Линия для изготовления щепы

Линия для изготовления щепы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение выхода кондиционной ш.епы и обеспечение требуемой интенсивности подачи щепы на выходе линии. Линия для изготовления щепы включает накопители древесины 1-4 и ее отходов с загрузочно-разгрузочными устройствами 7 и 12 и датчиками запасов 13-18, а также транспортирующими устройствами с приводами и рубительную машину 32 с ножами и контрножами. С последней щепа поступает на сортировку 39, где разделяется на паепу кондиционную, крупную и мелкую . Мелкая удаляется, кондиционная щепа направляется при помощи транспортирующего устройства в накопители 19-21 и в производство, а крупная щепа поступает в дезинтегратор 58, где измельчается, и направляется обратно в сортировку 39 щепы, и процесс распределения щепы повторяется снова. Весь процесс контролируется блоком заданий 60 с задатчиками 61-83. 1 ил. S СО СП о го

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

< 4 В 27 1 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3956528/30-15 (22) 25.09.85 (46) 07.11.87. Бюл. № 41 (71) Московский лесотехнический институт (72) Л. В. Леонов, В. М. Рябков и А. И. Рыжов (53) 634.363.7 (088.8) (56) Бирюков В. И. и др. Справочник по древесно-волокнистым плитам. — М.: Лесная промышленность, 1981, с. 73. (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЩЕПЫ (57) Изобретение относится к области деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретения — повышение выхода кондиционной щепы и обеспечение требуемой интенсивности подачи щепы на выходе линии. Линия для изготовления щепы вклю„„SU„„1350012 A1 чает накопители древесины 1 — 4 и ее отходов с загрузочно-разгрузочными устройствами 7 и 12 и датчиками запасов 13 — 18, а также транспортирующими устройствами с приводами и рубительную машину 32 с ножами и контрножами. С последней щепа поступает на сортировку 39, где разделяется на щепу кондиционную, крупную и мелкую. Мелкая удаляется, кондиционная щепа направляется при помощи транспортирующего устройства в накопители 19 — 21 и в производство, а крупная щепа поступает в дезинтегратор 58, где измельчается, и направляется обратно в сортировку 39 щепы, и процесс распределения щепы повторяется снова. Весь процесс контролируется блоком заданий 60 с задатчиками 61 — 83.

1 ил. (D

13500!2

Изобретение относится к деревсоорабатывающей промышленности и может быть использовано для изготовления щс пы при производстве древесно-волокнистых н древесно-стружечных плит в целлюлозно-бумажной промышленности.

Целью изобретения является повышение выхода кондиционной щепы, точнос.: и определения ее количественного и качественного состава, обеспечение требуемой интенсивности подачи щепы на выходе линии. 1О

На чертеже представлена функциональная блочная схема линии для изготовления щепы.

Линия для изготовления щепы содержит накопители 1 — 4 сортированной древесины, сосновой, еловой, березовой и осинсвой пород соответственно. Накопитель 5 предназначен для несортированной древесины, накопитель 6 — для отходов лесопиления и деревообработки. Им соответствуют механизмы

7 — 12, обеспечивающие выдачу определенного количества накопленного сырья по соответствующим командам. Накопители снабжены датчиками 13 — 18 запасов.

Кроме того, линия содержит накопитель

19 привозной щепы, накопитель 20 смеси привозной щепы и изготовленной на линии, накопитель 21 щепы лиственных пород, накопите,ть 22 щепы хвойных пород. 1-!акопители 19 — 22 снабжены механизмами, обеспечивающими выдачу из накопителей определенного количества щепы 23, 24, 25 и 26 по соответствующим командам. Накопители 19 — 22 снабжены датчиками 27 — 30 запасов.

Транспортирующее устройство 31 ооеспечивает подачу древесины из накопителей

1 — 6 в руоительную машину 32 и имеет приводное устройство 33, срабатывающее от соответствующих, команд. Транспоргирующее устройство 31 снабжено датчиками, контролирующими параметры поступающей на измельчение древесины: датчиком 34 объемного расхода сырья, датчиком 3 влаж- 40 ности сырья, датчики 36 температу(ы сырья и датчиком 37 массового расхода сырья.

Транспортирующее устройство 38 обеспечивает подачу щепы от накопителей 19 — -22 на сортировку 39 щепы и имеет приводное устройство 40, срабатывающее от соответ- 45 ствуюших команд.

Транспортирующее устройство 41 беспечивает транспортировку нормальной фракции щепы от сортировки 39 на хранение в накопители 19 — 22 и приводится ы работу исполнительным механизмом 42.

