Способ обработки жидкого чугуна
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при обработке чугуна в копильнике вагранки . Цель изобретения - повышение степени рафинирования расплава чугуна и повышение его предела прочности при изгибе. Новый способ обработки жидкого чугуна включает одновременную подачу в струю расплава в копильнике вагранки рафинирующего газа и диспергированного до фракций 5- 100 мкм кремнеземсодержащего стекловолокна в количестве 0,01-0,09% от массы металла. Дополнительный ввод в расплав стекловолокна позволяет снизить в чугуне содержание серы в 1,3-1,6 раз, фосфора в 1,35- 1,48 раза, уменьшить газонасыщенность д металла в 3 раза и повысить предел прочности при изгибе на 13-19%. 1 табл. сл со сл О о:
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (50 4 С 21 С 1/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTPM
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4003381/22-02 (22) 03.01.86 (46) 07.11.87. Бюл. Р 41 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт технологии арматуростроения (72) В.Г.Ануфриев и Я.А.Борисов (53) 669.046(088.8) (56) Заявка Японии В 58-52412, кл. С 21 С 1/02, 1983.
Баймухамедов Б.И; Обработка жидко-.. го чугуна в копильнике вагранки струйно-конверторным способом. — Литейное производство, 1983, У 4, с. 37-38. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО ЧУГУНА (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при
„„SU„„1350176 А1 обработке чугуна в копильнике вагранки. Цель изобретения — повышение степени рафинирования расплава чугуна и повышение его предела прочности при изгибе. Новый способ обработки жидкого чугуна включает одновременную подачу в струю расплава в копильнике вагранки рафинирующего газа и диспергированного до фракций 5100 мкм кремнеземсодержащего стекловолокна в количестве 0,01-0,09Х от массы металла. Дополнительный ввод в расплав стекловолокна позволяет снизить в чугуне содержание серы в 1,3-1,6.раэ, фосфора в 1,351,48 раза, уменьшить газонасыщенность металла в 3 раза и повысить предел Е прочности при изгибе на 13-19Х.
1 табл.
1350176 2 при расходе стекловолокна 0,100% и выше в копильнике образуются значительные настыли, приводящие к увеличению трудозатрат на ремонтные работы и повышенному расходу огнеупорных материалов. При использовании стекловолокна с размером фракции меньше
5 мкм (например, 1 мкм) при том же уровне прочностных свойств чугуна существенно возрастают затраты на диспергацию волокон, что делает процесс экономически нецелесообразным. з- В качестве оптимального принят
15 ра ход 0,01-0,09%а степень дисперсности стекловолокна 5-100 мкм.
Содераание прнмесных элементов, 7
Размер фракции, мкм
Расход, 7 от массы металла
Предел прочности чугуна на изгиб,G„„
МПа а (s
О, м н, Всего газов
Известный способ
0,072 0,0!27 о,ово
О,ООО9 О,О!В2
О,OO46
405
Предлагаемый способ
О,ООВО! оо
О,О9
0,04В
О,ОЭО
0,026
0,06!
0,029
О, 00 Э 6 О, 0004 О, 3060
0,052
О,О47
0,041
0,076
0,046
47Э
О.,ОО2! О,ООЭ5
О,О5
0,0004 0,13060 о,о!
О,ООЭ4 0,0002
0,0044 0>0009
О,ОО!7
О,ООВЭ
О, 3367
47В
O,Î!!4
0,005
4!!
О,ООЭ9 0,0006 0,0077
О,ООЭ2
О,30
Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке способов обработки жидкого чугуна.
Цель изобретения — повышение сте. пени рафинирования расплава чугуна и повышение его предела прочности при изгибе.
Пример. В коксовой вагранке холодного дутья со стационарным копильником выплавляют чугун марки
СЧ20. Используют металлическую шихту следующего состава, мас.%: чушковый чугун 40; чугунный лом 20,", во врат 35; стальной лом 5.
После расплавления металлической шихты чугун стекает между раскаленными кусками кокса холостой колоши в горн печи и оттуда по переходному желобу поступает B KoIIHJIbHHK где ot> 20 вабатывается кислородом (Р=0,6 МПа, расход 2,7 мз/т). Жесткий поток кислорода распыляет струю стекающего в копильник металла и конвертирует жидкую ванну (известный способ). Тем- 25 пература металла на желобе копильника 1410-1430 С.
При испытании по предлагаемому способу одновременно с кислородом в расплав вводят диспергированное
30 кремнеземсодержащее стекловолокно, Результаты сравнительного анализа, обработки расплава чугуна по известному и предлагаемому способам приведены в таблице.
Иэ таблицы видно, что наиболее
35 высокие прочностные свойства чугуна достигаются при расходе стекловолокна 0,010-0,100% от массы металла и степени дисперсности -1-100 мкм. Од40 како, как показапй исследования, I
Использование предлагаемого способа обработки расплава позволяет по сравнению с известным почти в
3 раза снизить общее содержание газов в металле, уменьшить содержание серы на 33,3-63,9% и фосфора на 35,048,7% и увеличить предел прочности чугуна на изгиб на 13-19%.
Ф о р м у л а изобретения
Способ обработки жидкого чугуна, включающий подачу на струю расплава, стекающую с желоба в копильник, рафинирующего газа, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения степени рафинирования расплава чугуна и повышения его предела прочности при изгибе, в жидкий металл одновременно с рафинирующим газом вводят диспергированное до фракций 5-!
СО мкм кремнеземсодержащее стекловолокно в количестве 0,01-0,09% от массы металла.
1350176
Продолжение таблицы г
Раэмер фрак- Расход, / от ции, мкм массы металла элементов ° 7
Содераание а
Всего гаэов
0,069 0,0120 0,0046 0,0010 0,0176
401
0,082
0,005
500
0>0045 0,0008 0,0178 4 12
0,0125
0,081 0,070
0,10. 500
Заказ 6017
Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Т
Составитель А.Минаев
Редактор В.Петраш . Техред М.Дидык Корректор А.Зимокосов
Тираж 550 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Предел прочности чугуна на нэгиб,G„„ 1
МПа