Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток

Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к изготовлению керамических облицовочных плиток со скоростным режимом об;шга. С целью снижения водопоглощения и повышения прочности плиток керамическая масса включает следующие компоненты , мае. %: глина 20-40, бентонит 5-8, плиточный бой 2-3, зола ТЭС легкой фракции 35-55 и флотационные отходы обогащения полиметаллических РУД 15-17. Физико-механические показатели плиток следующие: водопоглощение 9,9-12,4%, механическая прочность 20,1-25,7 МПа, температура обжига 940-980 С, время обжига 15-20 мин. 3 табл. с (О СП 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВЛИК (gg g С 04 В 33/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4047375/29-33 (22) 20. 02. 86

{46) 07. 11. 87. Бюл, Р 41 (7i) Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов "НИИстромпроект."

I (72) С.Т. Сулейменов, С.Ж. Сайбулатов, В.З, Абдрахимов и И.А. Тогжанов (53) 666.646,(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И - 979298, кл, С 04 В 33/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

1047874, кл. С 04 В 33/00, 1982. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК

„„SU„„> 614 А1 (57) Изобретение относится к изготовлению керамических облицовочных плиток со скоростным режимом об; ига. С целью снижения водопоглощения и повышения прочности плиток керамическая масса включает следующие компоненты, мас. Е: глина 20-40, бентонит

5-8, плиточный бой 2-3, зола ТЭС легкой фракции 35-55 и флотационные отходы обогащения полиметаллических руд 15-17. Физико-механические показатели плиток следующие: водопоглощение 9,9-12,4Ж, механическая прочность

20,1-25>7 lIIa, температура обжига

940-980 С, время обжига 15-20 мин.

3 табл.

1350154

15-17

Та блиц а 1

Компоненты!

А1 0 1е 0 Саб bfgO (R О $0, Н О П П П.

1 (S10

Глина тугоплавкая

63 34 21,97 2 08 1.,02 0,82 4 48 0 39 — 5,1

62, 86 16, 92 4, 27 2, 14 3, 28 О, 37 О, 1 — 10, 05

Бентонит

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к получению облицоо ночных плиток со скоростным режимом обжига, Цель изобретения — снижение водоI поглощения и повышение прочности пли-.ток. Хвосты" флотации полиметаллических руд — отвальный продукт„ Отходы обогащения представляют собой искусственно полученный песок, частицы которого имеют остроугольную форму и являются пустой породой месторождения полиметаллических руд. Насыпная плотность 1010-1200 кг/м, истинная плот-ность 2, 13-2, 7 кг/см ; удельная поверхность 2500-3000 см /г; Остаток на сите 008 составляет 40,3Х. Органические примеси отсутствуют. указанные охвосты" получаются на второй стадии переработки полиметал-лических руд — стадии обогащения.

Минералогический состав предста<алев в основном кварцем (65-707) и поле-. вым шпатом (15-207). Кроме того, содержатся 4-57. гематита, 2-ЗХ кальци. та, 2-3Х ангидрита. В составе есть цинк-,медь-, свинецсодержащие минера. лы в незначительном количестве — MB нее 27 °

В керамическую массу BBo,öÿò также золу легкой фракции, содержащей 86897 стеклофазы.

На золоотвалах ТЭЦ на зеркальной поверхности воды образуется слой лvãкой фракции золы, который„ подсушива ясь под солнцем, становится источником пыления — загрязнения окружающей среды. Основным топливом ТЭЦ являются угли. Насыпная плотность золы легкой фракции 557 кг/м ; истинная плотность

2,5 г/см ; удельная поверхность 2700-.

3000 см /г; модуль крупности М 0,9; остаток на сите 008 составляет 5,67.

Химический состав исходных компонентов привден в табл. 1.

Керамическую массу подготавлива|от сухим тонким помолом исходных материалов в IUBDDBGH мельнице при соотношении массы мелющих тел и материала

1„5:1. Тонкость помола контролируется остатком 4-67 на сите - 005. Затем глинистые компоненты pàñïóñêàþòñÿ в лабораторной мешалке при влажности

45-557.. Полученный шликер обезвоживают до образования пресс-порошка влажностью 6-87. Плитки прессуют при давлении 20-22,5 МПа, вь пускают при 200250 С и обжига|от при температуре 940980 С в лабораторной пе .-и по скоростному методу 15-20 мин.

Изготовление плитки размером 150х 150 5 мм глазуруюася белой матовой глазурью H вторично Об кигаются при

930 С.

Составь кера;- и инских масс для изготовления облицовочных плиток представлены в табл. 2, .результаты физико-механических испытаний — в табл.3.

Формула и з обретения

Керамическая масса для изготовлеО н: . :. облицовочных плиток, включающая глину,. бентонит, плиточныи бой, G тл . ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения водопоглощения и повышеп1:я прочности плиток, она- Дополнительно содержит золу ТЭЦ легкой фракции и флотационные отходы Обогащения полиметаллических руд, при следующем соотношении компонентов, мас. 7:

Глина 20-40

Бентонит 5-8

Плиточный бой 2-3

Зола T3U легкой фракции 35-55

Флотационные отхо- ч ды ОООгащения поли металлических руц

1350154

Продолжение табл.1

Компоненты

Содержание, мас. 7. т

10х А1гОз Fe203 Cao Mgo R 0 S09

Н,0 П.П.П.

64,16 20,1 4 31 2 22 1,97 5,02 0,10 0,18 2,12 аллических

77 72 9 19 4 2" 1,45 1 35 3,10 0 45 0 17 2 02 руд

Таблица 2

Компоненты

Глина тугоплавкая

30

40

6,5

Еентонит

Флотационные отходы обогащения полиметаллических

15

17

Руд

Легкая фракция золы ТЭЦ

40

35

2,5 2 2

Плиточный бой «»

Таблица 3

940 930-980

980 960

960 о емпература обжига, С 980

Водопоглощение, 7.

11,7 9,9 10,2

12,2 12,8-15,2

12,4

Механическая прочность, ИПа

Время обжига, мин

ВНИИПИ Заказ 5983

Подписное

Тираж 588

Произв.-полигр. пр-тие, г.. Ужгород, ул. Проектная, 4

Зола легкой фракции

Флотационные отходы обогащения пслимеСодержание компонентов, мас. %, в составе

23,6 25,2 25,7 24,2 20,1 9, I-10,5

15 20 20 20 15-17