С транспортирующим устройств >м 41 связан переключатель 43 потоков щепы, имеющий исполнительный механизм 44 и датчик 45 положения. Переключатель потоков находится в одном из двух поло>ке55 нии: подача щепы в накопители и подача щепы в производство.

С транспортирующим устройством 41 также связан переключатель 46 п >токов щепы, имеюгций исполнительный механизм

47 и датчик 48 положения. Переключатель 46 потоков находится в одном из положений, обеспечивающих транспортировку щепы в соответствующий накопитель 19, 20, 21 или (и) 22.

Рубительная машина 32 имеет привод

49 режущих органов, снабженный датчиком 50 времени холостого и рабочего хода и простоев рубительной машины и датчиком 51 потребляемой мощности; привод 52 устройства изменения зазора между ножами и контрнояами, снабженный датчиком 53 зазора.

Сортировка 39 щепы имеет привод 54 и обеспечивает получен:<е кондиционной крупной фракции щепы и удаляемой из процесса производства мелочи. Сортировка щепы снабжена датчиками массового расхода каж дой фракции, а именно датчиком 55 мелкой фракции, датчиком 56 кондиционной фракции и датчиком 57 крупной фракции.

Дезинтегратор 58, предназначенный для измельчения крупной фракции, имеет приводное устройство 59 и расположен так, что крупная фракция от сортировки 39 щепы попадает в него и после измельчения обратно возвращается в сортировку 39 щепы.

Блок 60 заданий функционально включает в себя задатчик 61 приведения в готовность линий, задатчик 62 геометрических параметров ножей рубительной машины, задатчик 63 прочностных характеристик ножей, задатчик 64 зазора между ножами и контрножами, задатчик 65 технических характеристик рубительной машины, задатчики 66 — -71 количества сырья в накопители

6, задатчики 72 — 75 количества щепы B накопителях I9 — 22, :задатчик 76 породного состава в накопителях, задатчик 77 относительного содержания коры в сырье в накопителях, задатчик 78 относительно содержания гнили в накопи "елях, задатчик 79 относительного содержания минеральных и тому подобных включений в сырье в накопителях, задатчик 80 требуемой производительности линии, задатчик 81 — требуемого количества щепы, задатчик 82 требуемого качества щепы (,тлина) и за датчик 83 требуемого породного состава.

Дополнительно введены блок 84 связи, связывающий все устройства системы управления линии, блок 85 ввода моделей процесса производства шепы па линии, олок

86 выдачи управляющих воздействий на исполнительные механизмы линии и блок 87 формирования сообщений 87.

Линия работает следующим образом.

Технологический объект управления и система управления приводятся в действие задатчиком 61 через блок 84 связи. Задатчиком 62 устанавливают параметры ножей рубительной машины 32 — — углы резания. 3адатчиком.63 устанавливают прочностные характеристики ножей, задатчиком 64 — - размер зазора между ножами и контрножа13500!2

5 !

О

Формула изобретеная ми, а задатчиком 65 — технические характеристики рубительной машины. Задатчиками 66 — 71 устанавливают количество сырья в накопителях 1 — 6 для древесины сосновой, еловой, березовой и осиновой пород, а также несортированной древесины и отходов деревообработки соответственно. Задатчиками 72 — 75 устанавливают количество щепы в накопителях 19 — 22 щепы задатчиком 76 — породный состав, задатчиком

77 — наличие коры в сырье, задатчиком 78 — наличие гнили в сырье и задатчиком 79 — наличие минеральных и т.п. включений в сырье в накопителях 1 — 6, 19—

22.

Задатчиком 80 устанавливают требуемую производительность линии, а задатчиком 81 — требуемое количество щепы.

Задатчиком 80 устанавливают требуемую производительность линии, а задатчиком 81 — требуемое количество щепы.

Задатчиком 82 устанавливают требуемое качество щепы (длину), а задатчиком 83— породный состав. Блок 85 ввода моделей включают в рабту. После этого начинается работа технологического объекта управления в соответствии с заданной программой.

Корректируются показания датчиков наличия сырья в накопителях в соответствии с сигналами, поступающими с датчиков 13 — 18. По команде из блока 84 связи приводится в действие соответствуюьций исполнительный механизм, например механизм 7. Из накопителя 1 на транспортирующее устройство 31 подачи в рубительную машину 32 подается бревно. При его следовании в приемный лоток рубительной машины определяются датчиками 34 — 37 объем, влажность, температура и масса древесины соответственно. Одновременно блок 84 связи учитывает количество древесины в накопителе по сигналам датчиков 34 — 37.

