Установка для резки рулонного материала

Установка для резки рулонного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к установкам для резки листового материала, и может быть использовано для резки листового материала в рулонах под заданным углом на заготовки различной длины. Цель изобретения - упрощение конструкции устатановки для резки листового материала и повышение качества реза. При подаче разрезаемого материала последний ложится на 19 23 гибкие замкнутые элементы 1 I устройства для поддержания и выноса заготовок. В момент реза верхний подвижный нож 7 гильотинных ножниц, режущая кромка которого скошена в вертикальной плоскости, опускаясь вниз, поочередно нажимает на один из поддерживателей 26 листа. Поддерживатель опускает на величину лода ножа 7 одну из опор 20 с установленным в ней роликом 24, несущим гибкий замкнутый элемент 11. вдоль оси 22, сжимая пружину 27. При этом каждая из опор 20 опускается на различную высоту, определяемую постепенным разрезанием материала скошенной режущей кромкой ножа 7, при обеспечении постоянного контакта ножа с поверхностью отрезаемой заготовки. Каждый из гибких элементов 11 проскальзывает под отрезаемой заготовкой. После отрезки заготовки и ухода ножа 7 вверх опоры 20 возвращаются под действием пружин 27 в исходное положение. 4 з. п. ф-лы. 8 ил. 2 20 26 ( СО 4 ФиаЗ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (511 4 В 23 D 33/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

24 20 2б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2l) 3935931/25-27 (22) 22.07.85 (46) 07.11.87. Бюл. № 41 (72) Г. Р, Сильникова, 1. А. Терентьев, В. Г. Гельман, В. А. Каневский и Б. С. Крячко (53) 621.967 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 998020, кл. В 23 D ЗЗ/02, 1980. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РЕЗКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к установкам для резки листового материала, и может быть использовано для резки листового материала в рулонах под заданным углом на заготовки различной длины. Цель изобретения — упрощение конструкции устатановки для резки листового материала и повышение качества реза. При подаче разрезаемого материала последний ложится на

„„SU„,; 1349907 гибкие замкнутые элементы 11 устройства для поддержания и выноса заготовок. В момент реза верхний подвижный нож 7 гильотинных ножниц, режущая кромка которого скошена в вертикальной плоскости, опускаясь вниз, поочередно нажимает на один нз поддерживателей 26 листа. Поддерживатель опускает на величину, хода ножа 7 одну из опор 20 с установленным в ней роликом 24, несущим гибкий замкнутый элемент 11, вдоль оси 22, сжимая пружину 27. При этом каждая из опор 20 опускается на различную высоту, определяемую постепенным разрезанием материала скошенной режущей кромкой ножа 7, при обеспечении постоянного контакта ножа с поверхностью отрезаемой заготовки. Каждый из гибких элементов 11 проскальзывает под отрезаемой заготовкой.

После отрезки заготовки и ухода ножа 7 вверх опоры 20 возвращаются под действием пружин 27 в исходное положение. 4 з. п. ф-лы. 8 ил.

1349907

Из; ретение относится к обработке мет л,ов дав, . нием, в частности к установа дл резки рулонного материала, и может бы ь использовано для резки листового .:атери: ла в рулонах под заданным углом на за.отовки различной длины.

Цель изобретения — упрощение конструкции установки для резки рулонного материала и повышение качества резки.

На риг. 1 изображена установка для резки рулонного материала, общий вид; на фиг 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — транспортер изменяемой конфигурации, вид сбоку; на фиг. 4 — то же, при резке прямоугольных заготовок, вид сверху; на фиг. 5— то же, при резке заготовок под углом, на фиг. 6 — разрез A-А на фиг. 1; на фиг. 7— рарез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 8 — узел 1 на фи . 3.

Установка для резки рулонного материала содержит установленные по ходу технологического процесса разматывающее устройство 1 с рулонным материалом 2. правильно-подающее устройство 3, режущее устройство 4, например гильотинные ножницы с нижним приводом, установленное н поворотной платформе 5, с нижним негодвижным ножом 6 и верхним подвижным ножом 7, устройство 8 для поддержания и выноса заготовок, размещенное на жестко закрепленном на фундаменте основании 9, и устройство 10 для стапелирования нарезанных заготовок. Устройство 8 для поддержания и выноса заготовок выполнено в виде транспортера из гибких, замкнутых в вертикальной плоскости элементов 11, например цепей или ремней, установленных с возможностью взаимного синхронного продольного смещения в горизонтальной плоскости на раме 12, выполненной в виде пантографа и закрепленной посредством шарниров 13 на основании 9. Рама 12 содержит поперечные 14 — 16 и продольные 17 планки, шарнирно связанные между собой осями 18. Гибкие замкнутые элементы 11 установлены в опорах 19 и 20, закрепленных на шарнирной раме 12 на осях 21 и 22 с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, и охватывают установленные в опорах 19 и 20 ролики 23 и 24 и приводные ролики 25.

