Способ формирования w-образного профиля

Способ формирования w-образного профиля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„.SU 1 5 910 (51)5 В 21 Р 13 10 :0;;1 НАР— — 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И CTHPbFTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (2I) 3994414/25-27 (22) 24.12.85 (46) 07.01.90. Бюл. Р 1 (72) P Ñ. Немец, Е.С. Горбулев, В.А. Парыгин и А.Н. Романов (53) 621.981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К 1037468, кл. В 21 D 13!10, 1980 (непублик.).

I (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ W-ОБРАЗНОГО

ПРОФИЛЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам гибки профилей из длинномерной змеевидной пружины. Оно позволяет формировать W-образный профиль выИзобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно к способам гибки профилей из длинномерной змеевидной пружины.

Целью изобретения является повышение качества.

На фиг. l показана схема формирования профиля; на фиг. 2 и 3 — заготовка и ее сечение соответственно, на фиг. 4-6 — схемы гибки профиля в сечении А-А на фиг ° I; на фиг. 7-10— схемы позиций калибровки в сечении

Б-Б на фиг. 1°.

Змеевидная заготовка 1 при каждом повороте валков-пуансонов 2 и 3 на определенный угол в направлении по стрелке (как показано на фиг. 1) автоматически поступает в зону гибки на валке-пуансоне 2 и в зону калибровки на валке-пуансоне 3 с помощью

2 соко го качества для тангенциальных расширителей маслосъемных поршневых колец. Поворотом валков-пуансонов заготовка поступает в зону гибки, где базируется и изгибается деформирующим усилием до образования W-образного профиля. После этого усилие используют в качестве прижима заготовки к валку-пуансону и производят отгибание полок. На следующем переходе уменьшают зону контакта заготовки с прижимным инструментом путем подъема инструмента и постепенного вывода его иэ контакта с профилем. Одновременно к профилю прикладывают сжимающее усилие, направленное перпендикулярно усилию прижима. 10 ил. фиксаторов 4 и 5 соответственно, расположенных по окружности валковпуансонов 3, при подаче заготовка 1 непрерывно базируется едновременно по ширине Ь боковыми частями валка-пуансона 2 в зоне гибки и прижимами 6 в зоне калибровки, а также по шагу фиксаторами 4 и 5 под действием усилия (}. Согнутый профиль (после зоны гибки и зоны калибровки) удержива- . ется на валках-пуансонах 2 и 3 во избежание самопроизвольного преждевременного съема вследствие пружинения усилием N. В зоне гибки профиля после базирования пуансоном-прижимом 7 прикладывают по оси заготовки перпендикулярно ей деформирующее усилие до образования Ч-образного профиля, после этого это усилие используют в качестве прижима заготовки 1 к вал1350910 ку-пуансону 2, а отгибание полок производят приложением деформирующеro усилия с помощью матрицы 8 в зоне калибровки профиля, после баэирова5 ния уменьшают зону контакта заготовки 1 с пуансоном-прижимом 9 путем

его поднятия с одновременным приложением с помощью прижимов 6 сжимающего усилия, направленного перпендикулярно 10 усилию црижима.

Ниже приводится пример конкретного осуществления способа изготовления тангенциального расширителя с W-об- разным профилем, 15

Навивают (методом гибки) змеевидную заготовку из плющенной стальной ленты сечением 2,4 мм х 0,8 мм с фиксацией по шагу t = 12 05, отгибают упоры под углом 90 и калибруют их,20 по высоте 0,7 мм с фиксацией по шагу

12,05 мм. Производят формирование -образного профиля следующим образом.

Поворачивают валок-пуансон 2 и 3 25 на угол 22 30 в направлении по стрелке, при этом обеспечивается автоматическая подача заготовки 1 с одновременным базированием последней по ширине b = 20,4 мм боковыми частями валка-пуансона 2 в зоне гибки или прижимами б в зоне калибровки и по шагу — 12,05 мм фиксаторами 4 и 5 под действием приложенного к заготовке усилия ч = 5 — 8 кг, осуществляют движение пуансона-IIphi ëìà 7 в направ- 35 ленни к валку-пуансону 2 до образования V-образного профиля, осуществляют движение матрицы 8 в направлении к валку-пуансону 2, формируют неоткалиброванный W-образный профиль, осу40 ществляют движение пуансона прижима 9 в направлении к валку-пуансону 3 и прижимают заготовку 1 к валку-пуансону 3, осуществляют движение пуансона-прижима 9 в направлении от валка-пуансона 3 и одновременное движение прижимов б навстречу друг другу, откалиб,3овывают профиль в ра.эмере

5,05 мм, Согнутый профиль (после эоны гибки и калибровки) удерживают на валках-пуансонах действием приложенного усилия N = 1 — 2 кг, осуществляют движение прижима-пуансона 7 и"матрицы 8 в направлении от валка-пуансо55 на 2, осуществляют движение прижимов 6 в направлении друг от друга.

Примечание. Усилие Q u N приложены к заготовке и профилю постоянно, т,е. и при повороте валков-пуансонов.

Навивают спираль из W-образного профиля на оправку Р 113,2 мм, термообрабатывают спираль на оправке на твердость НРс 42 — 48, снимают и разрубают спираль на отдельные мерные расширители (длина развертки I. =

= 405 мм), обжимают тангенциальные расширители на оправке по длине развертки с заневоливанием их по высоте

W-образного профиля, термостабилиэируют тангенциальные расширители а обжатом состоянии по длине развертки и заневоленом по высоте W-образного профиля при t = 450 С.

Технико-экономическим преимуществом предлагаемого изобретения по сравнению с прототипом является воэможность изготовления И-образного профиля высокого качества для новой конструкции тангенциального расширителя трехзлементного маслосъемного кольца.

Предлагаемый способ находит применение в технологическом процессе изготовления тангенциальных расширителей для маслосъемных колец двигателей внутреннего сгорания, 1

Применение в двигателях маслосъемных поршневых колец с тангенциальным расширителем W-образного профиля обеспечивает снижение расхода картерного масла на угар на 0,1 от расхода топлива.

Формула изобретения

Способ формирования W-образного профиля преимущественно тангенциальных расширителей для маслосъемных поршневых колец из длинномерной змеевидной ленточной заготовки путем совмещения подачи заготовки с ее ориентированием относительно зоны гибки, формирования профиля, о т.л,и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества„ формирование профиля осуществляют в два перехода, на первом из которых формируют профиль с увеличенными радиусами кривизны мест изгиба,а окончательное формообразование производят с использованием усилия прижима путем уменьшения эоны контакта средней части заготовки с прижимным инструментом с одновременным приложением сжимающего усилия, направленного перпендикулярно действию усилий прижима.

1350910

135091

Составитель E. Чистякова

Редактор Л, Курасова Техред H.Яоргентал Корректор И. Кучерявая

11одписное

Тираж 592

Заказ 15l

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101