Способ испытаний на эрозионную стойкость материалов

Способ испытаний на эрозионную стойкость материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области трибологических испытаний материалов. Целью изобретения является повьшение производительности испытаний путем повьшения повреждающего воздействия на испытываемый материал ударов капель впати. При тангенциальном растекании ударившейся капли об одну из боковых сторон 5 или 4 канавки 3 образуется поток жидкости, скорость которого на расстояниях нескольких диаметров капли в 2-6. раз превосходит скорость соударения капли. Тангенциальные потоки взаимодействуют в основании канавки 3 с противоположными боковыми сторонами, вызывая их повреждение . 1 ил. (Я 00 ел о О1 ел

. СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1

E5D 4 G 0 N 3 56

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

:(21) 4051557/25-28 (22) 13.01.86

;(46) 07.11.87. Бюл, В 41 (71) Ленинградский политехнический институт им. М.И. Калинина (72) И.П. Фаддеев, А.В. Лагерев, С.К. Ермолович, В.С. Розин и С.Л. Хавия (53) 620.178.16(088.8) (56) 1. Jenkins D.Ñ., Booker I,C.

Aегоdynamic Capture of Particles, Е.С. Richardson (ed) . Pergamon, Oxford, 1960 ° 97-103.

2, Перельман P.Ã,, Пряхин В.В, Эрозия элементов паровых турбин.

М.: Энергоатомиэдат, 1986, с. 120. (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ НА ЭРОЗИОННУЮ

СТОЙКОСТЬ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к области трибологических испытаний материалов.

Целью изобретения является повышение производительности испытаний путем повышения повреждающего воздействия на испытываемый материал ударов капель влаги. При тангенциальном растекании ударившейся капли об одну из боковых сторон 5 или 4 канавки

3 образуется поток жидкости, скорость которого на расстояниях нескольких диаметров капли в 2-6. раз превосходит скорость соударения капли. Тангенциальные потоки взаимодействуют в ос- с новании канавки 3 с противоположными боковыми сторонами, вызывая их повреждение. 1 ил.

С:

13505

h (4-6) . с1, з1пы/2.

При испытаниях измеряют эрозионный параметр — весовой износ образца на рабочей части 1, а об эрозионной стойкости исследуемого материала по сравнению с эталонным судят по отношению эроэионных параметров исследуемого и эталонного материалов.

Формула изобретения

h (4-6) d sino< /2, гце d — диаметр капель; о — угол в основании канавки.

Составитель Н, Вартанова

Техред Л.Сердюкова Корректор И, Муска

Редактор Л. Гратилло

Заказ 5278/43 Тираж 776

ВНИИПИ Гасударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области трибологических испытаний материалов и может быть использовано в паро-. турбостроении для определения эрозионной стойкости материалов. 5

Целью изобретения является повышение производительности испытаний путем повышения повреждающего воздействия на испытываемый материал ударов капель влаги. f0

На чертеже изображен испытываемый образец, общий вид.

При осуществлении способа. изнашивают ударяющимися каплями жидкости рабочую часть 1 образца, установленного с помощью крепления 2 в испы-: тательной машине. В рабочей части 1 выполнена канавка 3 треугольного поперечного сечения, боковые стороны

4 и 5 которой наклонены по отношению друг к другу под углом и . При тангенциальном растекании ударившейся об одну из боковых сторон 5 или 4 капли образуется поток жидкости, 1 25 скорость которого на расстояниях до (2-3) ° d,,где dK — диаметр капли, в 2-6 раз превосходит скорость соударения капли с образцом (1J

Тангенциальные потоки взаимодействуют--в основании канавки 3 с противоположньпы боковыми сторонами„вызывая их повреждение. Для максимального использования зон повышенных скоростей тангенциальных потоков, абра51 2 зующихся на расстояниях -(2-3) i d< от места удара капли, ширина h канавки выбирается из условия

Способ испытаний на эрозионную стойкость материалов, заключающийся в том, что изнашивают рабочую поверхность образца материала ударяющимися каплями жидкости и измеряют зрозионный параметр, по которому судят о стойкости, а т л и ч а .ю шийся тем„ что, с целью повышения произ-. водительности испытаний, на рабочей поверхности образца выполняют канавку треугольного профиля, в которую направляют ударяющие капли и ширину

h,которой выбирают из соотношения