Опоры 19 закреплены на планке 14 на осях 21 опоры 20 — на планке 15 на осях 22. Каждая из опор 20, закрепленных на планке 15, расположенной со стороны ножей 6 и 7 режущего устройства 4, установлена с возможностью перемещения вдоль осей 22, выполняк щих одновременно функцию вертикальных направляющих. Ролики 24 снабжены поддерживателями 26 лист», жестко связанными с осями 22. Пружины 27 закреплены в планке 15 с возможностью взаимодействия с осями 22, а через поры 20 с роликами 24, Гибкие замкнутые элсменты 1! имеют общий привод 28, выполненный в виде роликов

1О

25, установленных на одном приводном валу 29 с возможностью геремещения вдоль него по шпонкам 30. На осях 31 в поперечной планке 16 рамы 12 установлены рычаги 32, в пазах которых размещены ролики 33 и пружины 34, обеспечивающие вертикальное перемещение роликов 33. Приводной вал 29 через цепную передачу 35 и звездочки 36 и 37 связан с мотор-редуктором 38.

Стапелирующее устройство IO представляет собой раздвижной двухсекционный стеллаж 39 для приема отрезанных заготовок 40 с выдвижной опорной частью 41, имеющей возможность последовательной установки с одной или другой стороны от оси подачи при помощи рукоятки 42. Опорная часть

4! снабжена нижним приводным и верхним прижимным роликами 43, установленными с возможностью взаимодействия с подаваемым материалом 2 Для приема коротких заготовок (длина заготовки меньше ширины отрезаемого материала) предусмотрена платформа 44, шарнирно устгновленная на основании 9 на оси 45 с возможностью взаимодействия с рамой 2 устройства 8 для поддержания и выноса заготовок.

Подготовка установки к работе осуществляется следующим образом.

Все оборудование устанавливается на фундаменте так, чтобы плоскость подачи материала 2, верхняя плоскость неподвижного ножа 6 режущего устройства 4, например гильотинных ножниц, плоскости устройства 8 для поддержания и выноса заготовок и опорной части 41 стапелирующего устройства 10, установленных на основании 9, находились на одном уровне. На разматывающем устройстве 1 устанавливается рулон ленточного материала 2, конец которого заправляется в правильно-подающее устройство 3.

Гильотинные ножницы 4 при помощи гидроцилиндра или любым другим способом поворачиваются на поворотной платформе 5 вокруг вертикальной оси на заданный угол реза и крепятся к фундаменту специальными фиксирующими прихватами (не показано) . Устройство 8 для поддержания и выноса заготовок планкой 15 рамы 12 контактирует с гильотинными ножницами 4 (фиг. 3 и 4). При повороте ножниц 4 поперечные планки 14 — 16 рамы 12 разворачиваются под тем же углом на шарнирах 13, обеспечивая изменение конфигурации транспортера с двух сторон соответственно углу поворота ножниц 4.

Установленные на планках 14 и 15 опоры 19 и 20, несущие ролики 23 и 24. разворачиваются вокруг осей 21 и 22 под действием охватывающих их гибких замкнутых элементов 11, которые смещаются. относительно один другого в горизонтальной плоскости. При этом продольные планки 17, шарнирно связанные осями 18 с планками 14 — 16, смещаются в горизонтальной плоскости относительно одна другой.

1349907

Фор 1. ула изобретения

55

Выполнение рамы 12 в виде пантографа и установка гибких элементов 11 с возможностью взаимного синхронного продольного смешения обеспечивает прием, вынос и стапелирование отрезанных заготовок любой конфигурации и габаритов.

Ролики 25 привода 28, установленные на одном неподвижно закрепленном приводном валу 29, перемещаются вдоль него по шпонкам 30, что обеспечивает сохранение направления перемещения гибких замкну тых элементов 11 и, в конечном счете, постоянное направление перемещения разрезаемого материала.

Ролики 33 перемещаются под действием пружин 34 в пазах рычагов 32, шарнирно установленных на осях 31 в планке 16 рамы 12, обеспечивая натяжение гибких транспортных элементов 1!.

Стапелируюшее устройство 10 устанавливается на расстоянии от устройства 8 для поддержания и выноса заготовок, необходимом для поворота гильотинных ножниц 4 под максимальным углом и приема короткой заготовки максимально возможной длины (при резке коротких заготовок). Опорная часть

41 устройства для стапелирования 10 находится в сложенном состоянии. Между устройством для стапелирования 10 и устройством 8 для поддержания и выноса заготовок с возможностью взаимодействия с последним и под тем же углом устанавливается платформа 44 на оси 15 для приема коротких заготовок.