Момент запуска и рабочего хода рубительной машины 32 определяется в блоке

84 связи по сигналам датчика 50 времени и датчика 51 потребляемой мощности. После рубительной машины 32 щепа поступает на сортирующее устройство 39, где выделяется кондиционная фракция, а мелкая удаляется из производства. Крупная часть через дезинтегратор 58 и сортировку 39 возвращается в производство. При этом с датчиков 53, 55, 56 и 57 в блок 84 связи поступает информация о текущих значениях зазора между ножами и контрножами, а также выход фра кци и щеп ы соответственно.

Из блока выдачи управляющих воздействий поступают сигналы на исполнительные механизмы. Причем в случае опорожнения части или всех накопителей 1 — 6 начинают действовать исполнительные механизмы накопителей 19 — 22 в соответствии с условиями, заданными блоком ввода моделей. При полном опорожнении накопите25

55 лей 1 — 6 происходит также автоматическое отключение подающего транспортера 31 рубительного агрегата 32.

В том случае, если не заданы ограничения на производительность и количество производственного продукта (щепы) на заданный период, система управления с помощью блока связи автоматически организует режим работы технологического объекта управления так, что при повышенной производительности его наполняются накопители 19 — 22 щепы. Это наполнение осуществляется в автоматизированном режиме.

Техническое решение позволяет в непрерывном автоматизированном режиме получать и прогнозировать в пределах времени

0 — 2,88.10" с непрерывной работы линии с погрешностью около 1Оо качественный состав щепы по фракциям и породному составу, наличию гнили коры, минера1bvbtx и тому подобных включений, производительность и количество произведенной щепы.

Линия для изготовления щепы, содержащая механизмы подачи сырья с накопителями древесины, совмещенными с транспортирующим устройством сырья, рубильную машину, блок сортировки щепы, выход некондиционной фракции которого совмещен с дезинтегратором, причем выход последнего сообгцен с входом блока сортировки щепы, а выход кондиционной фракции посредством переключателя потоков щепы и транспортирующего механизма кондиционной щепы связан с переключателем потока щепы с механизмами подачи щепы из накопителей щепы, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода кондиционной щепы и обеспечения требуемой интенсивности подачи щепы на выходе линии, она снабжена устройством оперативного измерения зазора между ножами и контрножами, датчиком зазора между ножами, датчиками объемного и массового расхода сырья, влажности и температуры сырья, датчиком потребления энергии приводом рубильной машины, датчиком массового расхода мелкой кондиционной и крупной фракций щепы, датчиком времени холостого хода и простоев привода рубильной машины, блоком задатчиков, блоком преобразования сигналов, блоком ввода моделей процесса, блоком выдачи управляющих воздействий, блоком формирования сообщений, датчиком положения переключателя потоков щепы, датчиками запасов щепы, датчиком положения переключателя потоков щепы по накопителям и транспортирующим устройством щепы от накопителей к блоку сортировки, причем !аттики запасов сырья и датчики запасов гцепы установлены в соответствующих им накопителях, а датчики объемно1

5 го и массового расхода сырья, влажности и температуры совмещены с гранспортирующим устройством сырья, датчик вре мени холостого и рабочего хода и простоев и датчик потребления энергии рубильной машины подключены к приводу рубильной машины, с ножами которой связаны датчик зазора между ножами и привод устройства оперативного изменения зазора между ножами и контрножами, а датчики массового расхода мелкой кондиционной и крупной фракций щепы подключены к соответствующим выходам блока сортировки щепы, при этом датчик положения переключателя потоков щепы связан с переключателем потоков щепы, а вход блока задатчиков и выходы всех датчиков подклю350012

6 чены к первому информационному входу блока связи, к второму входу которого подключен блок ввода моделей процесса, при этом информационный выход блока связи подключен к входу блока формирования со5 общений, а управляющий выход блока связи сообщен с входами исполнительных механизмов переключателя потоков щепы и переключателя потоков щепы по накопителям, приводов транспортирующих механизмов сырья щепы и транспортирующего устройства щепы от накопителей к блоку сортировки, приводного устройства дезинтегратора, привода блока сортировки, привода устройства изменения зазора между ножами и контрножами и с входами механизмов

15 подачи сырья и механизмов подачи щепы.

Составитель В. Тыняный

Редактор О. Голова Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 5055/16 Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственногз комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Г1роектная, 4