Способ упрочнения крупногабаритных деталей

Способ упрочнения крупногабаритных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к упрочняющей обработке и может быть использовано при наклепе дробью, приводимой в движение потоком сжатого воздуха , жидкости или дробеметным аппаратом , крупногабаритных деталей, преимущественно Т-образной формы. Цель - повышение качества за счет равномерности упрочнения всех поверхностей крупногабаритных деталей Т-образной формы. Для этого деталь упрочняют в два установа по . Скорость потока дроби и время упрочнения назначают такими, при которых максимально возможная интенсивность наклепа за полное время упрочнения соответствует стреле прогиба контрольных пластин . Последние находятся в эффективной зоне потока дроби в пределах 1,0...1,3 минимально допустимой стрелы прогиба контрольных пластин для данного материала. Переустанов детали по второй оси производят черезполовину полного времени упрочнения. За счет использования пневмодинамического упрочнения взамен виброупрочнения снижается трудоемкость упрочняющей обработки. 4 ил. 1 табл. ОО 4 СО со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН,(51)4 В 24 В 39/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ! (21) 3934566/25-27 (22) 22.07.85 (46) 07.11.87. Бюл. Р 41 (72) А.П. Романов и И.N. Исаева (53) 621.923.77 (088.8) (56) Шашни М.Я. Оценка эффективности обработки дробью на основе обобщенных параметров ° Л., 1966, с. 9-24. (54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к упрочняющей обработке и может быть использовано при наклепе дробью, приводимой в движение потоком сжатого воздуха, жидкости или дробеметным аппаратом, крупногабаритных деталей, преимущественно T-образной формы. Цель— повышение качества за счет равномерности упрочнения всех поверхностей

„„SU„„1349977 А1 крупногабаритных деталей Т-образной формы. Для этого деталь упрочняют в два установа по двум осям. Скорость потока дроби и время упрочнения назначают такими, при которых максимально возможная интенсивность наклепа эа полное время упрочнения соответствует стреле прогиба контрольных пластин. Последние находятся в эффективной зоне потока дроби в пределах

- 1,0...1,3 минимально допустимой стрелы прогиба контрольных пластин для данного материала. Переустанов детали по второй оси производят через половину полного времени упрочнения.

За счет использования пневмодинами- д ческого упрочнения взамен виброупрочнения снижается трудоемкость упрочняющей обработки. 4 ил. 1 табл.

С::

1

13499

Изобретение относится к упрочняющей обработке дробью, приводимой в движение потоком сжатого воздуха, жидкости или дробеметным аппаратом,и может быть использовано для упрочнения крупногабаритных деталей сложной геометрической, преимущественно Т-образной формы.

Цель изобретения — повышение ка- 10 чества при обработке крупногабаритных деталей, преимущественно Т-образной формы, за счет равномерности упрочнения всех поверхностей при их обработке с переустановом по двум осям. 15

На фиг. 1 изображена схема расположения детали при обработке; на фиг. 2 — кривые зависимости прогиба контрольных пластин (f ) от скорости дроби (V «) и времени упрочнения 2п (Т „„); на фиг. 3 — график прогиба контрольных пластин, на фиг. 4 — схема расположения детали с контрольными пластинами.

Способ упрочнения крупногабаритных деталей Т-образной формы эа два установа осуществляют следующим образом.

Закрепляют контрольные образцы на ЗО штанге, установленной по оси установки B эффективной зоне распыления дроби.

Экспериментальным путем подбирают режим упрочнения (скорость дроби и время упрочнения), обеспеччвающие максимально возможный прогиб контрольных пластин (Е „„,„), равный

1,0...1,3 минимально допустимого прогиба пластин для обрабатываемого материала.

Например, для стали Е макс воям (1,0...1,3)" 2,5 мм = 2,5...3,25 мм; для титановых сплавов f „,„„. (1, О... 1, 3) . 1, 2 мм = 1, 2... 1, 56 мм.

Время упрочнения, обеспечивающее указанные прогибы контрольных пластин при определении скорости дроби, принимается за полное время упрочнения

T„ „,. Затем упрочняют деталь. Сначала устанавливают деталь в камере по одной иэ осей, а контрольные пластины — по двум осям детали, упрочняют деталь с ее вращением на выбранных режимах в течение первой половины времени (Т„„,/2), переустанавливают деталь в камере по другой оси; упрочняют ее с вращением на тех же режимах в течение второй половины времени упрочнения, снимают контрольные пластины и производят замер прогиба.

При правильно выбранных режимах обработки прогиб контрольных пластин, установленных по обеим осям детали, должен быть в пределах fìàê. о ° ° . макс. ооо

Е мин. доо

Например, Е = 2,, 5... 3, 5 мм для стальных деталей; Е = 1,2...1,6 мм для деталей из титановых сплавов.

