Способ сварки станины механического пресса

Способ сварки станины механического пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области сварки, в частности к способам сварки станины механического пресса, и может найти пр -1менение в машиностроении при изготовлении сварных толстостенных конструкций. Целью изобретения является повышение прочности сварных соединений и снижение склонности к трещинообразованию. Способ заключается в том, что сварку станины производят в два этапа. Сначала разделки кромок заполняются металлом шва так, что остается место для последнего слоя. Далее с помощью магнитоупругого датчика в точках координатной сетки, нанесенной на поверхность станины, определяется поле траекторий (изостат) главных напряжений , В результате анализа изостат выявляют зоны концентраций остаточных напряжений. На втором этапе заполняют разделку последним слоем, причем начинают и заканчивают каждый из швов, составляющих последний слой, на равном удалении от двух соседних выявленных зон концентраций напряжений . В результате обеспечивается минимальный уровень остаточных напряжений в конструкции. § (Л ;с DO г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (51) 4 В 23 К 31/08 28 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4074373/31-27 (22) 11,06.86 (46) 07.11.87.Бюл. Ф 41 (?1) Воронежский политехнический институт, Научно-производственное объединение по кузнечно-прессовому оборудованию и гибким производственным системам для обработки давлением

"ЭНИКмаш" и Воронежское производственное объединение по выпуску тяжелых механических прессов (72) А,Т.Кучер, В,Н.Семыкин, Ю.И.Кошкин, П.В.Котенжи, А.И,Жихарев и В,М.Щербинин (53) 621,791,75,011 (088.8) (56) Почтенный E.Ê. Прогнозирование долговечности и диагностики усталости деталей машин,/Под, редакцией

Б.И,Александрова. — Минск: Наука и техника, 1983, 246 с. (54) СПОСОБ СВАРКИ СТАНИНЫ МЕХАНИЧЕСКОГО ПРЕССА (57) Изобретение относится к области сварки, в частности к способам сварки станины механического пресса, и может найти применение в машиностроении при изготовлении сварных толстостенных конструкций, Целью изобретения является повьппение прочности сварных соединений и снижение склонности к трещинообразованию, Способ заключается в том, что сварку станины производят в два этапа, Сначала разделки кромок заполняются металлом шва так, что остается место для последнего слоя, Далее с помощью магнитоупругого датчика в точках координатной сетки, нанесенной на поверхность станины, определяется поле траекторий (иэостат) главных напряжений. В результате анализа изостат выявляют зоны концентраций остаточных напряжений, На втором этапе заполняют разделку последним слоем, причем начинают и заканчивают каждый из швов, составляющих, последний слой, на равном удалении от двух соседних вычвленных зон концентраций напряжений, В результате обеспечивается минимальный уровень остаточных напряжений в конструкции.

1 1349937 2

30

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано в машиностроении при изготовлении толстолистовых конструкций с замкнутыми швами (станин, траверс, стоек прессов) .

Цель изобретения — повышение прочности сварных соединений и снижение склонности к трещинообразованию путем снижения уровня остаточных сварочных напряжений.

Способ осуществляется следующим образом. Сварку станины производят в два этапа. Сначала заполняют металлом шва разделки кромок беэ последнего слоя. Затем на поверхность станнны наносят координатную сетку, с помощью магнитоупругого датчика измеряют углы направлений главных нап-, ряжений в каждой точке координатной сетки, По найденным углам определяют поля изос.тат главных напряжений и выявляют эоны сгущения изостат с изотропными точками, прилегающими к сварным швам. После этого завершают заполнение последнего слоя, причем начала и концы швов, формирующих последний слой, располагают на равном удалении от двух соседних изотропных точек, Стойкость к трещинообразованию обеспечивается путем контроля и регулирования напряженного состояния в процессе изготовления сварной станины.

Пример, Траверса механического пресса представляет собой коробчатую конструкцию из прокатных листов (сталь Ст,3) и литых втулки и опор (сталь 25Л), На первом этапе производят полуавтоматическую сварку в СО с односторонней разделкой кромок прямолинейных и кругового швов без заполнения раэделок последними слоями, После этого на поверхность траверсы наносят координатную сетку с шагом 20х20 мм на участках, прилегающих к сварным швам, и с шагом 40х40 мм на остальной площади. С помощью магнитоупругого датчика в каждой точке координатной сетки измеряют углы направлений главных напряжений, По найденным углам строят поле траекторий (изостат) главных напряжений.-Оно позволяет выявить эоны сгущения изостат с изотронными точками закрытого типа, прилегающими к круговому шву, и девять таких зон по периметру прямолинейных швов, Заполнение на втором этапе последних слоев проводят так, что начало и конец каждого шва, формирующего слои, находятся на наибольшей удаленности от выявленных зон концентрации напряжений ° Проведенный после окончания сварки контроль не выявил трещин и других дефектов в сварных соединениях траверсы.

Сварка по предлагаемому способу повьш(ает качество сварных соединений станины пресса за счет обеспечения минимального. уровня остаточных сварочных напряжений и снижения склонности к трещинообразованию.

Положительный эффект предлагаемого способа обусловлен снижением вероятности образования трещин, приводящих к отбраковке дорогостоящих сварных конструкций или необходимости проведения трудоемких операций разделки и заварки дефектов, формул а и з о б р е т е н и я

Способ сварки станины механического пресса, включающий сварку прямолинейными и круговыми швами с заполнением разделок кромок многослойным швом, отличающийся тем, что, с .целью повышения прочности сварных соединений и снижения склонности к трещинообразованию путем снижения уровня остаточных сварочных напряжений, перед выполнением последних слоев швов на поверхность станины наносят координатную сетку, с помощью магнитоупругого датчика измеряют углы направлений главных напряжений в каждой точке координатной сетки, по найденным углам определяют поля изостат главных напряжений, по местам сгущения изостат с изотропными точками закрытого типа, прилегающими к сварным швам, выявляют зоны концентрации растягивающих напряжений, после чего завершают заполнение раэделок последним слоем, располагая начала и концы швов,формирующих последний слой, на равноудаленном расстоянии от двух соседних зон концентрации напряжений,