Центробежный дистиллятор

Центробежный дистиллятор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к аппаратурному оформлению массообменных процессов в системе газ (пар) - жидкость , может быть использовано на транспортных устройствах, в частности на рыболовецких судах, для опреснения воды и позволяет увеличить производительность и повысить компактность дистиллятора за счет более рационального использования его рабочего объема. Центробежный дистиллятор содержит польш ротор, разделенный на отсеки теплообменными дисками (ТД). ТД .соединены попарно и снабжены желобами, делящими их на центральные теплопроводя1 (ие и периферийные теплоизолированные части. В желобах установлены черпаки отвода р-ассола и дистиллята, а в периферийной части ТД - подводящие трубки. 2 ил. W

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 01 D 3/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3922642/31-26 (22) 01.07.85 (46) 15.11.87. Бюл. М 42 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) О.А.Долинский, П.А.Барабаш, В.Г.Риферт и С.О.Энгстрем (53) 66.015.3.05(088.8) (56) Кафаров В.В. Основы массопередачи. М.: Высшая школа, 1979, с. 420.

Бромли Кларк. Опреснение воды в многоступенчатом вращающемся испарителе. — Chem. Eng. Progr., 1961, Ф 1, р. 64-70. (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСТИЛЛЯТОР (57) Изобретение относится к аппаратурному оформлению массообменных процессов в системе газ (пар) — жидкость, может быть использовано на транспортных устройствах, в частнос- . ти на рыболовецких судах, для опреснения воды и позволяет увеличить производительность и повысить компактность дистиллятора за счет более рационального использования его рабочего объема. Центробежный дистиллятор содержит полый ротор, разделенный на отсеки теплообменными дисками (ТД). ТД,соединены попарно и снабжены желобами, делящими их на центральные теплопроводящие и периферийные теплоизолированные части. В желобах установлены черпаки отвода рассола и дистиллята, а в периферийной части

ТД вЂ” подводящие трубки. 2 ил.

1 13516

Изобретение относится к аппаратурному оформлению тепломассообменных процессов в системе газ (пар) — p; кость и может быть использовано на транспортных устройствах и, в частности, на рыболовецких судах для опреснения воды.

Цель изобретения — увеличение производительности и повышение компактности дистиллятора за счет бо- 10 лее рационального использования его рабочеrо объема.

На фиг. 1 представлен центробежный дистиллятор, общий вид; на фиг.2унифицированный теплообменный элемент 15 дистиллятора.

Центробежный дистиллятор состоит из герметичного корпуса 1, вакуумированный при помощи трубок 2 и 3, внутри которого расположен ротор, 20 состоящий из дисков, соединенных попарно в унифицированные теплообменные элементы 4, плотно состыкованные между собой и исключающие прокручивание ввиду наличия выступа 5 25 и паза 6 (не показаны). Блок элементов 4 закреплен в подшипниках 7 и 8.

Ротор приводится во вращение через электромагнитную муфту 9. Теплообменные элементы 4 состоят из двух дисков, разделенных желобами 10 и ll на центральную теплопроводящую часть с внутренней поверхностью 12 и наружной

13 и периферийную теплоизолированную часть с внутренней 14 и наружной поверхностью 15. Дистиллятор имеет

35 первую 16 и вторую 17 ступени. Для подачи исходной жидкости имеются трубка 18, канал 19 и сопла 20 и 21.

Имеются также желоба 22 и 23 для сбоа ра рассола и для сбора дистиллята. В аппарат заведены черпаки 24 и 25 отвода рассола и черпаки 26 и 27 отвода дистиллята. Черпаки 24 выведены в коллектор 28, черпаки 26 — в коллектор 29. Черпаки 25 и 27 сообщены

45 с каналами 30 и 31 соответственно.

Охлажденный дистиллят подводится через канал 32 и сопла 33. Для герметизации первой ступени дистиллятора

16 от второй 17 предусмотрено уплотнение. 34, которым может быть, например, резиновая трубка.

Центробежный дистиллятор работает следующим образом.

Аппарат вакуумируется через трубки 2 и 3, после чего ротор, состоящий

19 2 из теплообменных элементов 4, закрепленный в подшипниках 7 и 8,приводится во вращение через электромагнитную муфту. По трубке 18 через ряд сопел 20 на наружную поверхность 15 периферийной части диска подается исходная жидкость, перегретая относительно температуры насыщения в первой ступени 16 дистиллятора, и растекается по ней тонкой пленкой. При этом происходит ее частичное упаривание. Неиспарившаяся жидкость собирается в желобе 22 "и оттуда отводится черпаком 24 по коллектору 28. Образовавшийся пар конденсируется на наружной поверхности 13 теплопроводящей части теплообменного элемента 4. Дистиллят собирается в желобе 10 и отводится черпаком 26 по коллектору 29.

Во второй ступени 17 дистиллятора исходная жидкость с температурой, соответствующей температуре насьпцения в этой ступени„ подается по кана- лу 19 через сопла 21 на внутреннюю поверхность 12 теплопроводящей части диска, по которой растекается тонкой пленкой. Здесь происходит ее частичное испарение за счет тепла, выделяющегося при конденсации пара первой ступени с наружной поверхности теплопроводящей части. Конденсат собирается в желобе ll и отводится черпаком

25 по каналу 30. Образовавшийся пар конденсируется на пленке охлажденного дистиллята, подаваемого.по каналу 32 через сопла 33 на внутреннюю поверхность 14 теплоизолированной части диска, Дистиллят отводится из желоба

23 черпаком 27 по каналу 3l.

Формула и з о б р е т е н и я

Центробежный дистиллятор, содержащий полый ротор, разделенный на отсеки теплообменными дисками, черпаки, сопла и подводящие трубки, о т л ичающий с я тем, что, с целью увеличения pI 0 производительности и повьппения компактности за счет бо лее рационального использования рабочего объема, теплообменные диски, соединенные попарно, снабжены желобами, делящими их на центральные теплопроводящие и периферийные теплоизолированные части, при этом черпаки установлены в желобах, а подводящие трубки -в периферийной части дисков.

1351619

zu zs (PuP. f дъгг

Составитель В. Тарасов

Редактор М. Келемеш Техред И. Верес

Корректор A- ТЯско

Тираж 657 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5515/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4 (