Способ подготовки руд цветных металлов к обогащению

Способ подготовки руд цветных металлов к обогащению

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и позволяет повысить извлечение цветных металлов за счет улучшения ситовой характеристики и повышения степени раскрытия руды. Рудную пульпу, представляющую собой многоко.мпонентную систему, состоящую как из минеральных частиц, так и породных, подают в устройство для подготовки руд к обогащению и подвергают электрохимическому воздействию обработкой в анодной области устройства. Обработку ведут до достижения окислительно-восстановительного потенциала в пределах 0,22-0,70 В относительно хлорсеребряного электрода. Затем обработанную рудную пульпу подают в мельницу , где измельчают ее шарами, а измельченный продукт разгружают на противоположном конце .мельницы и направляют в последующую технологическую операцию переработки рудного сырья - флотацию. 2 ил. 1 табл. (Л со ел 05 ас

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 02 С 19 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3895086/22-33 (22) 15.05.85 (46) 15.! 1.87. Бюл. № 42 (71) Джезказганский научно-исследовательский и проектный институт цветной металлургии «ДжезказганНИПИцветмет» (72) В. В. Файдель, В. А. Чантурия, Ж. М. Махмутов и В. E. Вигдергауз (53) 621.926.9 (088.8) (56) Андреев С.Е. и др. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых.

М.: Недра, 1980, с. 135.

Авторское свидетельство СССР № 644534, кл. В 02 С 19/18, 1979. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ РУД

ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ К ОБОГАШЕНИЮ (57) Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и позволяет повысить извлечение цветных металлов за

„„SU„„1351668 А 1 счет улучшения ситовой характеристики и повышения степени раскрытия руды. Рудную пульпу, представляющую собой многокомпонентную систему, состоящую как из ми— неральных частиц, так и породHûх, подают в устройство для подготовки руд к обогащению и подвергают электрохимическому воздействию обработкой в анодной области устройства. Обработку ведут до достижения окислительно-восстановительного Нотенциала в пределах 0,22 — 0,70 В относительно хлорсеребряного электрода. Затем обработанную рудную пульпу подают в мельницу, где измельчают ее шарами, а измельченный продукт разгружают на противоположном конце мельницы и направляют в последующую технологическую операцию переработки рудного сырья — флотацию. 2 ил.

I табл.

1351668

И «гбретение относится к обогащению

>«>лс >ных ископаемых.

< с(хзь и:<обретения — повышение извле1<:lll>n цH<. I III>lх металлов путем улучшения

oи oL3oH характеристики и повышения степени !>а: крытия руды.

11> фи>. 1 представлена схема осуществ,(е;>ив предлагаемого способа подготовки руд нн<. гных металлов к обогащению; на фиг. .>:<;>висимости содержания класса

+(),2, мх, кла ca минус 0,074 MM в измельчс>1>ом нродукгс и извлечения меди в конII(IITp: г от величины окислительно-восста;1< >ительн<>го потенциала рудной пульпы. .пос об >п)дготовки руд цветных метал. ><,:, обогащению осуществляют следую. <><>P<>ÇOÌ.

1, x<>;Lkloo питение — рудная пульпа, нос < . н устройство 1, где подвергается .,;, охимическому воздействию, после чего ,:, г п и мельницу 2. Измельченный про:1) к р,«гружается с противоположного ropILa i (,<ьни(>ы 2 и поступает в последующу>о г(х>>ол >п> I(. скук) операцию переработки.

<.,. (п ь>ь способа заключается в том, чт» I;pH IapHTpльной анодной обра<>о гкс и р<н>сходят более активно процессы ок>1 "лс н>>н, протекак)щие вдоль микротрещин, уг,>убляк>щие их и приводящие к разупрочненик) минеральных зерен.

Использование предваритсльнс>й анодной обработки приводит к образованию в мнкрс>трещинах и на поверхности сульфилных минералов слоя серы по реакциям:

ZI>S — — 2е- Хп + ч-5 Е = 0,30В

Ге52- 2е Fe- ++ 2S Е = 0,42Ь

Cц,-,FeS:I — 12e 5Cи- +1 P- "+4S ! = 0,51В

Cu>S - -4e 2Cu- ++S Е = 0,56В

CuS 2e Cu + Sî "Eï"=

Pt>S — -2е Р!) +S 1: = 035B

Равновесный потенциал (E< ) образования элементарной серы на новеpxllocTH сульфидных минералов находится >3 пределах

0,30- — 0,59 В относительно нормального во,(ородного электрода (H,Â.Э.). Экспериментально ollppделенные потенциалы превышают термодинамические значения на 100 и

200 мВ и составляют 200 — 600 мВ относительно хлорсеребряного электрода (Х.С.Э.).

