Устройство для многопроходного продольного накатывания шлицев на валах

Устройство для многопроходного продольного накатывания шлицев на валах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов , давлением и может быть использовано для многопроходного продольного накатывания шлицев на валах методом проталкивания вала между неприводными профильными роликами. Цель изобретения - повышение точности размеров шлицев при накатывании . Для этого нажимные элементы. действующие на клинья, и ползуны с роликами выполнены в виде мерных жестких упоров различной высоты и закреплены группами на дисках, которые при повороте устанавливают их соосно клиньям. В корпусе устройства смонтированы также цилиндры прижима клиньев к нажимным элементам. Устройство содержит диски 10 и 11, на торцовых поверхностях которых закреплены упоры 12 (нажимные элементы) различной высоты. Путем поворота дисков упоры устанавливаются сооено клиньям 2. На каждый клин количество различных по высоте упоров устанавливается по числу проходов, необходимых для накатки шлицев на валу. Прижим клина к упорам осуш,ствляется цилиндрами 3. Клинья, взаимодействуя с ползунами 5, в которых размеш,ены ролики 6, устанавливают последние на определенный радиальный размер относительно оси устройства. 10 ил. 1Г (Л С 3 10 СО 4 ;о 00 Сь J/

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (gg 4 В 21 H 5/02, 7/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4026270/30-27 (22) 16.12.85 (46) 07.11.87. Бюл. № 41 (71) Минский тракторный завод им. В. И. Ленина (72) А. В. Бугаев, В. В. Дробинин, Л. Г. Ейкалис, М. И. Жих, В. Н. Делендик и В. Х. Иоффе (53) 621.771 — 28.002.52 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 768527, кл. В 21 Н 7/14, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОПРОХОДНОГО ПРОДОЛЬНОГО НАКАТЬ1ВАНИЯ ШЛИЦЕВ НА ВАЛАХ (57) Изобретение относится к обработке металлов, давлением и может быть использовано для многопроходного продольного накатывания шлицев на валах методом проталкивания вала между неприводными профильными роликами. Цель изобретения — повышение точности размеров шлицев при накатывании. Для этого нажимные элементы, „„5U„„1349861 А 1 действующие на клинья, и ползуны с роликами выполнены в виде мерных жестких упоров различной высоты и закреплены группами на дисках, которые при повороте устанавливают их соосно клиньям. В корпусе устройства смонтированы также цилиндры прижима клиньев к нажимным элементам.

Устройство содержит диски 10 и 11, на торцовых поверхностях которых закреплены упоры 12 (нажимные элементы) различной высоты. Путем поворота дисков упоры устанавливаются соосно клиньям 2. На каждый клин количество различных по высоте упоров устанавливается по числу проходов, необходимых для накатки шлицев на валу. Прижим клина к упорам осущствляется цилиндрами 3.

Клинья, взаимодействуя с ползунами 5. в которых размещены ролики 6, устанавливают последние на определенный радиальный размер относительно оси устройства.

10 ил.

134986!!

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности накаткой, и может быть использовано для многопроходного продольного накатывания шлицев на валах методом проталкивания вала между неприводными профильными роликами.

Цель изобретения — повышение точности размеров шлицев при накатывании.

На, фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2— вид А на фиг. l; на фиг. 3 — разрез

Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение  — В на фиг. 2 (расположение колец с нажимными элементами относительно копиров при первом проходе); на фиг. 2 — то же, при втором проходе; на фиг. 6 — то же, при третьем проходе; на фиг. 7 — то же, при четвертом проходе; на фиг. 8 — то же, при пятом проходе; на фиг. 9 — то же, при шестом проходе; на фиг. 10 — то же, при седьмом проходе.

Устройство содержит корпус 1, в цилиндрических расточках которого размещены клинья 2 и цилиндры 3 с поршнями 4.

Сборные колодки 5 и несущие ролики 6 передают усилие накатки через клинья 2 на корпус 1, Ролики 6 направляются и точно фиксируются пазами верхнего 7 и нижнего 8 делительных дисков. На верхнем делительном диске 7 при помощи двух переходных плит 9 цилиндрической формы закреплены с возможностью вращения два соосных дика 10 и 11, на торцовой поверхности которых установлены нажимные элементы

12 — 18 в виде мерных жестких упоров. Количество нажимных элементов зависит от количества клиньев и проходов. На чертежах, в частности, показано устройство для накатки

12-ти шлицев за 8 проходов (7 проходов формообразующих и 8-й последний калибрующий), следовательно, для данного примера необходимо установить 94 нажимных элемента.

Диски 10 и 11 имеют возможность поворачиваться от воздействия усилий цилиндров 19 — 22. Кинематически поворот колец осуществляют действием усилий от клиновых поверхностей штоков 23 — 26 на цилиндрические пальцы 27 и 28, при этом штоки 23 и 24 цилиндров 19 и 20 взаимодействуют с пальцами 27 верхнего кольца, а штоки 25 и 26 цилиндров 21 и 22 — с пальцами 28 нижнего кольца.

