланца и обрезают вывернутую часть. Кромка двойной тодщины препятствует увеличению фланца, Поэтому до тех пор, пока она не нагреется до большей температуры, увеличения диаметра фланца не происходит, а появляющееся гофрообразование способствует утолщению фланца. 2 ил.

1 1 34984

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штамповке с нагревом деталей из трубчатых заготовок в условиях сверхпластического течения металла.

Цель изобретения — повышение качества получаемых деталей, снижение трудоемкости их изготовления и расширение диапазона типоразмеров за счет увеличения диаметра фланца, На фиг.1 показан штамп для осуществления способа; на фиг,2 — последовательность осуществления способа: а — заготовка, б — выворот, в — осадка вывернутой части, г — раздачафпанцовка, д — обрезка кромки-калибровка фланца.

Способ осуществляют следующим образом.

I 20

К траверсе пресса 1 прикрепляется толкатель 2, который передает осевое усилие заготовке 3. Через шпильки 4 от дополнительного гидроцилиндра, расположенного в верхней или нижней части штампа, или от траверсы пресса двойного действия на пуансон 5 осадки-обрезки передается усилие деформирования и возвратно-поступательное движение. Относительно пуансона 6 выворота-фланцовки-обрезки с направляющим выступом для заготовки пуансон" 5 устанавливается с равномерным зазором для свободноro прохода эаго35 товки, Прижимная крышка 7 обеспечи-. вает центрацию нагревателя 8 с индуктором тока, например, повьппенной частоты и асбоцементной теплоизолирующей плиты 9 по основанию 10, Регулирующая величину зазора при фланцовке прокладка 11 может быть разрезной .и наборной. Весь штамп крепится на столе пресса 12 или подштамповой плите, 45

При нагреве штампа предусматривается обеспечение максимальной температуры по наибольшему диаметру фланца. Достигается это расположением 0 индуктора или его витков. Наиболее часто витки укладываются по наружному контуру пуансона б, Подачу заготовки производят со скоростью о

0,2 мм/с при температуре штампа 420 С.

После образования вывернутой части производят ее осадку пуансоном 5, сплющивая до. получения сплошной утол— щенной кромки. При этом за счет измене ни я длины кромки пр ои сходит ее вдавливание под прижимную крышку 7, которая при последующей раздаче-фпанцовке осевой подачей заготовки поступает в очаг деформации при скорости 0,12 мм/с. Кромка, имея большую толщину, чем фланец, препятствует его увеличению. Поэтому до тех пор, пока она не нагреется до большей температуры, увеличения диаметра фланца не происходит, Появляется гофрообразование в пределах зазора между крышкой 7 и пуансоном 6 и утолщение фланца. Все это время ведется осевая подача заготовки в зону раздачи-фланцовки. При выходе утолщенной части фланца за диаметр обрезки на пуансоне 6 производится съем прокладки 11 из-под крышки 7, Осевым усилием через шпильки 4 производится обрезка фланца и калибровка его в плоскости, Пример, Изготавливают деталь диаметром 180 мм с фланцем диаметром

380 мм и толщиной полотна 5 мм, Материал — алюминиевый сплав типа АМгб.

Исходная заготовка диаметром

180 мм, толщиной 8 мм и длиной зоны деформирования 255 мм устанавливается в штамп и прогревается до темпео ратуры 320 С в начале очага деформао ции и 450 С в зоне образования фланца на его кромке„При приложении осевого усилия производится постепенная подача заготовки в штамп для проведения операции выворота со скоростью 0,2 мм/с. Через 30 мм рабочего хода траверса пресса останавлива-. ется на специальных упорах и осуществляется осадка зоны выворота от траверсы второго действия до исчезновения зазора между смыкаемой зоной кромки, Затем производится подача заготовки в осевом направлении со скоростью 0,12 мм/с. Фланцовка осуществляется при этой скорости эа

200 мм рабочего хода, Траверсу останавливают на упорах, Поднимают траверсу, к которой через шпильки прикреплен пуансон осадки-отрезки, ЗаФем производится ход 20 MM основной траверсой до упора. Пуансоном отрезки отделяется кромка, Из-под прижимной крьппки удаляется прокладка и осуществляется калибровка фланца.

При необходимости на торце может быть откалибровано утолщение под сварку или для других операций. Затем осуществляется торцовка фланца, 1349845

Формулаиэобретения

Со ставит ель В, Поник ар ов

Редактор Н. Тупица Техред M. Ходанич Корректор Г. Решетник

Заказ 5215/7 Тираж 731 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения на трубе плоского фланца, включающий операции раздачи, выворота конца трубы и осадки его, о т л и ч а ю щ и..й с я тем, что, с целью повышения качества по— лучаемых иэделий, снижения трудоем— кости их изготовления и расширения технологических возможностей путем ,увеличения диалазона типоразмеров, осадку вывернутой части трубы произ5 водят до образования кромки двойной толщины, после чего производят раздачу до образования плоского фланца и последующую обрезку вывернутой части при нагреве ее до температуры фа10 зового превращения,