Устройство для изотермического деформирования

Устройство для изотермического деформирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

. Изобретение относится к области обработки металлов давлением, к устройствам для изотермического деформирования. Изобретение позволяет повысить качество получаемых деталей и стойкость инструмента . Это достигается за счет того, что при деформировании заготовки усилие штам повки через подкладные кольца передается на подштамповые плиты, минуя керамические промежуточные плиты. При этом керамические кольца выполнены с отверстиями , а торцы подкладны.х колец со стороны подштамповых плит размещены ниже уровня размещения нагревательных элементов . Поэтому отсутствует прогиб или смятие плит в местах контакта с выталкивателем . 2 ил. оо 4 СО ОО СГ) гч:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (50 4 B 21 J 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4053165/25-27 (22) 24.02.86 (46) 07.11.87. Бюл. № 41 (72) А. А. Вакалов, В. В. Климанов, В. И. Грачев и Г. А. Соболев (53) 621.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 806225, кл. В 21 J I/06, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗОТЕРМИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, к устройствам для изотермического деформирования.,.SU„„1349862 А 1

Изобретение позволяет повысить качество получаемых деталей и стойкость инструмента. Это достигается за счет того, что при деформировании заготовки усилие штам повки через подкладные кольца передается на подштамповые плиты, минуя керамические промежуточные плиты. При этом керамические кольца выполнены с отверстиями, а торцы подкладных колец со стороны подштамповых плит размещены ниже уровня размещения нагревательных элементов. Поэтому отсутствует прогиб или смятие плит в местах контакта с выталкивателем. 2 ил.!

349862

Формула изобретения

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для изотермического деформирования, и может быть использовано для штамповки высокопрочных и малопластичных металлов с использованием эффекта сверхпластичности.

Цель изобретения — повышение качества получаемых деталей и стойкости и нструмента.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид, разрез; на фиг. 2 — подкладное кольцо, разрез.

Устройство состоит из подвижного верхнего и неподвижного нижнего штамповых блоков.

Штамповые блоки состоят из верхней I и нижней 2 штамповых вставок, закрепленных шпильками 3 в штамподержателях 4 и

5, которые смонтированы на опорных плитах 6 и 7.

Штамповые вставки 1 и 2 опираются на сменные подкладные кольца 8 и 9, которые установлены на подштамповые плиты 10 и 11.

Для уменьшения теплопередачи между подштамповыми плитами 10 и 11 и штамповыми вставками 1 и 2 установлены теплоизоляционные керамические плиты 12 и 13.

Штамподержатели окружены верхним теплоизоляционным кожухом 14 и нижним теплоизоляционным кожухом 15. Для теплоизоляции рабочего пространства пресса служит средний теплоизоляционный кожух 16. В этих теплоизоляционных кожухах для нагрева штамповых вставок смонтированы нагревательные элементы 17. На среднем теплоизоляционном кожухе 16 для уменьшения подсоса воздуха в рабочее пространство пресса установлен тепловой затвор 18 с отсекателем 19, закрепленным на верхней опорной плите 6. Для удаления изделия имеется выталкиватель 20 и загрузочное окно (не показано) в среднем теплоизоляционном кожухе 16. Для предохранения станины пресса от перегрева в устройстве предусмотрены теплоизоляционные плиты 21 и 22 и охлаждаемые плиты 23 и 24, смонтированные на столе и траверсе пресса.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении (после нагрева рабочей зоны) через загрузочное окно на нижнюю штамповую вставку 2 укладывается нагретая заготовка 25. Верхней вставкой 1 производят штамповку.

Усилия штамповки через штамповую вставку передаются на подкладные сменные кольца 8 и 9 и воспринимаются штамповыми плитами 10 и 11, установленными за зоной нагрева штампов. При этом теплоизоляционные керамические плиты 12 и 13 остаются не нагруженными. После окончания процесса штамповки подвижной блок совместно с верхней траверсой пресса поднимается в верхнее положение. Перемещением выталкивателя 20, расположенного за зоной нагрева штампа, изделие удаляется из штамповой вставки 2, а затем через загрузочное окно удаляется из зоны устройства. Цикл повторяется.

Для получения изделий с другими габаритными размерами производят замену штамповых вставок 1 и 2, а также, если, это необходимо, и замену сменных подкладных колец 8 и 9. Это производят следующим образом.

Когда ползун пресса находится в нижнем положении, шпильки 3, соединяющие штамповые вставки 1 и 2 со штамподержателями 4 и 5, удаляют через загрузочное окно и производят демонтаж штамповых вставок. После удаления штамповых вставок в отверстие кольца 9 по продольным пазам вводят заглушку 26, имеющую ответные выступы 27, которую, поворачивая вокруг оси, фиксируют в поперечном пазу 28.

После установки заглушки выталкивателем

20 воздействуют на заглушку 26. поднимают сменное подкладное кольцо над штамподержателем и удаляют из устройства. На освободившееся место устанавливают другое сменное кольцо, имеющее необходимые высотные размеры и размеры отверстия под выталкиватель.

Усилие штамповки через подкладные кольца передается на подштамповую плиту, минуя керамические плиты, расположенные над подштамповой плитой. Отсюда повышается стойкость керамических плит, поскольку они во время деформирования не нагружаются. Верхняя опорная поверхность подкладного кольца превышает опорную поверхность штамповых вставок, что обеспечивает их удовлетворительную стойкость при высоких температурах. Нижняя опорная поверхность подкладного кольца меньше опорной поверхности подштамповой плиты и поэтому опорное кольцо воздействует на центральную часть подштамповой плиты. Однако в связи с тем, что подштамповая плита расположена вне зоны нагрева штампа, ее температура значительно ниже рабочей температуры штамповых вставок и прогиба или смятия подштамповых плит в местах контакта с выталкивателем не происходит.

Это повышает стойкость подштамповых плит и, как следствие, качество изделий.

Устройство для изотермического деформирования, содержащее верхнюю и нижнюю опорные плиты с размещенными штамповыми ветавками, подштамповыми плитами и промежуточными керамическими плитами, нагревательные элементы, теплоизолирующие элементы, а также выталкиватель, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей и стойкости инструмента, промежуточные керамические плиты выполнены с отверстиями и снабже1349862 ны подкладными кольцами, размещенными в упомянутых отверстиях с возможностью взаимодействия одними из торцов со штамповыми вставками, а другими — с поди!там|1овым и Il,:! I!та и и, и I! !!чем тоpii ы Ilом янутых колец со лоро: ы по I!!Iтамповых I!лит размегцены ниже уровня размещения нагревате. ь и ы х эл е м е! I "О I! .

1349862

27

28

Риг.Я

Составитель В. Бещеков

Редактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 4944/8 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4