Устройство для разделения листов стекла

Устройство для разделения листов стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано при обработке листового с.текла, например в механизированных поточных линиях для комплексной обработки листового стекла. Целью изобретения является увеличение производительности за счет совмещения операций разломки и разведения. Устройство содержит раму 4 с направляющей 12, на которой смонтированы каретки 13 с вакуум-присосками 17. Каретки 13 установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющей. Каждая ваку м-присоска ша рнирно соединена с кареткой и установлена на ней с возможностью фиксированного перемещения. Подача воздуха регулируется пневмораспределителем, укрепленным на каяодой вакуум-присоске . Устройство обеспечивает экономию производственной площади, сокращение времени обработки и повышение производительности труда. 4 ил. с (О (Л с № в 6 6 J 7 5 оо ел ND О м X / 27 Фиг.1 I 26

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5! ) 4 С 03 В 33/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н A BTOPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4042967/29-33 (22) 26,03,86 (46) 07,11.87, Бюл. № 41 (71) Белорусский научно-исследовательский и проектно-технологический институт организации и управления строительством Госстроя БССР (72) С,П.Воронько и С.Н ° Рашевский (53) 666.1,053 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 97297, кл. С 03 В 15/18, 1953.

Авторское свидетельство СССР

¹ 355106, кл, С 03 В 15/18, 1971; (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЛИСТОВ СТЕКЛА (57) Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано при обработке листового

ròåêëà, например в механизированных

„„SU„„1350120 А 1 поточных линиях для комплексной обработки листового стекла. Целью изобретения является увеличение производительности за счет совмещения операций разломки и разведения. Устройство содержит раму 4 с направляющей

12, на которой смонтированы каретки

13 с вакуум-присосками 17. Каретки

13 установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющей. Каждая вакуум-присоска шарнирно соединена с кареткой и установлена на ней с возможностью фиксированного перемещения, Подача воздуха регулируется пневмораспределителем, укрепленным на каждой вакуум †присос, Устройство обеспечивает экономию производственной площади, сокращение времени обработки и повышение производительности труда. 4 ил.

) 3 5г!1 2! 1

Изобретенгге относится к стекслг.— ной промышленности и может бы-ü .ис— пользонано при обработке листового

35 стекла, например н механизированных

5 поточных линиях для комплексной обработки листового стекла, Цель изобретения — увеличение производительности за счет совмещения операций разломки и разведения. 10

На фиг. 1 изображено устройство, общий нид; на фиг. 2 — каретка с вакуум-присоской; на фиг. 3 -- то же, вид в плане; на фиг, 4 — пневматическая схема подъемно-опускного механизма.

Устройство включает направлян>щую которая перемещается по балке 2„

К направляющей 1 жестко крепится подъемно-опускной механизм 3. Нап- 2г) равляющая 1 содержит общую раму 4, на которой смонтированьг шариковые направляющие 5, система накуумирона. ния, пневмосистема, дна пневмоцилиндра 6 подъема и пневмоцилиндроподдерж- 25 ки 7, штоки которых жестко соединены каркасом 8.

Подача воздуха в пневмоцилиндры

6 осуществляется посредством пневмораспределителя 9 и н пневмоцилиццр 7 через редукционный 10 и предохранительный ll клапаны.

В штоконые полости пневмоцилиндров 6 воздух подается под давлением, имеющихся в заводских пневмосетях, т,е. 0,4 MIIa. Б гитоконую полость пневмоцилиндра 7 для исключения раз. давлинания листа стекла силой тяжести рамы 8 при опускании рамы на стекло постоянно подается давление, регу- гп лируемое и устанавливаемое редукционным 10 и предохранительным 11 клапанами. Давление регулируется таким образом, чтобы лист стекла воспринимал минимальное усилие при опущенной раме 8, но и не препятствовал бы опусканию рамы 8 при прекращении подачи воздуха в штоковые полости пненмоцилиндров 6;

Конструктивно в штоковую полость пневмоцилиндра 7 подается давление

0,15 МПА и лист стекла, при опущенном каркасе 8 направляющей 1, носпринимает давление силы тяжести, равное )О кг. Каркас 8 имеет направляющие 12, расположенные параллельно плоскости стекла, по которым перемещаются каретки 13. Последние соединены между собой и совершают возврат1гг> по стvI г 1 ггел ьг(f ге 11е)> еY1e !11Ã н г}я ПО нг!11 р 1!3JI лющим ) 2 с помощью гнгевмоци>тиндров 14. Каретка 13 ггреггставплет собои сварной каркас 15 на котором смонтированы оггоры ) 6 качеггил, вакуумприсоски 17, направляющие 18 и 19.