При резке длинномерных заготовок опорная часть 41 стапелирующего устроиства

10 раздвигается, перекрывая промежуток между стапелирующим устройством 10 и устройством 8 для поддержания и выноса заготовок. В этом случае верхний прижимной ролик 43 устанавливается в верхнее положение (не показано) . Подготовка ус гановки к работе завершается включением мотор-редуктора 38.

Установка работает-следующим образом.

При подаче материала 2 последний ложится на гибкие замкнутые элементы 11 устройства 8 для поддержания и выноса заготовок. В момент реза верхний подвижной нож 7 гильотинных ножниц 4, режущая кромка которого скошена в вертикальной плоскости, опускаясь вниз, поочередно нажимает на один из поддерживателей 26 листа, который опускает на величину хода ножа 7 одну из опор 20 с установленным в ней роликом 24, несущим гибкий замкнутый элемент 11, вдоль оси 22, сжимая пружину 27.

При этом каждая из опор 20 опускается на различную высоту, определяемую постеленным разрезанием материала 2 скошенной режущей кромкой ножа 7, при обспечении постоянного контакта ножа с поверхностью отрезаемой заготовки, а каждый из гибких элементов 11 проскальзывает под отрезаемой заготовкой. После отрезки заготовки и

2Q

45 ухода ножа 7 вверх опоры 20 возвращаются под действием пружин 27 в исходное положение.

Таким образом, устройство 8 кроме приема и выноса заготовок также обеспечивает постоянную поддержку материала при резке, что положительно сказывается на качестве реза.

Как только подвижный нож 7 при отходе вверх освобождает пространство, равное тол шине отрезаемого материала, осуществляется вынос отрезанной заготовки гибкими элементами 11, приводимыми в движение мотор-редуктором 38 через цепную передачу

35, звездочки 36 и 37, приводной вал 29 и ролики 25, и одновременная подача материала 2 подающим устройством 3. Этим достигается повышение производительности. Длину отрезаемой заготовки определяет подающее устройство 3, настроенное Ela нужный шаг подачи.

B случае резки коротких заготовок отрезанная заготовка выносится из зоны реза устроиством 8 для поддержания и выноса заготовок и стапелируется на платформу 44.

Благодаря рассмотренному выполнению плат формы 44 повышается удобство обслуживания за счет самоустановки платформы 44 под углом реза.

При резке длинномерных заготовок опорная поверхность 41 стаиелирующего устройства 10 раздвигается. Опускание прижимного ролика 43 для захвата отрезаемой заготовки производится при прохождении начала заготовки мимо конечного выключателя, срабатывающего после отхода ножа

7 вверх (не показано). При этом отрезанная заготовка 40 захватывается роликами

43 и выносится на опорную часть 41 стел,1ажа 39, и в зависимости от положения рукоятки 42 автоматически стапелируется в заданную секцию стеллажа 39 за счет смещения оси отрезанной заготовки 40 относительно оси Ilo;LHHH и поддерживающей плоскости опорной части 41 стапе1ирую цего устройства 10 (фи . 6).

При заполнении одной секции опорная часть 41 рукояткой 42 перемещается в вертикальной плоскости так, что ось отрезанной заготовки 40 сме цается в другую сторону от оси подачи.

В этот момент предыдущую стопу убирают цеховым краном или другим транспортным средством (Elc показано).

1. Установка для резки рулонного материала, содержащая поворотное режущее устройство, транспортер изменяемой конфигурации при развороте режущего устройства в BEI.Ic гиоких элементов. oxLHITbIIEBIoших ролики. и привод транспортера, отличаюи1аяся тем, что, с целью упрошениp. конструкции и повышения качества реза, рама

1349907 транспортера выполнена в виде пантографа, установленного с возможностью разворота в обе стороны относительно оси подачи соответственно углу поворота режущего устройства, при этом ролики рольганга закреплены на планках пантографа шарнирно, а гибкие элементы установлены с возможностью синхронного продольного перемещения в горизонтальной плоскости.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что ролики транспортера, расположенные за режущим устройством, снабжены поддерживателями листа, установлены с возможностью вертикального перемещения и подпруж и не н ы.

3. Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что привод транспортера выполнен в виде роликов, установленных на приводном валу с возможностью перемещения вдоль него.

4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена расположенным за транспортером стапелирующим устройством в виде раздвижного двухсекционного стеллажа и опорной направлящей, при этом опорная направляющая установлена шарнирно симметрично оси подачи.

5. Установка по пп. 1 — 4, отличающаяся тем, что она снабжена шарнирно закрепленной поворотной платформой для приема коротких заготовок, размещенных перед стапелирующим устройством с возможностью взаимодействия с рамой транспортера.

1349907

1349907

4-4

Составитель !О. Филимонов

Редактор Л. Зайпева Техред И. Верес Корректор М. Ш а рош и

Заказ 4946/11 Тираж 970 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4