Устройство для определения усилий при накатывании резьбы на автомате типа ролик-сегмент

Устройство для определения усилий при накатывании резьбы на автомате типа ролик-сегмент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к резьбонакатному оборудованию, а именно к средствам для определения величины и направления технологических усилий при накатке на резьбонакатных автоматах типа ролик-сегмент. Цель изобретения - упрощение определения радиальной составляющей и угла наклона равнодействующей усилий накатывания . Устройство содержит установленные в станине основной 2 и дополнительный 4 валы. На основном валу, имеющем привод вращения , жестко закреплен накатной ролик 1, снабженный датчиком угла его поворота, а также датчиком поворота заготовки в процессе накатки. На дополнительном валу жестко закреплен рычаг 8 с упругим элементом 11, имеющий возможность взаимодействия с заготовкой 9 при накатке, и расположены датчики 6 и 7 усилий накатки. После подачи заготовки в зазор между накатным роликом 1 и сегментом 12 она, вращаясь , затягивается в этот зазор, при этом регистрируется ее положение относительно сегмента и угол поворота накатного ролика 1. Одновременно рычаг 8, контактируя с заготовкой, поворачивает дополнительный вал с датчиками усилий, и таким образом . положение датчиков относительно заготовки сохраняется постоянным на всем протяжении процесса накатки, что упрощает определение радиальной составляющей и угла равнодействующей усилий накатывания. 3 ил (/ С

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 21 Н 3 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ы

4-а С

ОС

С35

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3656449/25-27 (22) 28.10.83 (46) 07.11.87. Бюл. № 41 (71) Московский автомеханический инсти-, тут (72) И. К. Токарев, С. А. Стратийчук и Б. Г. Власов (53) 621.992.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1091971, кл. В 21 Н 3/04, 25.01.83. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

УСИЛИЙ ПРИ НАКАТЫВАНИИ РЕЗЬБЫ

НА АВТОМАТЕ ТИПА РОЛИК-СЕГМЕНТ (57) Изобретение относится к резьбонакатному оборудованию, а именно к средствам для определения величины и направления технологических усилий при накатке на резьбонакатных автоматах типа ролик-сегмент.

Цель изобретения — упрощение определения радиальной составляющей и угла наклона равнодействующей усилий накатывания. Устройство содержит установленные в

„„SU„„1349860 А i станине основной 2 и дополнительный 4 валы.

На основном валу, имеющем привод вращения, жестко закреплен накатной ролик 1, снабженный датчиком угла его поворота, а также датчиком поворота заготовки в процессе накатки. На дополнительном валу жестко закреплен рычаг 8 с упругим элементом 11, имеющий возможность взаимодействия с заготовкой 9 при накатке, и расположены датчики 6 и 7 усилий накатки.

После подачи заготовки в зазор между накатным роликом 1 и сегментом 12 она, вращаясь, затягивается в этот зазор, при этом регистрируется ее положение относительно сегмента и угол поворота накатного ролика 1. Одновременно рычаг 8, контактируя с заготовкой, поворачивает дополнительный вал с датчиками усилий, и таким образом положение датчиков относительно заготовки сохраняется постоянным на всем протяжении процесса накатки, что упрощает определение радиальной составляющей и угла равнодействующей усилий накатывания. 3 ил!

349860

Изобретение относится к резьбонакатному оборудованию, а именно к средствам для определения величины и направления технологических усилий, возникающих при операции накатки.

Цель изобретения — упрощение определения радиальной составляющей и угла наклона равнодействующей усилий накатывания.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, поперечный резрез; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1.

Устройство включает накатной ролик 1, жестко закрепленный на основном валу 2, имеющем привод (не показан). С основным валом 2 через подшипниковый узел 3 соединен дополнительный вал 4. Концы валов, противоположные подшипниковому узлу, установлены на подшипниках 5 в станине автомата. На дополнительном валу 4 расположены датчики 6 радиальных усилий, датчики 7 тангенциальных усилий и жестко закреплен рычаг 8, который при работе устройства контактирует своим концом с накатываемой заготовкой 9. Рычаг 8 имеет средства 10 регулировки углового положения относительно вала 4 и снабжен упругим элементом 1, например, в виде пружины кручения. На сегменте 12 смонтирован датчик 13 углового положения изделия известного типа, а также смонтирован корпус 14 датчика угла поворота накатного ролика.

Датчик может включать, например, обтюратор 15, закрепленный на накатном ролике, осветитель 16 со средствами питания и усиления (не показаны).

Устройство работает следующим образом.

Подготовленные к измерениям приборы подключают к тензометрической аппаратуре (не показана), включают привод вращения вала 2, при этом вал 4 остается неподвижным, так как рычаг 8 удерживается упругим элементом ll в исходном положении, а подшипниковый узел 3 обеспечивает разрыв кинематической связи между валами 2 и 4. Заготовка 9 подается на позицию обработки и, вращаясь, увлекается накатным роликом 1 в зазор между ним и сегментом 12. При этом в процессе накатки резьбы меняется угловое положение заготовки 9 относительно накатного ролика. Это . .,о кение, соответствующее определенной точке на рабочей части сегмента 12, регистрируется с помощью датчика 13. Вместе с изменением углового положения заготовки 9 происходит поворот рычага 8, который находится с ней в постоянном контакте, при этом рычаг 8 поворачивает вал 4 с датчиками радиальных и тангенциальных усилий, и таким образом положение датчиков отнвсительно заготовки в процессе накатки остается постоянным. По показаниям датчиков определяют величину и направление равнодействующей усилий накатки.

При вращении накатного ролика 1 обтюратор 15 вращается, перекрывая луч света, подаваемый от осветителя 16 на фотодиод 17, и в результате на регистрирующем приборе получают характеристику изменения во времени угла поворота накатного ролика. Средства 10 регулировки положения рычага 8 относительно вала 4 используют при настройке на другой диаметр заготовки.

20 Благодаря тому, что рычаг 8 обеспечивает поворот вала 4 с датчиками 6 и 7 усилий в строгом соответствии с движением заготовки 9 в процессе обкатки, в устройстве упрощенб определение радиальной составляющей и угла наклона равнодействующей усилий накатывания.

Формула изобретения

Устройство для определения усилий при накатывании резьбы на автомате типа роликсегмент, содержащее станину, несущий накатной ролик, вал, установленный в направляющих вращения и связанный с приводом, неподвижный накатной сегмент, датчики вращающего момента, усилий деформации, угла поворота накатного ролика и накатываемой заготовки, причем датчики усилий деформации расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях, пересекающихся по оси вращения вала, отличающееся тем, что, с целью упрощения определения радиаль49 ной составляющей и угла наклона равнодействующей усилий накатывания, оно снабжено дополнительным валом, расположенным соосно основному, связанным с ним посредством подшипника и несущим рычаг, подпружиненный в сторону, противополож4> ную вращению основного вала при накатывании, и предназначенный для контактирования с накатываемой заготовкой, при этом датчики усилий деформации установлены на дополнительном валу и сориентированы относительно рычага.

ВадА

Составитель А. Иваницкий

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор М. Шарошн

Заказ 4944/8 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4