Способ магнитного контроля качества и режима термообработки изделий

Способ магнитного контроля качества и режима термообработки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области дефектоскопии и может быть использовано для контроля качества и режима термообработки изделий в различных областях машиностроения. Цель изобретения состоит в повьшении точности и достоверности контроля. Это достигается тем, что после закалки намагничивающее поле уменьшают до нуля, выравнивают значения остаточньпс намагниченностей изделий изменением магнитного поля, производят отпуск и определяют остаточные намагниченности , по которым судят о результатах контроля. Корректировка значений остаточной намагниченности изделий после закалки позволяет устранить влияние мешающих факторов .на результаты контроля и устранить неоднозначность зависимости контролируемого параметра от остаточной намагниченности изделий. 3 ил., 1 табл. (Л с со ел о СП QO

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК дц 4 G 01 N 27/80

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4101163/25-28 (22) 20.05.86 (46) 07.11.87. Бюл. 41 (72) А.И.Бояршинов (53) 620.179.14(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 800867 кл. G 01 N 27/80, 1979. (54) СПОСОБ МАГНИТНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА И РЕЖИМА ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области дефектоскопии и может быть использовано для контроля качества и режима термообработки изделий в различных областях машиностроения. Цель изоб„„SU„„1350591 А 1 ретения состоит в повышении точности и достоверности контроля. Это достигается тем, что после закалки намагничивающее поле уменьшают до нуля, выравнивают значения остаточных намагниченностей изделий изменением магнитного поля, производят отпуск и определяют остаточные намагниченности, по которым судят о результатах контроля. Корректировка значений ос-. таточной намагниченности изделий после закалки позволяет устранить влияние мешающих факторов .на результаты контроля и устранить неоднозначность зависимости контролируемого параметра от остаточной намагниченности изделий. 3 ил., 1 табл.

1350591

2 1 3

50

Изобретение относится к области нераэрушающего контроля и предназначено для контроля качества термообработки деталей, имеющих неоднозначную зависимость между остаточной намагниченностью материала детали и ее твердостью или температурой отпуска.

Цель изобретения — повышение точности и достоверности контроля за счет устранения неоднозначности заВисимости значений остаточной намагниченности и контролируемого параметра вызванной влиянием на результаты контроля мешающих факторов, На фиг. 1 представлена зависимость магнитной индукции В1, от величины намагничивающего поля Н>, на фиг, 2 и 3 представлены графики зависимости В„ от твердости деталей с корректировкой В и без корректировки В„, соответственно.

Способ магнитного контроля осуществляется слецующим образом.

Если три закаленных изделия намагнитить полем +Нэ, а затем размагнитить, то из-за влияния мешающих факторов получим три отличающихся друг от друга значения В, остаточной намагниченности (фиг. 1). Изменяя намагничивающее поле Н от нуля до отрицательного значения Н„, можно откорректировать (уменьшить) величину

В „po величины В = Вг, а с по"1

1 мощью отрицательного поля Н уменьшить В „, до значения В = В . В г2 с т результате получим:

Следовательно, после корректировки остаточной намагниченности и закалки В„ трех изделий будут равны между собой., Если произвести отпуск трех изделий с откорректированной величиной

В, на одну и ту же температуру, например, 300 С, то, несмотря на влияние мешающих факторов, в этом случае. получим три одинаковых значения В, которые соответствуют одной величине твердости.

Изделия по одному помещают в соленоид до упора (упором служит, например, датчик Холла для определения

В „), затем с помощью импульсного поля +Н изделия намагничивают, после чего, уменьшая Н, до нуля, размагничивают и определяют остаточную на-" с>

35 магниченность В . С помощью отрицательного импупьса Н корректируют величину В до одного и того же пракГ тически подобранного значения (при контроле первой партии изделий из одной марки стали этим значением является наименьшая величина В„, при контроле последующих партий изделий выбранное значение сохраняется).

После отпуска на требуемую температуру иэделия помещают вновь в датчик-соленоид и определяют В, а по градуировочным графикам — твердость изделий.

Пример. 30 деталей из стали различных плавок диаметром 43 мм и длиной 80 мм после закалки (без отпуска) помещают в датчик-соленоид, в котором они намагничиваются импульсами +600 А/см., размагничиваются до нуля, а затем опрецеляется их остаточная намагниченность В„. Результаты определения В приведены в таблице.

Наименьшая величина  — 9878 Гс получена у детали Р 22 после закалки. С помощью переменного импульса, изменяющегося от — 10 до 600 А/см, величины В всех деталей скорректиронаны (уменьшены) до 9878 (см. таблицу после корректировки). После отпуска деталей на различную температуру (от 340 до 560 С) их вновь помещают в датчик-соленоид для определения

В, одновременно на этих деталях определяют твердость в ед. HRC.

По результатам определения Вг и твердо< ти деталей строят график зависимости между ними, приведенный на фиг. 3. Для сравнения на фиг. 4 приведен график тех же зависимостей партии деталей 30 шт., для которых не производилась корректировка В .

Из приведенных зависимостей видно, что точность и достоверность контроля указанным способом выше, чем при использовании способа контроля без корректировки В

Формула изобретения

Способ магнитного контроля качества и режима термообработки изделий, заключающийся в том, что изделия после закалки намагничивают, а после отпуска определяют значения их остаточных намагниченностей, по которым определяют результаты контроля, 1350591

Температура отпуска, С

Номер детали

1 10800

2 10900

3. 10930

4 10890

9900

340

9750

9981

340

9875

9985

340

9900

9075

9800

360

10950

9800

360

9125

9800

380

8750

9880

380

8900

380

9980

9000

400

9980

8600

9980

400

8550

9879

420

8300

420

9882

8350

8450

9879

420

9880

440

7850

9878

440

8125

440

9800

7950

9800

7850

460

9800

460

7700

7750

9878

460

480

9877

7850

9881

480

7625

7650

9878

500 отличающийся тем, что, с целью повышения точности и достоверности контроля, после намагничивания изделий уменьшают значение на5 магничивающего поля до нуля, опредеОграниченная намагниченность В, Гс

После за- После корреккалки тировки

6 10890

7 9980

8 10950

9 10890

10 9980

11 10800

12 10898

13 10920

14 9905

15 10925

16 10900

17 10880

18 9890

19 10903

20 10915

21 11098

22 9878 ляют значения остаточной намагниченности изделий после закалки и изменяют магнитное поле до достижения одного и того же значения остаточной намагниченности всех изделий.

Твердость, Остаточная ед. HRC намагниченность

1350591

Твердость, ед. HRC

Номер дата" ли

Остаточная намагниченность

Температура отпуска, С

7500

500

7625

500

9881

7400

520

9879

7550

520

9878

9879

7450

520

9890

540

7200

7200

540

9882

7100

560

9879

» «»» 4

Ограниченная намагниченность В„, Гс

После эа- После коррекк алки тировки

23 10898

24 10898

25 10920

26 10903

27 10910

28 9890

29 9895

30 10930

Продолжение таблицы

1350591

И 32 Я З8 58 ФО 42 И ФБ И й7 52 5Ф И тбербосяа, ед НЯС

ФИ700 Ди2

f05

Редактор Н.Егорова

Заказ 5280/45

Тираж 776 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

975 н 950

Ъ

% 900

875

Ь 850

Ф, 1

Q 800

775

cN f025 фЛ

C r000 975 850

Ф 900

И 87

Е 85

50т м,7858 0 г чМ ж50 52 Я 58 т0ербосто Я. ЙЙС

Йсг. 3

У

Составитель И.Рекунова

Техред А.Кравчук Корректор И.Муска