Способ изготовления теплоизоляционных волокнистых изделий

Способ изготовления теплоизоляционных волокнистых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных волокнистых изделий. Целью изобретения является упрощение технологии и увеличение производительности линии для изготовления теплоизоляционных волокнистых изделий. Изготовление теплоизоляционных волокнистых изделий включает введение связующего в волокнистую массу, внедрение в нее игл и термообработку, которую производят после удаления игл из волокнистой массы. Внедрение игл осуществляют таким образом, чтобы суммарная площадь поперечного сечения участков внедрения игл составляла 0,3-6% от площади горизонтальной поверхности волокнистой массы . Внедрение игл осуществляется по линиям форматной резки термообработанной волокнистой массы и областям прохождения анкеров крепления через тело изделий . ( СО ел о со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК д ) 4 B 28 В 1/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ Р

СЛ

СР

CD

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4037729/29-33 (22) 17.03.86 (46) 07.11.87. Бюл. № 41 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт «Теплопроект» (72) Э. М. Бегляров, А. М. Окороков и Л. П. Брин (53) 662.998.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1020412, кл. В 28 В 1/52, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 1033488, кл. В 28 В 1/52, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоЛ0 1350019 А 1 изоляционных волокнистых изделий. Целью изобретения является упрощение технологии и увеличение производительности линии для изготовления теплоизоляционных волокнистых изделий. Изготовление теплоизоляционных волокнистых изделий включает введение связующего в волокнистую массу, внедрение в нее игл и термообработку, которую производят после удаления игл из волокнистой массы. Внедрение игл осуществляют таким образом, чтобы суммарная площадь поперечного сечения участков внедрения игл составляла 0,3-6g от площади горизонтальной поверхности волокнистой массы. Внедрение игл осуществляется по линиям форматной резки термообработанной волокнистой массы и областям прохождения анкеров крепления через тело изделий.

1350019

Формула изобретения

Состазителв Н. Кошелева

Редакгор О. Головач Текред И. Верес Корректоо Л. Обручар

Заказ 5054, 6 Тираж 525 Подписное

ВНИИ11И Государстве ного комитета ((;(:Ð по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- -35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных волокнистых изделий.

Цель изобретения — — упрощение технологии и увеличение производительности линии.

Пример 1. Муллитокремнеземистое распушенное волокно со средним диаметром 4 мкм, поливи14илацетатную дисперсию и воду загружают в заданном соотношении в электромешалку и перемешивают до получения опнородной суспензии. Волокнистую суспензию выливают на движушийся сетчатый транспортер, образуя полотно толщиной 7 см.

В эту волокнистую массу внедряют насквозь иглы диаметром 2 мм в таком количестве, что отношение суммарной плошади поперечного сечения участков внедрения к площади свободной горизонтальной поверхности волокнистой массы равно 0,1%.

Затем иглы извлекают из волокнистой массы, которую направляют на термообработку струями теплоносителя при максимальной температуре 160 С. После термообработки .полученное волокнистое полотно раскраивают дисковыми ножами продольной и поперечной резки на теплоизоляционные плиты размером

40х40 см.

Пример 2. Непрерывное полотно толшиной 10 см из муллитокремнеземистого волокна, движущееся на сетчатом транспортере, погружается в емкость, содержащую в качестве связующего поливинилацетатную эмульсию с добавками поверхностно-активных веществ. После пропитки связующим волокнистую массу отжимают между валками, вакуумируют до абсолютной влажности

195% и внедряют в нее насквозь иглы диаметром 1,0 мм в таком количестве, что суммарная площадь поперечного сечения участков внедрения составляет 6% от плошади свободной горизонтальной поверхности волокнистого полотна. Затем иглы извлекают из полотна, которое направляют на термообработку струями теплоносителя, перпендикулярными его горизонтальной поверхности, при максимальной температуре 250 С. После термообработки полученное волокнистое IIoлотно раскраивают дисковыми ножами продольной и поперечной резки на теплогизоляционные плиты размером 100х50 см.

Пример 8. Минеральное волокно со средним диаметром 6,5 мкм, фенолоформальдегиднукт смолу и воду загружают в заданном соотношении в электромешалку и перемешивают до получения однородной суспензии.

Эту волокнистую суспензию выливают на движущийся сетчатый транспортер, образуя непрерывное полотно толщиной 10 см, которое вакуумируют до абсолютной влажности 180%.

В эту движущуюся волокнистую массу внедряют на глубину 6 см иглы диаметром 3 мм в таком количестве, что суммарная площадь поперечного сечения участков внедрения состагляет 3% от площади

1О свободной горизонтальной поверхности волокнистого полотна.

Затем иглы извлекают из движущегося волокнистого полотна, которое направляют на термообработку путем прососа струями

15 теплоносителя при максимальной температуре 180 С.

Внедрение игл осуществляется в процессе транспортирования волокнистой массы (полотна) преимушественно по линиям последующей форматной резки термообрабо20 танной волокнистой массы и областям прохождения анкеров крепления через тело изделий, что позволяет свести к минимуму в готовой продукции число участков, в которые внедрялись иглы, так как по линиям последующего раскроя волокнистого полотна эти участки практически исчезают.

Упрошение технологии предлагаемого способа состоит в том, что конструктивно сложнее осу(цествить введение игл в каждую плиту и подачу теплоносителя через систему игл в каждую плиту, использование для термообработки одновременно двух видов энергии (электрической и тепловой) также осложняет технологию и требует специальных мер по технике безопасности.

Способ обеспечивает возможность изго„- товления изделий на потоке, что повышает производительность до 5 м /ч вместо 0,5 м /ч по известному способу.

Способ изготовления теплоизоляционных волокнистых изделий, включающий формование ковра из волокнистой массы со связуюшим, внедрение з него игл и термообработку, отличающийся тем, что, с целью

"-" упрощения технологии и увеличения производительности линии, перед термообработкой иглы удаляют из ковра, при этом суммарная плошадь поперечного сечения участков внедрения игл составляет 0,1 — 6% от площади ковра.