Ооразсн>ание слоя серы снижает прочность измсльчасмых частиц, а также лишает их упругих гидратных слоев, в результате чс гo «<>з L(иствие мелющих тел становится более ><1> !>(кгнвным. Кроме того анодный ток, II!><>x<> (я>ций через минера II>I, оказывает влияние 1>а скорость переме>цения дислокаций, их концентрацию в зонах срастания минералов, что также приводит к разупрочнениko минеральных зерен.

Получ 11113n в результате электрохимической. обработки величина окислительновосстановительного потенциала (ОВП) характеризует свойства обработанного продукrk>. Оптимальные свойства минеральные час5 !

О !

55 тицы приобретают при анодной обработке при достижении величины ОВП в пределах

0,22 — 0,70 В. При этом рудная пульпа, обработанная до величины ОВП менее

+0,22 В, имеет слабо выраженные окислительные свойства и применение такого режима обработки для измельчения руд нецелесообразно (фиг. 2). Обрабатывать пульпу до величины ОВП более +0,70 В также нецелесообразно, так как при значительно возрастающих энергозатратах достигнутые показатели измельчения в дальнейшем практически не изменяются (см. таблицу и фиг. 2)

Способ подготовки руд цветных металлов к обогащению осуществляют следующим образом.

Исходное питание — рудная пульпа, представляющая собой многокомпонентную систему, состоящую как из минеральных частиц, так и породных, подают в устройство 1 для подготовки руд к обогащению, где оно подвергается электрохимическому воздействию с помощью обработки в анодной области устройства !. Обработку ведут до достижения ОВП в пределах 0,22 — 0,70 В относительно Х.С.Э. Затем обработанная рудная пульпа из устройства 1 поступает в мельницу 2, где происходит измельчение шарами. Измельченный продукт разгружается на противоположном конце мельницы 2 и поступает в последующую технологическую операцию переработки рудного сырья — флотац>гю.

Пример. Медную рудную пульпу Джезказганской обогатительной фабрики с содержанием 55 — 60О твердого подвергали электрохимической обработке в анодной зоне устройства для подготовки руд к обогащению. Анод изготовлен из нержавеющей стали

Х18Н9Т. Величину ОВП обрабатываемой пульпы изменяли подачей различного напряжения от регулируемого источника постоянного тока. Измерение ОВП производили милливольтметром-рН-метром рН-121 с помощью платинового элек>рода относительно Х.С.Э. Затем обработанный продукт подавали в шарову>о мельницу. Время измельчения во всех опытах было одинаковое и составляло 15 мин. Измельченный продукт загружали во флотомашину 137 Фл и флотировали 17 мин. Значительное улучшение ситовой характеристики (уменьшение класса +0,210 мм и увеличение класса минус 0,074 мм) начинается при ОВП более +0,22 В. При величине ОВП более

+0,70 B ситовая характеристика стабилиз>(руется. Прирост класса минус 0,074 мм в диапазоне потенциалов 0,22 — 0,70 В составил 3,1%.

Использование изобретения позволяет повысить извлечение цветных металлов из руд в концентраты путем улучшения ситовой характеристики, повышения степени раскрытия руды и уменьшения содержания класса нефлотационной крупности в питании

1351668 пульпу, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения цветных металлов за счет улучшения ситовой характеристики и повышения степени раскрытия руды, перед измельчением осуществляют электрохимическое воздействие на рудную пульпу посредством анодной обработки до окислительно-восстановительного потенциала рудной пульпы (+0,22) — (+0,70) В. флотации, что приводит к снижению потерь металлов с отвальными хвостами.

Формула изобретения

Способ подготовки руд цветных металлов к обогащению, включающий измельчение и электрохимическое воздействие на рудную

Величина окислительно-восстановительноВыход классов в измельченном про дук те, 7.

Извлечение меди в концентрат, X

-0,074 мм

+0,210 мм -0,210

+0,074 мм

ro потенциала, В

22,1

Прототип

37,2

40,7

21,9

37,3

40,8

21,8

37,3

40,9

21,5

37,3

41,2

21,7

37,4

47,5

20,6

37,5

41,9

20,1

37,6

42,3

19,6

37,7

42,7

19,1

37,8

43,1

18,7

43,6

37,7

18,4

37,6

44,0

37,6

18,1

44,3

17,9

44,4

37,7

17,8

44,5

37,7

79, 93

ыпамодая нтання

Яая ня сгзмеяюг

npoop мело ница

Rue /

+О, 10

+О, 16

+0,22

+0,28

+0,34

+0,40

+0,46

+0,52

+0,58

+0,64

+0,70

+0,76

+0,82

78,60

78,79

78,86

78,95

79,08

79,22

79,36

79,50

79,60

79,75

79,82

79,89

79,91

1351668

22 о— о

УУ&Е4 Еж Е меди

007Фг м

Щ7 220 3+0 Ô60 ®0 700 820

Окисяитерьно - осстанобительиь7й лат нцит, я3

Р а. 2

Составитель В. Ревва

Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 5254/8 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4