Полимерный тампонажный состав

Полимерный тампонажный состав

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области нефтегазодобывающей пром-ти и м.б. использовано для ограничения водопритока, изоляции зон поглощений и восстановления герметичности обсадных колонн в скважине. Цель изобретения - расширение температурного интервала использования состава до при одновременном снижении влияния экзотермического эффекта реакции во время гелеобраэования. Состав содержит компоненты при их следующем соотношении , мас.%: ацетоноформальдегидная смола 50-85; мочевина 1-6; метасиликат натрия или калия 5-15; вода остальное. Метасиликат натрия используют в качестве щелочного отвердителя, после введения водного раствора в ацетоноформальдегидную смолу через определенный период времени образуется твердая или упругая пластмасса, способная изолировать пути перетоков. Для приготовления состава растворяют мочевину в ацетоноформальдегидной смоле, а метасиликат натрия в воде. Каждый раствор отдельно термостатируют при т-ре проведения измерения. Затем полученные растворы смешивают в течение 3-5 мин, заливают в жестяные стаканы и помещают в термошкаф с заданной т-рой. 1 табл. о (С (Л со ел о 00 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„.Я0„„1350331 А1 (5у 4 E 21 В 33/138

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 4003993/22-03 (22) 30. 12. 85 (46) 07.11.87. Бюл. к -41 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин ,и буровым растворам (72) В.М.Строганов, В.В.Гольдштейн, С.А.Рябоконь, А.В.Павельчак и Н.И.Бородкина (53) 622.246.4(088.8) (56) Блажевич В.А., Умрихина Б.И.

Новые методы ограничения притока воды в нефтяные скважины. — М.: Недра, 1974, с. 23-24.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1040121, кл. Е 21 В 33/138, 1982. (54) ПОЛИМЕРНЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ СОС7АВ (57) Изобретение относится к области. нефтегазодобывающей пром-ти и м.б. использовано для ограничения водопритока, изоляции зон поглощений и восстановления герметичности обсадных колонн в скважине. Цель изобретения— расширение температурного интервала использования состава до 100 С при одновременном снижении влияния зкзотермического эффекта реакции во время гелеобраэования. Состав содержит компоненты при их следующем соотношении, мас.Ж: ацетоноформальдегидная смола 50-85; мочевина 1-6; метасиликат натрия или калия 5-15; вода остальное. Метасиликат натрия используют в качестве щелочного отвердителя, после введения водного раствора в ацетоноформальдегидную смолу через определенный период времени образуется твердая или упругая пластмасса, способная изолировать пути перетоков.

Для приготовления состава растворяют мочевину в ацетоноформальдегидной смоле, а метасиликат натрия в воде.

Каждый раствор отдельно термостатируют при т-ре проведения измерения.

Затем полученные растворы смешивают в течение 3 — 5 мин, заливают в жестяные стаканы и помещают в термошкаф с заданной т-рой. 1 табл.

Для проведения измерений составы Ç5 готовят следующим образом.

Взвешивают необходимые количества реагентов. Растворяют мочевину в ацетоноформальдегидной смоле, а метасиликат натрия (калия) или гидроокись 40 натрия в воде. После термостатирования при температуре проведения измерения приготовленные растворы смешивают в течение 3-5 мин, заливают в жестяные стаканы (диаметрами 50, 100, 45

150 мм и высотой в два диаметра) и помещают в термошкаф с заданной температурой.

При вводе в ацетоноформальдегидную .смолу водного раствора метасиликата 50 натрия (калия) через определенный период времени образуется твердая или упругая пластмасса, способная изолировать пути перетоков. Время образования пластмассы зависит от коли- 55 чества вводимого метасилнката натрия (калия) и температуры отверждения.

135033

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к полимерным составам для изоляции пластов в скважине, и может быть использовано для ограничения водопритока, изоляции зон поглощений и восстановления герметичности обсадных колонн в скважине.

Цель изобретения — расширение тем- 10 пературного интервала использования состава до 100 С при одновременном снижении влияния экзотермического эффекта реакции во время гелеобразования. 35

Цель достигается при.использовании полимерного тампонажного состава, включающего ацетоноформальдегидную смолу, мочевину, метасиликат натрия или калия и воду при следующем соот- 20 ношении компонентов, мас.Е:

Ацетоноформальдегидная смола 50-85

Мочевина 1-6

Метасиликат натрия или калия 5-15

Вода Остальное

Результаты исследования времени гелеобразования составов в изотермических условиях и коэффициенты уско- 130 рения гелео6разования составов в изоt термических условиях в зависимости от соотношения компонентов приведены в таблице., Время гелеобразовання составов определяют на консистометре.

Для сравнения влияния экзотермического эффекта реакции рассчитывают коэффициенты ускорения гелеобразования:

Формула из обре те ния

Полимерный тампонажный состав, включающий аце тоноформальдегидную смолу, мочевину, щелочной отвердитель и воду, отличающийся тем, что, с целью расширения температурного интервала использования состава до 100 С при одновременном снижении влияния экзотермического эффекта реакции во время гелеобразования, он в качестве щелочного отвердителя содержит метасиликат натрия или калия при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Ацетоноформальдегидная смола 50-85

Мочевина 1-б

Метасиликат натрия или калия

Вода

5-15

Остальное л о

K=-S л где 2 — время гелеобразования состава при термостатировании; — время гелеобразования сосс1 тава в определенном объеме без термостатирования.

На основании представленных в таблице данных можно сделать вывод о pa" ботоспособности полимерного тампонажного состава в широком интервале температур вплоть до 100 С, а низкие коэффициенты ускорения гелеобразования свидетельствуют о малой зависимости времени гелеобразования от масштабного фактора, проявляющегося в процессах приготовления, транспортирования в скважину и отверждения сос гавов.

Таким образом, обеспечение возможности регулирования сроков отверждения тампонажного состава в широком интервале положительных температур вплоть до 100 С и уменьшение влияния масштабного фактора на время гелеобразования сокращает вероятность некачественного проведения изоляционных работ и опасность отверждения состава в процессе его приготовления.

1350331 о о и

М 0 0 G Л В СЧ О О О

° a 1 а В а 1 1 1 В

М (Ъ ° е» ° N М ° ° е

В о о о и .е о о

I a а . a 1 а Е

В е» СЧ N е» е» °

О О N . в. Ю О м е» О а а . ° В а а а Л * В, В

° » В N ° е» е» N СЧ е»

И о э л И Е

° ° а »е В а 1

-с !

О м и о w e о а 1 а a a 1 ° В е» ° е» ! е» е» е» ! Е»

И о N e о

1 В 1 а В В В

В е е ! ° °

0 И И N 0 0 g N e- D A ccI

3ь3ь2ь3 3 ьь

Ю

О О CO И М О И И ac N О О СЧ

Я О О И И О ее N 1) СЧ С Ъ

Ю О О

В»

О И И

О

И! А Ь . 1»

0 O И И

В 1 1 В

СЧ Ф Л Ф

0 И И

1 1 1

И I I I И I I t t % I

И Ifl О О И О О О И

В 1 а а 1 1 В 1 1

I е» Ca О J И C I О И И I

Ф»

О 000 О О О,,O О, d И И 4h

И Ul И И 6/Ъ С» Л Л Л Л С0 ф Ф о

Ю

А ! !

О и1 И а 1 В

О Ф ес af С"\

В И О а В

N N

О О

СЧ МЪ и cj

О О О

a a a .Л Е N

С Ъ N СЧ

И И О

В 1 1

N Oi Ф

СЧ о

1 В

° °