Способ получения угольной шихты для коксования

Способ получения угольной шихты для коксования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к коксохимии и м.б. использовано на фабриках обогащения коксующихся углей (У). Цель изобретения - ускорение процесса обогащения и повыщение качества шихты для коксования. Исходя из имеющегося ассортимента У, оппределяют значение их краевого угла смачивания (КУС). Устанавливают граничное значение КУС,- при котором обеспечивается разделения всей совокупности У на две группы примерно одинакового количественного состава. Формируют первую смесь У со значением КУС, больщим граничного, и вторую смесь У со значением КУС, меньшим граничного . Одновременно определяют средневзвешенное значение КУС для каждой из двух смесей. Направляют обе смеси У на раздельное обогащение, устанавливая режимы обогащения в зависимости от средневзвешенных значений КУС. При этом обеспечивается обогащение первой смеси Т до зольности от 7 до 10%, второй - от 4 до 7%. В результате увеличивается выход концентрата хорощо спекающихся углей за счет их менее глубокого обогащения. Полученные после обогащения смесей концентраты смешивают в щихту и направляют на коксование . 1 з.п. ф-лы. SS л со ел 05 О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1351676

А1 (51) 4 В 03 В 7 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4062584/22-03 (22) 21.01.86 (46) 15.11.87. Бюл. № 42 (71) Днепропетровский горный институт им. Артема (72) А. И. Лазорин, К. К. Савченко, Н. Н. Одновол, В. Н. Бейзер и И. М. Литманович (53) 622.795 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 837417, кл. В 03 В 7/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 441035, кл. В 03 В 7/00, 1969. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ (57) Изобретение относится к коксохимии и м.б. использовано на фабриках обогащения коксующихся углей (У). Цель изобретения — ускорение процесса обогащения и повышение качества шихты для коксования.

Исходя из имеющегося ассортимента У, оппределяют значение их краевого угла смачивания (КУС) . Устанавливают граничное значение КУС; при котором обеспечивается разделения всей совокупности У на две группы примерно одинакового количественного состава. Формируют первую смесь У со значением КУС, большим граничного, и вторую смесь У со значением КУС, меньшим граничного. Одновременно определяют средневзвешенное значение КУС для каждой из двух смесей. Направляют обе смеси У на раздельное обогащение, устанавливая режимы обогащения в зависимости от средневзвешенных значений КУС. При этом обеспечивается обогащение первой смеси Y до зольности от 7 до 10%, второй — от 4 до 7% . В результате увеличивается выход концентрата хорошо спекающихся углей за счет их менее глубокого обогащения. Полученные после обогащения смесей концентраты смешивают в шихту и направляют на коксование. 1 з.п. ф-лы.

1351676

f5

= 76;

Формула изобретения

Изобретение относится к коксохимии и может быть использовано на фабриках обогащения коксующихся углей.

Цель изобретения — ускорение процесса обогащения и повышение качества шихты для коксования.

Сущность способа состоит в следующем.

Угли марок К, Ж и частично угли ОС имеют большое значение краевого угла смачивания, при этом их промпродукты хорошо спекаются. Угли марок Г, ОС и Т имеют меньшие значения угла смачивания и являются слабоспекающимися. Разделение углей на две группы по значению краевого угла смачивания способствует более качественному разделению продуктов в обогатительных аппаратах. При флотации создаются условия для подачи реагентов в определенных сочетаниях в зависимости от характеристик смесей углей с близкими значениями краевого угла смачивания. При гравитационных методах обогащения для смесей углей с определенными значениями краевого угла смачивания устанавливают соответствующие плотности разделения, что способствует увеличению выхода концентрата и промпродукта. Одним из важных показателей процесса обогащения углей является зольность концентрата. Известно, что смесь жирных и коксовых углей является хорошо спекающейся, повышение зольности концентрата этой смеси практически не влияет на спекаемость шихты. Снижение зольности концентрата слабоспекающихся смесей газовых и отощенных спекающихся углей приводит к улучшению спекаемости. Поэтому предлагаемым способом предусматривается обогащение хорошо спекающихся труднообогатимых углей до большей зольности (7 — 10%), а легкообогатимых слабоспекающихся — до меньшей зольности (4 — 7%). Г1ри таких режимах обогащения в концентрат хорошо спекающихся угле попадает часть промпродуктовых фракций, имеющих хорошую спекаемость.

