Устройство для нанесения набрызг-бетона

Устройство для нанесения набрызг-бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий на поверхность . Цель изобретения - снижение расхода материала и повьшение безопасности производства работ. Устройство содержит сопло 1 с корпусом 2. К фланцу 4 посредством направлянщих 5 прикреплен воздухопровод 6 с отверстиями 7 и штуцером 8 для подвода сжатого воздуха. Струя набрызг - бетонной смеси , проходя сквозь кольцевой воздухопровод 6, соударяется с поверхностью нанесения. Часть материала отскакивает за зону действия факела смеси и сталкивается с воздушным потоком,выходящим из отверстий кольцевого воздухопровода . Причем отверстия ориентированы под углом, направление которого является противоположным по отношению к траектории движения отскочившей частицы. Чем больше масса частицы и ниже ее скорость, тем быстрее она перемещается в нижнее полутело потока. Поэтому расстояние между отверстиями 7 в нижнем полукольце воздухопровода 6 в 1,5-2 раза меньше интервала в верхнем полукольце. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л ф1/г.Т 7/

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„135029 (51)4 Е 04 F 21 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 3998679/3 1-33 (22) 19.11.85 (46) 07.11.87. Бюл. ¹- 41 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В.В. Куйбышева (72) О.В. Белоусов, В.И. Гусев и С.В. Якимович (53) 697.932.6.002.54(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 700624, кл. E 04 F 21/00, 1978, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НАБРЫЗГБЕТОНА (57) Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий на поверхность. Цель изобретения — снижение расхода материала и повышение безопасности производства работ. Устройство содержит сопло 1 с корпусом 2. К фланцу 4 посредством направляющих 5 прикреплен воздухопровод 6 с отверстиями 7 и штуцером 8 для подвода сжатого воздуха. Струя набрызг — бетонной смеси, проходя сквозь кольцевой воздухопровод 6, соударяется с поверхностью нанесения. Часть материала отскакивает за зону действия факела смеси и сталкивается с воздушным потоком,выходящим из отверстий кольцевого воздухопровода. Причем отверстия ориентированы под углом, направление которого является противоположным по отношению к траектории движения отскочившей частицы. Чем больше масса частицы и ниже ее скорость, тем быстрее она перемещается в нижнее полутело потока. Поэтому расстояние между отверстиями 7 в нижнем полукольце воздухопровода 6 в 1,5-2 раза меньше интервала в верхнем полукольце.

1 3 II ф-JIbI 2 ния ° Сжатый воздух подается в полость воздухопровода 6 через штуцер

8. Для обеспечения работоспособности устройства необходимо, чтобы факел бетонной смеси проходил сквозь кольцевой воздухопровод 6. Причем при движении частиц материала набрызга в факеле смеси происходит их перераспределение по сечению потока в зависимости от их собственной массы и начальной скорости в выходном отверстии 3 корпуса 2, Чем больше масса частицы и ниже ее скорость, тем быстрее она перемещается в нижнее полутело потока, т.е. вследствие работы гравитационной силы количество отскока в этой части факела набрызга превышает его содержание по верхнему сечению. Поэтому расстояние между отверстиями 7 в нижнем полукольце воздухопровода 6 в 1,5-2 раза меньше их интервала в верхнем полукольце, так как интенсивность воздействия воздушного потока в нижней части факела должна быть в 1,5-2 раза выше, чем в верхней.

При этом кольцевой воздухопровод установлен с возможностью осевого перемещения от выходного отверстия корпуса, причем расстояние между выходным отверстием 3 корпуса 2 и кольцевым воздухопроводом 6 определяется формулой

35 где d — диаметр выходного отверстия корпуса; — внутренний диаметр кольцевого воздухопровода;

К = — коэффициент пропорциональ2 ду кости; — угол выхода смеси из сопла.

Возможность изменения расстояния

1 обеспечивается посредством направляющих 5, которые закреплены на фланце 4 посредством фиксирующих гаек 11. формула и з обретения

1. Устройство для нанесения набрызг-бетона, включающее сопло с корпусом, имеюшим выходное отверстие на одном конце и фланцем на другом, закрепленный на корпусе посредством направляющих кольцевой воздухопровод с отверстиями и штуцером для подвода

13 .029

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий и возведения тонкостенных монолитных конструкций из бетонных или растворных

5 смесей методом набрызга и может быть использовано в строительной и горной отраслях промышленности.

Целью изобретсния является снижение расхода материала и повышение бе- - 0 зопасности производства работ, На фиг. 1 изображено устройство для нанесения набрызг-бетона, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство для нанесения набрызг- . 15 бетона включает сопло 1 с корпусом

2, имеющим выходное отверстие 3 на одном конце и фланец 4 на другом. К фланцу 4 посредством направляющих 5 с возможностью осевого перемещения от выходного отверстия 3 закрепляется кольцевой воздухопровод 6 с отверстиями 7 и штуцером 8 для подвода сжатого воздуха (не показано). Отверстия 7 размещены в нижнем полуколь- 25 це воздухопровода 6 с интервалом в

1,5-2 раза меньшем их интервала в верхнем полукольце. Причем устройство снабжено кожухом 9,установленным с зазором на корпусе 2, Кожух 9 30 снабжен патрубком 10, подсоединенным к источнику сжатого воздуха.

Устройство работает следующим образом.

Одновременно с подачей бетонной

cMEcH orIocTI o 1 B пространство, образованное кожухом 9 и корпусом 2, через патрубок 1О подается сжатый воздух. Это обеспечивает об— разование вокруг факела бетонной смеси воздушного потока — оболочки, препятствующей уносу влаги из наносимой смеси. Струя набрызг-бетонной смеси, проходя сквозь кольцевой воздухопро вод 6, соударяется с поверхностью нанесения, При этом часть материала отскакивает от последней за зону действия факела смеси и сталкивается с воздушным потоком, выходящим из отверстий 7 кольцевого воздухопровода

6, Последние ориентированы под углом, обеспечивающим создание воздушного потока, направление которого является противоположным по отношению к траектории движения отскочившей час55 тицы материала набрызга. Вследствие этого воздушный поток отбрасывает отскочившие частицы материала набрызга обратно ка поверхность нанесе92

15 где 1 — расстояние между выходным отверстием корпуса и кольСоставитель И. Голова

Редактор Г. Волкова Техред Л.Сердюкова Корректор Л. Патай

Заказ 5236/30 Тираж 667 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 13502 сжатого воздуха, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения расхода материала и повышения безопасности производства работ,оно снабУ

5 жено кожухом с патрубком, установленным на корпусе с зазором и подсоединенным к источнику сжатого воздуха, а кольцевой воздухопровод установлен с воэможностью осевого перемещения от выходного отверстия корпуса на расстояние, определяемое из следующего соотношения:

1 =K(D-d), цевым воздухопрово-дом;

d — диаметр выходного отверстия корпуса;

D — внутренний диаметр кольцевого. воэдухопровода;

К = — коэффициент пропорцирналь2t ности — угол выхода смеси из сопла.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что отверстия размещены с интервалом в нижнем полукольце воздухопровода в 1,5-2 раза меньшим.их интервала в верхнем полукольце воздухопровода.