Бакуумприсоски 17 соединены с кареткой шарнирно через ось 20 вращения и имеют возможность перемещаться по направляющей !8, которая и свою очередь может перемещаться по направляющим 19. Перемещая вакуумприсоски 17 по направляющей 18 и фиксируя их в необходимом положении винтами 21, а направляющие !8 по направляющим 19 и фиксируя винтами 22, вакуумприсоски )7 могут устанавливаться в положении, необходимом для получения любого типоразмера листового стекла.

Б зависимости от разламываемых типоразмеров стекла распределителями

23 могут отключаться как отдельные вакуум грисоски, так и полностью все накуумприсоски кареток, не участвующие в захвате и разломе листа стекла °

При необходимости разломки листа стекла на крупные типоразмеры в работу устройстна вводятся пневмоцилиндры 24 поддержки.

Надрезанный лист 25 стекла подается на стол 26 ломки бортов. Разломанные форматы стекла укладываются на приемный рольганг 27 н стопы 28,Устройство позволяет обрабатывать лист стекла с максимальными габаритами

2х3 метра и разламывать его на пять и менее частей. Работает устройство в автоматическом режиме °

Устройство работает следующим образом.

Надрезанный на форматы лист 25 стекла поступает на стол 26, после чего подается команда на срабатывание пневмораспределителл 9 подъемноопускного механизма 3. Посредством пневмораспределителя 9 в штоковые полости пневмоцилиндров 6 прекращается подача воздуха под давлением,Под действием сипы тяжести каркаса 8 воздух, имевшийся в штоковых полостях пневмоцилиндров 6, начинает вытесняться, а имеющийся в штоковой полости пненмоцилиндра 7 — сжиматься, вызывая повышения давления отрегулиронанного и поддерживаемого редукционным 10 и предохраннтельньгм l! клапанами. Избыток давления открывает пре1350!20

15

25

40 дохранительный клапан 11, воздух стравливается и каркас 8 начинает плавно опускаться. При достижении вакуумприсосками 17 плоскости стекла действие силы тяжести каркаса 8 прекращается, предохранительный клапан ll закрывается, каркас 8 останавливается, давя на стекло с минимальным усилием. Остальной вес каркаса 8 удерживается пневмоцилиндром

7, в штоковую полость которого постоянно подается воздух под давлением

Вакуумприсоски 17 соединяются с ва-. куумсистемой, происходит схватывание стекла, После набора достаточного вакуума по команде электроконтактного вакууметра срабатывает пневмораспределитель 9, в штоковые полоски пневмоцилиндров 6 подается под давлением воздух, каркас 8 с листом стекла поднимается вверх. При срабатывании датчика верхнего положения направляющая 1 перемещается по балке 2 и транспортирует лист стекла на позицию укладки. Здесь посредством пневмоцилиндров 14 происходит раздвижка кареток 13, вследствии чего вакуумприсоски за счет имеющихся осей 20 вращения совершают наклон.

Создается изгибающее усилие, необходимое и достаточное для разлома листа стекла на форматы, лист стекла разламывается по линиям надреза,После разлома листа подается команда на срабатывание пневмораспределителя 9 и каркас 8 с разведенными форматами плавно опускается вниз. Работа и механизм плавного опускания рамы описа ны ранее. При достижении форматов стекла плоскости рольганга 27 или поверхности набираемых стоп 28 подается команда на развакуумирование, полости вакуумприсосок 17 отключаются от вакуумсети и в них подается воздух. После отлипания стекол каркас 8 поднимается вверх, каретки 13 сводятся, направляющая 1 возвращается на исходную позицию, над столом 26, куда подается очередной надрезанный лист 25 стекла.

Устройство для разделения листов стекла позволяет осуществлять операции разлома стекла на форматы, разведение форматов, транспортировку и укладку форматов в стопы, За счет этого экономятся производственные площади, сокращается время обработки стекла, вследствии чего увеличивается производительность труда, уменьшается металлоемкость оборудования для комплексной обработки листового стекла.

Формула изобретения

Устройство для разделения листов стекла, содержащее раму с направляющей, на .которой смонтированы с воэможностью возвратно-поступательного перемещения каретки с вакуум-присосками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения производительности за счет совмещения операций разломки и разведения, каждая вакуум-присоска снабжена пневмораспределителем, шарнирно соединена с кареткой и установлена на ней с возможностью фиксированного перемещения.

1 350120

1350!20

Составитель Н.Борисова

Техред А.Кравчук Корректор И Зрдейи

Редактор Н,Лазаренко

Заказ 5224/21

Тираж 428 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4