Устройство для резки труб на заготовки

Устройство для резки труб на заготовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для резки труб на заготовки без отходов. Изобретение позволяет увеличить надежность устройства для резки труб. Это достигается тем, что оправки выполнены из двух половин , раздвигаемых в направлении реза, с продольными угловыми направляющими пазами. В последние входят соответствующие выступы клиновых элементов 7,21. Тяга представляет собой серьгу 25, шарнирно закрепленную на клиновых элементах 7,21. Поддерживающая оправка вьшолнена в виде двухлепестковой цанги. Устройство позволяет уменьшить усилие разжатия оправок, а следовательно , и ход осевого перемещения оправок. Оправки разжимаются, в щироких пределах, что позволяет обжимать трубу изнутри. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. 12 14 15 д /7 (Л С со 4 СО со 1 24- 22

СО103 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (51)4 В 23 0 21/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4093674/31-27 (22) 28.05.86 (46) 07.11.87. Бюл. ¹ 41 (71) Ярославский политехнический институт (72) А,М.Трофимов, Н.В.Остренков, А,С.Нефедов, В.Т.Синицын и В,П,Шитов (53) 621,967 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1177085, кл. В 23 D 21/00, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ НА

ЗАГОТОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для резки труб на заготовки без отходов. Изобретение поэвоSU 1 49901 ляет увеличить надежность устройства для резки труб. Это достигается тем, что оправки выполнены из двух половин, раздвигаемых в направлении реза, с продольными угловыми направляющими пазами, В последние входят соответ ствующие выступы клиновых элементов

7,21. Тяга представляет собой серьгу

25, шарнирно закрепленную на клиновых элементах 7,21. Поддерживающая оправка выполнена в виде двухлепестковой цанги. Устройство позволяет уменьшить усилие разжатия оправок, а следовательно, и ход осевого перемещения оправок. Оправки разжимаются в широких пределах, что позволяет обжимать трубу изнутри. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

1

13

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб на мерные заготовки.

Цель изобретения — повьппение надежности работы устройства для резки труб на заготовки.

На фиг.1 изображено устройства, разрез, общий вид перед началом резки; на фиг.2 — разрез А-А на. фиг.1; на фиг.3 — - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — положение оправок перед резкой; на фиг.5 — то же, после резки; на фиг.6 — то же, поспе сведения губок; на фиг.7 — то же, перед выводом оправок из трубы.

Устройство для резки содержит корпус 1, жестко закрепленный на станине, неподвижный втулочный нож 2, состоящий из двух половин, связанных с механизмом зажима трубы (не показан), ползушку 3, подпружиненную относительно корпуса 1, в полости между торцом которой и торцом неподвижного втулочного ножа 2 размещен под-вижный в вертикальном направлении втулочный нож 4, выполненный в виде полувтулки с возможностью вертикального перемещения отдельно и совместно с ползушкой 3 при помощи соответствующих привода и упоров (не показано) .

В полости ползушки 3 размещена поддерживающая оправка, вводимая в отрезаемую от трубы часть, представляющая собой двухлепестковую цангу, состоящую из двух губок 5, рабочая поверхность которых имеет цилиндрическую форму, а части губок, обращенные друг к другу, имеют продольные угловые направляющие пазы 6, в которые входят соответствующие выступы клинового элемента 7 (фиг.1 и 2) .

Клиновой элемент 7 соединен со штоком силового цилиндра. 8, установленного в ползушке 3 при помощи резьбового соединения, жестко зафиксированного гайкой 9. В центральном oríåðстии ползушки 3 предусмотрен продольный паз 10, контактирующий с пальцем

11, размещенным на фланце 12, установленном на штоке цилиндра 8, На уступе фланца 12 крепится хвостовик губок 5. Между буртиком штока цилиндра 8 и торцом фланца 12 смонтированы тарельчатые пружины 13, поджимающие фланец 12 к ограничителю осевого перемещения губок 5 на ползушке 3, 49901 2 представляющему собой втулку 14, контактирующую с.воим торцом с регулировочной гайкой 15, которая входит в резьбовое соединение с ползушкой 3 и определяет в рабочем положении осевое положение торца поддерживающей оправки и плоскост.л втулочного ножа

4, которые должны располагаться в плоскости реза. В резьбовое соединение с ползушкой 3 входит также упорная втулка 16, зафиксированная относительно последней гайкой 17, и определяющая длину отрезаемой от трубы заготовки, На штоке цилиндра 8 смонтирован упор 18, выполненный в виде двух гаек, .ограничивающий перемещение штока относительно фланца 12.

Плавающая. оправка, рабочая поверхность которой имеет цилиндрическую форму, выполнена из двух половин 19, каждая из которых имеет продольные угловые направляющие Т вЂ образн пазы

20, в которые входит соответствующими

Т-образными выступами клиновой элемент 21 (фиг.3). Кл лновый элемент 21 удерживает половины очравок 19 в рабочем положении при помощи пружины

22, установленной на хвостовике клинового элемента 21, взаимодействующей с гайкой 23 регулировки натяга пружины и диском 24, установленным на хвостовике клинового элемента 21 и контактирующим свсим торцом с половинами 19 плавающей оправки.

