Способ изготовления строительного материала
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к производству строительных материалов и мог жет быть использовано для изготовления строительных материалов на.основе измельченных отходов рубероида, отходов картона и талька. Целью изобретения является снижение объемной массы и коэффициента теплопроводности , повышение прочности. Способ включает охлаждение отходов рубероида до (-5) - (-10) С, смешивание 78- 85 мас.% измельченных до 5 - 10 мм отходов рубероида с 14,5 - 20 мас.% - отходов картона размером I - 10 мм и с 0,5 - 2,0 мас,% талька тониной 2,5-3 тыс. , формование и термическую обработку путем горячего прессования смеси при 120 - 140 С под давлением 1 - 2 кгс/см . Строительный материал имеет объемную мас су 450-550 кг/м, коэффициент теплопроводности 0,08 - 0,095 Вт/М К, - прочность при сжатии 1,4 - 1,8 МПа, при изгибе 1,3 - 1,5 М1а. 1 табл. о (Л со сд о to о |
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4031231/29-33 (22) 04.03.86 (46) 07.11.87. Бюл. Ф 41 (71) Московский инженерно-строительный институт им. B. В. Куйбьппева (72) А. П. Меркин, Ю. П. Горлов, Ю. А. Астахов, О. Б. Ляпидевская, В. А. Толченов и В. Г. Маевский (53) 69,024,15(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
В 538011, кл, С 04 26/26, 1973.
Авторское свидетельство СССР
Ф 1036818, кл. D 06 N 5/00, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и мо-. жет быть использовано для изготовления строительных материалов на,осно„„SU„„1350207 А 1 (sD 4 D 06 N 5/00, В 28 В 3/00 ве измельченных отходов рубероида, отходов картона и талька. Целью изобретения является снижение объемной массы и коэффициента теплопроводности, повышение прочности. Способ включает охлаждение отходов рубероида до (-5) — (-10) С, смешивание 7885 мас.X измельченных до 5 — 10 мм отходов рубероида с 14,5 — 20 мас.Жотходов картона размером 1 - 10 мм и с 0,5 — 2,0 мас,X талька тониной
2,5 — 3 тыс. см /r, формование и термическую обработку путем горячего прессования смеси при 120 — 140 С под давлением — 2 кгс/см, Строительный материал имеет объемную массу 450-550 кг/м, коэффициент теплоз проводности 0,08 — 0,095 Вт/м.К, прочность при сжатии 1,4 — l 8 МПа, при изгибе 1,3 - 1,5 МПа. 1 табл.
1350 эвестный пособ редлагаемый способ
Г T
1 2 3
78
17,8 14,5
20 отходы картона
1,2 тальк
75 тугоплавкий битум
+150
-10
120
130
140
1,5
Показатели свойств:
805
550
500
450
0,12
0,095
0,09
0,08
Изобретение относится к отрасли строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительной теплоизоляции, предназначен5 ной яля изоляции перекрытий, многослойных ограждающих конструкций и т.д.
Цель изобретения - снижение объемной массы и коэффициента теплопроводности, повышение прочности.
Отходы рубероида предварительно выдерживают в морозильной камере, а затем дробят. Охлажденный материал благодаря высокой хрупкости легко из- мельчается, битум не налипает на дробильное, а затем на смесительное оборудование при совмещении с наполнителями.
Отходы рубероида охлаждают в моро- 0 эильной камере до температуры от -5 о до -10 С, дробят до частиц размером
5-10 мм, а затем помещают в смеситель, куда подают отходы картона, измельченные до 1-10 мм, и молотый 26 тальк с тониной помола 2,5-3 тыс,см /г.
Полученную смесь укладывают в формы
Компоненты смеси, технологические пар аметры, показ атели
Содержание компонентов, мас.7.: отходы рубероида
Технологические параметры: размер частиц картона, мм о температура отходов, С
Режимы термообработки: о температура прессования., С
g давление, кгс/см з объемная масса, кг/м коэффициент теплопроводности, Вт/(м К) 207 2 и прессуют с усилием 1-2 кгс/см® при
120-140 С °
Д,чя приготовления сырьевых смесей используют тугоплавкий битум марки
45/170 и отходы рубероида.
Конкретные составы сырьевых смесей, технологические параметры изготовления и показатели свойств материала указаны в таблице.
Формула из обретения
Способ изготовления строительно
ro материала путем измельчения отходов рубероида и картона, смешивания с наполнителем и формования, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения объемной массы и коэффициента теплопроводности, повышения прочности, перед иэмельчением отходы рубероида охлаждают до (-5) — (-10) С затем смешивают с 14,5-20,0 мас.Ж отходов картона размером 1-10 мм и с
0,5-2,0 мас.Ж талька и формуют методом горячего прессования при 120о
140 С под давлением 1-2 кгс/см
1350207
Продолжение таблицы
Компоненты смеси, технологические параметры, показатели
2 3
1,6
1,4
1,8 2,1
l,3
1,4
1,5
0,9
0,031 0,032 - 0,033
0,026
Составитель M. Хитрова
Редактор В. Петраш Техред Л.Сердюкова Корректор M. Демчик
Тираж 420 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
1 по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 5233/26
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 прочность при сжатии, МПа прочность при изгибе, МПа приведенная прочность (прочность при сжатии, кгс/см, к объемной массе) Предлагаемый способ ! (