Согласно инструкции по поверхностному упрочнению деталей из конструкционных сталей интенсивность и равномерность наклепа должны соответствовать прогибу контрольных пластин в пределах 2,0-3,5 мм, Следовательно, для обеспечения в заданных пределах интенсивности и равномерности упрочнения максимально возможный прогиб контрольных пластин эа полный цикл обработки должен быть не более f

1,3,, до„ = 2,6 мм. Режимы упрочнения (давление сжатого воздуха и время упрочнения) выбираются из условия обеспечения минимально допустимого прогиба контрольных пластин, равного 2,0 ьм, и сплошности покрытия упрочняемой поверхности отпечатками шариков.

Из опыта работы r!o упрочнению деталей из стали ЗОХГСН2А (й = 170 +

f10 кг/мм ) установлено, что полная сплошность покрытия поверхности отпечатками шариков достигается через

25-30 мин, поэтому оптимальным режимом, обеспечивающим минимально допустимый прогиб пластин, равный

2,0 мм, следует принять: давление сжатого воздуха Р,„, = 3,5 кг/см2; время упрочнения первого установа

30 мин, полный цикл обработки двух установов 60 мин.

Из графика (фиг. 3) следует, что при давлении меньше 3,0 кг/см не обеспечивается минимально допустимый прогиб 2,0 мм, а при давлении 4, О кг/см2 прогиб пластин эа полный цикл обработки превышает максимально допустимый прогиб 3 5 мм.

Аналогично при упрочнении деталей из титановых сплавов сплошность покрытия поверхности отпечатками шариков достигается через 15-20 мин, а оптимальным режимом, обеспечивающие минимально допустимый прогиб пластин, равный 1,2 мм, следует принять. давление сжатого воздуха Ро„, = 2,5 кг/см ; время .упрочнения первого установа

134

Формула из обретения оп э мавс

KI /см2

Материал по оси II-II по оси I-I

Сечения

1-1 2-2 3-3 4-4 5-5 6-6 7-7

19 1,8 21 07 1,3 1,1 08

3,5

Сталь

29 27 26 23 28 27 26

1,01 0,86 1,25 0,4 0,65 0,56 0,41

20

2,5

Титан

1,48 1,30 1,41 i 35 i 43 1,38 1,53

20 мин, полный цикл обработки двух установов 40 мин.

Полученные данные прогиба контрольных пластин при упрочнении Т-образной траверсы из конструкционной стали и титанового сплава приведены в таблице.

Как видно из таблицы, упрочнение крупногабаритных деталей Т-образной формы по предлагаемому способу исключает перенаклеп средней зоны траверсы, обеспечивая регламентированную интенсивность и равномерность наклепа всех поверхностей в заданных пределах: f = 2, 0-3,5 мм для деталей из конструкционных сталей; f = 1,2—

1,6 мм для деталей из титановых сплавов.

Использование предлагаемого способа упрочнения крупногабаритных деталей обеспечивает исключение перенаклепа,упрочняемых поверхностей, а следовательно, и снижение усталостной долговечности, более широкое применение высокопроизводительного пневмодинамического метода упрочнения, снижение трудоемкости упрочняющей обра9977

4 ботки в 3-4 раза за счет использования пневмодинамического упрочнения взамен виброупрочнения. °

Способ упрочнения крупногабаритных деталей, при котором наклеп осущест0 вляется за два установа твердыми те-, лами, например дробью, помещенными в рабочую камеру, при этом режимы обработки контролируют и выбирают по величине стрелы прогиба контрольных пластин, помещенных в рабочую камеру, отличающийся тем, что, с целью повышения качества упрочнения деталей

Т-образной формы за счет обеспечения в заданных пределах интенсивности и равномерности упрочнения, деталям сообщают вращение в.процессе обработки, а наклей осуществляют по двум осям, при этом режимы обработки назначают по величине стрелы прогиба контрольных пластин, соответствующей (1,0-1,3) мин допустимой стреле про" гиба пластин за оба установа, а переустанов детали по осям осуществляют в половине цикла обработки.

1349977

3ани аереупрочнеиия !

349977 ми црцир уирочненио

Фиг. 5

Сечения нтрольнью стинг

Составитель С. Чукаева

Редактор Н. Тупица Техред П.Сердюкова. Корректор М. Максимишинец.Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ã Ужгород, ул. Проектная, 4

<,г g8 oe ф

Заказ 5219/14 Тираж 715 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

p gx с. дол

fmaKC .00УЮР у мин.i НИКС.003И; Рр