Для центрирования вала 29 устройство снабжено центрами 30 и 31. Центр 30 установлен в толкателе 32, а центр 31 — во втулке 33. Нижняя опорная плита 34 связывает нижний делительный диск 8 с корпусом

1 и одновременно является распределителем потока масла в полости цилиндров 3.

Устройство для накатки шлицев работает следующим образом.

Устройство для накатки устанавливают, например, на гидравлическом прессе. В исходном положении толкатель 32 с центром 30, 55

В дальнейшем повторяется поворот верхнего диска 10 на шестой (фиг. 9) и седьмой проходы (фиг. 10) с последующи.;: проталкиванием и выталкиванием вала, при этом перед каждым проталкиванием вала включается прижим клиньев к нажимным элемента м.

2 прикрепленный к ползуну пресса, и нижний центр 31, опирающийся на выталкиватель пресса, находятся в верхнем положении. Диски 10 и 11 повернуты относительно корпуса таким образом, что наименьшие по высоте нажимные элементы 12 расположены соосно клиньям 2 (фиг. 4).

Включается подача масла в цилиндры 3, и поршни 4 с определенным усилием прижимают клинья 2 к нажимным элемен1О там 12:

Вал 29 устанавливается и зажимается центрами 30 и 31 и от усилия пресса проталкивается и выталкивается между роликами. При этом ролики накатывают на валу впадины шлицев не полного профиля (примерно 20Я размера по глубине шлицев) .

После первого проталкивания и выталкивания вала отключается подача масла в цилиндры 3 и одновременно срабатывают штоки 25 и 26 цилиндров 21 и 22. При этом шток 25 двигается к центру устройства и своей клиновой поверхностью через палец 27 поворачивает нижний диск 11 на определенный угловой шаг, а шток 26 перемещается от центра, освобождая путь

25 Рядом расположенному пальцу. При повороте диска 11 меняется расположение нажимных элементов относительно клиньев, вместо нажимных элементов 12 соосно клиньям устанавливаются нажимные элементы 13, которые по высоте на определенную велиЗО чину больше нажимных элементов !2, в результате чего клинья перемещаются вниз и своей наклонной поверхностью перемещают ползуны с роликами к центру устройства на определенный размер (фиг. 5) . Включается прижим клиньев к нажимным элементами 13 и производится второй проход проталкивания и выталкивания вала между роликами.

В дальнейшем повторяется поворот ниж него диска 11 на третий (фиг. 6) и четвер40 тый (фиг. 7) проходы с последующим проталкиванием и выталкиванием вала, при этом перед каждым проталкиванием включается прижим клиньев к нажимным элементам.

После четвертого прохода включается движение штоков 23 и 24 цилиндров !9 и 20, 45 при этом шток 24, взаимодействуя с пальцем 27, поворачивает верхний ди-к !О. в результате чего нажимные элементь: 16 через нажимные элементы 15 сдвигают клинья 2 вниз и ролики устанавливаются íà размер пятого прохода (фиг. 8) . После этого . авто : 0 команда на очередное проталкивание н выталкивание вала между роликами.

1349861

Формула изобретения

Фиг z

6-б

12

13

zg

После седьмого прохода включается повторное проталкивание и выталкивание вала при неизменном положении нажимных элементов и клиньев (восьмой калибровочный проход).

В дальнейшем поступает команда на поворот верхнего и нижнего кольца на один шаг с последуюшим движением клиньев вверх до контакта их с нажимными элементами 12, при этом кольца с нажимными элементами и клинья принимают исходное положение (фиг. 4).

Устройство для многопроходного продольного накатывания шлицев на валах, содержащее корпус, в котором установлены ползуны с роликами и клинья. установленные с возможностью взаимодействия наклонными поверхностями с голузнами и торцовыми поверхностями с нажимнымн элементами в виде упоров, отличающееся тем, что, с цельк1 повышения точности размеров шлицев при накатывании. оно снабжено двумя установленными соосно корпусу дисками и соосно клиньям в корпусе гидроцилиндрами для прижима клиньев к нажимHh!M элементам, при этом на дисках группами по числу клиньев по окружности закреплены нажимные элементы, причем последние выполнены в виде мерных упоров различной высоты, а диски установлены с возможностью относительного поворота для обеспечения индивидуальной и последовательной установк мерных упоров соосно клиньям.

1349861

В-В

1б 17 1Я

17 18

1 1

Фиг. б

Е 17 7У

17 18

Фиг. 7 ц 1У

1В

17 17 1о

Фиг.8

Риг. 10

Составитель С. Чукаева

Редактор А. Ворович Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 4944/8 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4