Способ переработки сталеплавильного шлака

Способ переработки сталеплавильного шлака

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области переработки шлаков, которые используются в металлургической промышленности и в строительстве. Цель изобретения - повьппение устойчивости структуры получаемого продукта и защита окружающей среды. Горячий шлаковый расплав непосредственно из печи подают во вращающийся барабан и распределяют на длину зоны обработки шлака водой. Изменением расхода воды поддерживают в барабане давление в пределах 0,2-1,2 МПа. 1 ил.,2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН

А1 (!91 Ш> (5g 4 С 04 В 5 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д ВТОРСК0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3760569/29-33 (22) 11.05.84 (46) 07.11.87. Бюл. У 41 (71) Государственный союзный институт по проектированию металлургических заводов, Макеевский инженерностроительный институт и Лонецкий металлургический завод им. В.И.Ленина (72) Ф.Я.Ольгинский, И.И.Щербаков, Н.Ф.Почапский, В.А.Куличенко, Н.П.Ботнарева, В.Н.Евтушенко, В.В.Кормьппев, Г.А.Машков, В.Я.Мельник, 10.А.Ботнарев и Н.И.Скачко (53) 669.162.266.446(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 282998, кл. С 04 В 5/02, 1968.

Авторское свидетельство СССР

У 600111, кл. С 04 В 5/02, 1973.

Авторское. свидетельство СССР

У 948929, кл. С 04 В 5/02, 1980. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ШЛАКА (57) Изобретение относится к области переработки шлаков, которые используются в металлургической промышленности и в строительстве. Цель изобретения — повышение устойчивости структуры получаемого продукта и защита окружающей среды, Горячий шлаковый расплав непосредственно из печи подают во вращающийся барабан и распределяют на длину зоны обработки шлака водой. Изменением расхода воды поддерживают в барабане давление в пределах 0,2-1,2 МПа. 1 ил.,2 табл.

1350133

Изобретение относится к переработке шлаков, которые используются в металлургической промышленности и в строительстве.

Цель изобретения — повышение устойчивости структуры получаемого продукта и защита окружающей среды.

На. чертеже показано устройство для переработки сталеплавильного шлака, общий вид. !О

Имеется герметическая емкость 1, выполненная в виде барабана. Барабан снабжен откидными торцовыми крышками

2, выполнен с возможностью вращения и наклонен к горизонту.

Способ переработки сталеплавильного шлака осуществляется следующим образом.

Горячий шлаковый расплав непосредственно из печи, подают во вращающий- 20 ся барабан и распределяют на длину зоны обработки шлака водой. Останавливают барабан, закрывают торцовые крышки 2 и орошают шлак водой. Изме25 нением расхода воды поддерживают в барабане давление в пределах 0,2-!,2 MIIa.

Образовавшиеся парогазовые смеси отводят из герметического барабана в паровой аккумулятор (не показан для последующего использования. Открывают торцовые крышки, включают барабан и полученный продукт -,.ранспортируют к холодному концу барабана для выгрузки. 35

При транспортировании шлака, обработанного водой при давлении выше атмосферного 0,2-1,2 ИПа, продолжаются деструктивные процессы самоизмельчения шлака, гашения извести и посте- 40 пенного охлаждения шлака.

П р и м..е р. В барабан, установленный наклоннЬ к горизонту, подают горячий сталеплавильный мартеновский шлак фракции 100 мм при температуре 45

1100 С. Закрывают торцовые крышки, о в герметически закрытом барабане шлак орошают водой в соотношении

0,7 ч воды на 1 ч шлака. При этом давление в барабане 1 поддерживают 50 в пределах 0,8 МПа. Указанный режим необходим для обеспечения полноты протекания процессов гашения извести и модификационных превращений силикатов и алюмосиликатов кальция шлака, а также отвода пара в паровой аккумулятор. Сбрасывают давление, открывают торцовые крышки и транспортируют шлак во вращающемся барабане к выгрузке его с холодного конца этого барабана. Потеря массы шпака составляет 2,6 мм, что соответствует 1 классу точности.

Параметры обработки шлака и результаты определения устойчивости структуры шлака приведены в табл.1.

Содержание вредных веществ, локализованных в парогаэовых смесях при обработке электрасталеплавильного шлака водой в герметически закрытом сосуде, представлено в табл.2.

Использование изобретения позволяет получить продукт с устойчивой структурой за счет повышения степени гашения неусвоенной шлаком извести и полноты процесса модификационных превращений силикатов и алюмосиликатов кальция шлака; сократить время выдерживания шлаков после переработки до 1 сут эа счет получения материалов с устойчивой структурой; отвести па рогаэовые смеси в паровой аккумулятор за счет использования физического тепла шлака при обработке его в герметической емкости и разницы давлений в герметической емкости и паровом аккумуляторе, а также защитить окружающую среду от парогазовых выбросов в атмосферу за счет локализации парогаэовых выбросов, образующихся при орошении горячего шлака водой, в герметической емкости и отвода из нее в паровой аккумулятор.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ переработки сталеплавильного шлака путем подачи шлака в герметичную емкость и орошения его водой с отводом парогазовой смеси в паровой аккумулятор, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повыше-: ния устойчивости структуры получаемого продукта и защиты окружающей среды, в герметичной емкости изменением расхода воды поддеряжвают давление

0,2-1,2 МПа.

1350133

Таблица 1

Способ переработки (давление) Шлак

Устойчивость структуры

Домен- При атмосферном ный давлении

Среднеустойчивая УС2

3,56-4,98

1, 2-2,8

Устойчивая УС!

При давлении

0,2-1,2 MIIa

4,2-5,7

Среднеустойчивая УС-2

Слабоустойчивая УС-3

Марте- При атмосферном новс- давлении кий

1,6-3 0

Устойчивая УС-1

При давлении

0,2-1,2 МПа

4,2-5,8

Среднеустойчивая УС-2

Слабоустойчивая УС-3

Элек- При атмосферном троста-давлении леплавильный При давлении

0,2-1,2 МПа

l,9-3,0

Устойчивая УС-1

Таблица 2

Анализ Предельно-допустимая концентрация

Концентрация, мг/м для населенных пунктов максимальная среднесуточразовая ная мест

0,05

0 5

80, 0

СО

Следы

СО

СО

СО

0,008

0,08.10 нs для рабочих

Потеря при испытании, мас.%

1350133

Продолжение табл.2

Анализ

Предельно-допустимая концентрация

Концентрация, мгlм для рабочих для населенных пунктов максимальная среднесуточразовая ная мест

4,5 10

l8 2.10

5,3 10

3,3 10 н $

HxS

Составитель В.Юдина

Техред Л.Олийньпс . Корректор И.Эрдейи

Редактор Н.Лазаренко

Заказ 5226/22 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4