Загрузочное устройство

Загрузочное устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для подачи деталей типа колец преимущественно в загрузочное устройство .металлоре-. жущих станков или для межоперационнои транспортировки деталей в автоматических линиях. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства за счет установки на стенке бункера 1 напротив выходного окна 14 с возможностью поворота в вертикальной плоскости упора 18. Детали из бункера 1 шибером-ворошителем 3, состоящим из пластин 6 и 7, подаются к выходному окну 14, откуда толкателем 4, жестко связанным с шиберомворошителем 3, поштучно подаются к отводящему лотку 16. При перемещении толкателя 4 упор 18 под действием массы деталей отклоняется, что позволяет ликвидировать защемление детали и без повреждения переместить ее в отводящий лоток 16. 5 ил. 1В 15 СО 4; со СО О п N

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (II) nI) 4 В 23 Я 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

22 гп

Фиг.1 б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1077757 (21) 3971 863/25-08 (22) 19.08.85 (46) 07.11.87. Бюл. № 41 (71) Мелитопольский моторный завод (72) В. A. Сиротюк (53) 62-229.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № !077757, кл. В 23 Q 7/06. 1982. (54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для подачи деталей типа колед преимущественно в загрузочное устройство металлоре>кущих станков или для межоперационНоН транспортировки деталей в автоматических линиях. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства за счет установки на стенке бункера 1 напротив выходного окна 14 с возможностью поворота в вертикальной плоскости упора

18. Детали из бункера шибером-ворошителем 3, состоящим из пластин б и 7, подаются к выходному окну !4, откуда толкателем 4, жестко связанным с шиберомворошителем 3, поштучно подаются к отводящему лотку 16. При перемещении толкателя 4 упор 18 под действием массы деталей отклоняется, что позволяет ликвидировать защемлен ие детали и без повреждения переместить ее в отводящий лоток 16. 5 ил.

1349961

) накапливаются в этом бункере в нсориентированном положении, и устройство включается в работу. Пластина 6 и толкатель 4 перемещаются вверх, и детали 10, оказавшиеся под действием массы на нижней кромке дна .2, поднимаются шибером и при его обратном движении проваливаются на дно

22 щели 9, заполняя ее. При этом пластина

7 отделяет в карман !5 ряд деталей, примыкаюгцих непосредственно к выходному окну 14, которые затем скатываются íа толкатель 4.

Находящаяся на толкателе 4 деталь 10 оказывается поджатой к упору 18 и защемленной в точках а и в под воздействием последуюгцих деталей. По"ле заполнения шели

9 и выходного окна 14 толкатель 4 вместе с шибером-ворошителем 3 движутся вверх.

Благодаря тому, что упор 18 подвижны, он поворачивается вокруг оси 19, и его рабочая поверхность 21 отклоняется на величину перекрытия деталей б. Таким образом, защемленная деталь ссвобождается и без повреждений перемещается толкателем 4 по отводящему лотку 16 вверх до отсекателя

5. Последний отклоняется в сторону торцом детали, пропуская ее, и входит в полость этой детали.

Фор,мула изобретения

Изобретение относится к машиностроению, может быть использовано для подачи деталей типа колец преимущественно в загрузочные устройства металлорежущих станков или для межоперационной транспортировки деталей в автоматических линиях и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 1077757.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства путем исключения заклинивания деталей.

На фиг. 1 изображено загрузочное усТроство; со снятой передней стенкой, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез

 — В на фиг. 1; на фиг. 5 — входное окно и отводящий лоток устройства.

Загрузочное устройство состоит из бункера 1 с наклонным дном 2, шибера-ворошителя 3, жестко соединенного с толкателем

4 шагового перемещения, отсекателя 5 (фиг. 1 и 3). Шибер-ворошитель 3 выполнен в виде двух разновысоких взаимно перпендикулярных пластин 6 и 7. Пластина 6 расположена по всей ширине бункера и образует с его передней стенко" 8 щель 9, равную высоте h детали 10.

Верхний торец пластины 6 скошен параллельно углу наклона дна 2 бункера 1 и в крайнем нижнем положении образует с дном 2 ступеньку 11, высота которой равна толщине пластины. Благодаря этой ступеньке расширяется активная зона щели 9. Ширина активной зоны 12 зависит от размеров обрабатываемой детали и равна половине суммы ее диаметра и высоты. Пласгина 7 частично перекрывает щель 9, отстоит ог стенки 13 бункера, снабженной выходным окном 14 на величину, равную диаметру детали, и образует карман 15 (фиг. 5).

Выходное окно 14 соединяет щель 9 с отводяшим лотком 16, на котором закреплен отсекатель 5, выполненный из пружинной проволоки в виде крючка, один конец которого изогнут, входит в полость лотка 16 и направлен по ходу движения детали, а другой закреплен на бункере 1.

Напротив выходного окна 14 бункера в стенке 17 имеется упор 18, закрепленный на оси 19 и установленный с возможностью поворота вокруг этой оси под действием собственной массы. Поворот упора 17 ограничен опорой 20, которая имеет возможность регулировать угол наклона упора 18. Своей рабочей поверхностью ?1 упор 18 заходит в полость лотка, в котором по наклонному дну 22 шиберной щели поступают детали, при этом величина вылета крайней верхней точки рабочей поверхности 21 равна величине перекрытия деталей и может регулироваться с помошью упора 18.

Загрузочное устройство работает следующим образом.

Детали 10 поступают в бункер 1 от предыдущего станка автоматической линии, 5 !

О

3G

Когда толкатель 4 снова опускается, деталь 10 остается на отсекателе 5. После ухода детали 10 с толкатслем 4,пор !7 под действием собственного веса возврагцается в исходное положение до опоры 20.

Одновременно с подачей детали к отсекателю 5 ворошитель подает очереднуlo деталь 10 в карман 15, а шибер - — в шель 9.

Цикл повторяется.

Когда заканчивается обработка партии деталей на дне 2 бункера 1 остается последний слой деталей, который (; зависает» на кромке дна 2. Г1ри этом, благодаря ширине и глубине активной зоны 12 шели 9 н форме верхнего торца пластины 6 (фиг. 4), де али

10, лежащие торцами на дне 2, соскальзывают до упора в стенку 8, и центр тяжести каждой детали оказывается за нижней кромкой диа бункера. В результате она опрокидывается под действием момента силы тяжести, преодолевая момент сил сопротивления (трения), и поступает в щель. По мере освобождения щели 9 вер.хний торец пластины 6 при ходе вверх постепенно забрасывает в нее оставшиеся детали.

Загрузочное устройство по авт. св. № 1077757, отличаюшееея тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено упором, установленным на одной из боковых стенок отводящего лотка напротив выходного окна, выполненного B бункере, и с возможностью поворота в вертикальной плоскости.

1349961

1349961

Составитель Л, Пыжикова

Редактор И. Горная Техред И. Верес Корректор М. Макснмишинец

Заказ 5052/13 Тираж 785 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” -35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4