Поскольку между углями различных марок нет четкой границы по значениям краевого угла смачивания, некоторые угли (например, марки ОС и марки Ж) относят к обеим формируемым группам, причем в различных пропорциях. чем достигается равномерное распределение нагрузки на обогатительные секции. Из углей с более высокими значениями краевого угла смачивания формируют одну смесь, а из углей с более низкими значениями краевого угла смачивания — вторую смесь.

Пример. На обогатительных фабриках, исходя из имеющегося ассортимента углей, определяют граничное значение краевого угла смачивания, при котором обеспечивается разделение всей совокупности углей на две группы примерно одинакового количественно состава. Из общего количества углей различных марок 5% составляют угли марки Т (краевой угол смачивания которых ат= 74 ); 20% — марки ОС (из них

7% имеют а-= 78 и 13% имеют ао

=85 ); 20% — марки К (ак= 87 ) 25%— марки Ж (9 /о имеютGf, =-79 и 16 /р имеют а = 86 ); 30% — марки Г (а,= 75 ) . Исходя иэ условий равномерной нагрузки на технологические линии и формирования двух смесей из углей различных марок, но с приблизительно одинаковыми значениями краевого угла смачивания, часть углей марки

ОС и часть углей марки Ж с низким значением краевого утла смачивания относят к группе углей с пониженной спекаемостью.

В результате получают смеси следующего количественно-качественного состава: первая смесь: %: 5(Т)+ 8(ОС)+ 8(Ж)+

+30(Г) = 51; вторая смесь, %: 13 (ОС) + 16 (Ж) +

+ 20 (К) = 49.

Следовательно, граничное значение краевого угла смачивания в данном случае аp= 82 .

После установления граничного значения краевого угла смачивания непрерывно формируют два вида смесей, поступающих на обогащение, со значениями краевого угла смачивания составляющих компонентов соот ветственно большими и меньшими граничного.

Одновременно определяют средневзвешенное значение краевого угла смачивания для каждой смеси

5% 74 +7о; 78 +9о;.79.+30ог .75 а : а —

Сформированные смеси направляют на обогащение в отсадочные и флотационные машины, причем режимы обогащения устанавливают в зависимости от средневзвешенных значений краевого угла смачивания а и а . Плотность разделения в отсадочных машинах устанавливают в прямо пропорциональной зависимости от значений средневзвешенного краевого угла смачивания, а количество реагентов для процесса флотации — в обратно пропорциональной зависимости. Установкой таких режимов обеспечивается обогащение углей с величиной краевого угла смачивания большей граничного значения до зольности 7 — 10%, а угле с величиной меньшей граничного значения — до зольности 4 — 7%. В результате увеличивается выход концентрата хорошо спекающихся углей вследствие их менее глубокого обогащения. Полученные после обогащения смесей концентраты смешивают и направляют на коксование.

1. Способ получения угольной шихты для коксования, включающий приготовление

1351676

Составитель Е. Киселева

Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 5254/8 Тираж 509 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 смеси углей различных марок, раздельное обогащение полученных смесей с последующим смешиванием концентратов в шихту, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса обогащения и повышения качества шихты для коксования, предварительно определяют значения краевого угла смачивания составляющих смесь углей различных марок, устанавливают граничное значение краевого угла смачивания, при этом приготовление смеси углей различных марок осу ществляют формированием первой смеси углей со значением краевого угла смачивания большим граничного и формированием второй смеси углей со значением краевого угла смачивания меньшим граничного значения, одновременно определяют средневзвешенное значение краевого угла смачивания для каждой смеси, а раздельное обогащение смесей производят llpl! режимах, соответствующих средневзвешенному значению краевого угла смачивания смеси.

2. Способ Ilo и. 1, отличающиися тем, что первую смесь обогащают до зольности от 7 до 10%, а вторую — до зольности от

4 ло 7%.