Клиновые элементы связаны между собой серьгой 25, шарнирно закрепленной при помощи штифтов 26 на торцах клиновых элементов, обращенных друг к другу, причем соединение имеет ограниченное перемещение — предусмотрен паз 27, контактирующий со штифтом

26, в клиновом элементе 2 1 для компенсации разного хода клиновых элементов, вызванных погрешностью формы трубы и необходимостью компенсации изменения расстояния между местами крепления серьги 25 при радиальном смещении оправок.

Устройство работает следуюшим образом.

Когда неподвижныи втулочный нож

2 раскрыт, подвижный втулочный нож 4 находится в крайнем верхнем положении и оправки отведены в крайнее левое положение и расположены в центральном отверстии ползушки 3, в зону резки подается труба. Труба подается до торца упорной втулки 16. При включе13499

1. Устройство для резки труб на заготовки, содержащее основание, подвижный и неподвижный втулочные ножи, поддерживающую оправку, вводимую в отрезаемую часть трубы, плавающую опра.вку, механизм осевого перемещения оправок, выполненный в виде приводного штока и клиновых элементов, связанных между собой тягой, один из которых жестко закреплен на штоке с возможностью взаимодействия с поддерживающей оправкой, подпружиненной относительно штока, а другой установлен с возможностью взаимодействия с плавающей оправкой и подпружинен относительно нее в осевом направлении, отличающееся тем, что, с целью повьппения надежности, каждая оправка выполнена разъемной в плоскости, проходящей через ось оправки, и имеет на внутренней поверхности по ,два оппозитно расположенных клиновых

Т-образных паза, в которых установлены клиновые элементы, а тяга шарнирно связана с клиновыми элементами.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что поддерживающая оправка выполнена в виде двухлепестковой цанги.

35 нии силового цилиндра 8 оправки вводятся в трубу. Губки 5 поддерживаю— щей оправки доходят в осевом направлении до рабочего положения (фиг.4), 5 определяемого ограничителем осевого перемещения губок 5 (детали 12, 14 и 15), и разжимаются по трубе за счет перемещения клинового элемента 7, приводимого в движение штоком силового цилиндра 8. При разжиме губок 5 серьга 25 перестает удерживать клиновой элемент 21 относительно половин 19 плавающей оправки в отведенном положении и он под действием пру- 15 жины 22 перемещается, разжимая половины 19 плавающей оправки. Ход клинового элемента 21 при одинаковом радиальном перемещении оправок по сравнению с ходом клинового элемента

7 меньше за счет разных углов наклона клиновых элементов 21 и 7. Это необходимо для создания гарантированного зазора между штифтом 26 серьги

25 и пазом 27 клинового элемента 21 при осевом смещении оправок. После зажима трубы втулочным ножом 2 происходит перемещение вниз подвижного ножа 4 (полувтулки) до контакта с трубой и совместное перемещение с ползушкой и поддерживающей оправкой до среза трубы (фиг.5). Следует отметить, что разжатие оправок в трубе в направлении реза при одновременной упругой деформации трубы втулочным ножом 2 и подвижным ножом 4 в перпендикулярном направлении нозволяет независимо от погрешности Йормы и размеров внутренней части трубы обеспечить в рабочем положении контакт по всей плоскости рабочих поверхностей.

При ходе ножа 4 вверх подпружиненная ползушка 3 с поддерживающей оправкой и отрезанной заготовкой подни45 маются и устанавливаются на одной оси с плавающей оправкой. Втулочные ножи 2 разжимаются. При обратном ходе штока силового цилиндра 8 за счет того, что усилие на блоке тарельчатых

50 пружин 13 в любом его рабочем положении, определяемом ограничителем осевого перемещения губок и упором 18, 01 а больше, чем усилие на пружине 22, вначапе перемещается клиновой элемент

7, губки 5 снимаются и образуется зазор между ними и отрезанной заготовкой (фиг.6) . Далее за счет выбора зазора между штифтом 26 серьги 25 и пазом 27 клинового элемента 21 последний начинает перемещаться совместно с клиновым элементом 7. Т-образные выступы клинового элемента 21, взаимодействуя с Т-образными пазами

20 плавающей оправки, сжимают половины 10 оправки и образуется зазор между ними и трубой (фиг.7). После контакта упора 18 с фланцем 12 происхо-. дит совместное со штоком перемещение всех частей оправок до вывода их из отрезанной части трубы. Отрезанная заготовка удаляется в тару, Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

1349901

С ос та ви тел ь !О. Филимонов

Техред ji.Ñåpäþêoâà Корректор Л.Патай

Редактор E.Ïàïï

Заказ 5216/10 Тираж 970 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35„ Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4