Центровая оправка

Центровая оправка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления тонкостенных резинотехнических трубчатых деталей текстильных машин при их шлифовании. Изобретение позволяет расширить технологические возможности путем обеспечения закрепления тонкостенных резинотехнических трубчатых деталей за .счет подведения вакуума в полость оправки, и использования для базирования деталей двух ступенчатых шайб. На валу 1 центровой оправки с цапфами 2, 3, буртом 4 и резьбой размещаются двухступенчатые шайбы 5, на торцах малой ступени которых выполнены равнорасположенные по окружности радиальные пазы 6 . На валу 1 выполнены центральное глухое отверстие 9 и равнорасположенные по окружности глухие осевые пазы 10 с радиальными отверстиями 11. На цапфе 3 размещен коллектор 14, выполненный в виде втулки с полостью - внутренней кольцевой проточкой 15. Радиальные отверстия 13соединяют полость 15 коллектора 14с глухим центральным отверстием 9. 2 ИЛ-. i (Л : ел ip

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (11) (50 4 В 23 В 31/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4100740/25-08 (22) 25,07,86 (46) 15. 11.87. Бюл. М - 42 (71) Центральный научно-исследовательский институт технологической оснастки текстильного оборудования (72) Ю.К.Лаптев

{ 53) 62 1. 941. 3 (088. 8) (56) Радченко В.М. и др. Станочные приспособления в машиностроении.

М.: Машгиз, 1952, с.156, фиг. 139а. (54) ЦЕНТРОВАЯ ОПРАВКА (57) Изобретение относится к области обработки материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления тонкостенных резинотехнических трубчатых деталей текстильных машин при их шлифовании. Изобретение позволяет расширить технологические воэможности путем обеспечения закрепления тонкостенных резинотехнических трубчатых деталей эа .счет подведения вакуума в полость оправки.и использования для базирования деталей двух ступенчатых шайб . На валу 1 центровой оправки с цанфами 2, 3, буртом

4 и резьбой размещаются двухступенчатые шайбы 5, на торцах малой ступени которых выполнены равнорасположенные по окружности радиальные пазы 6. На валу 1 выполнены центральное глухое отверстие 9 и равнорасположенные по окружности глухие осевые пазы 10 с радиальными отверстиями 11 ° На цапфе 3 размещен коллектор 14, выполненный в виде втулки с полостью — внутренней кольцевой проточкой 15. Радиальные отверстия

13 соединяют полость 15 коллектора

14 с глухим центральным отверстием 9.

2 июг.

13517

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления тонкостенных трубчатых резинотехнических деталей текстильных машин при их шлифовании.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей оправки путем обеспечения возможности за- 10 крепления тонкостенных резинотехнических трубчатых деталей за счет подведения вакуума в полость оправки и использования двухступенчатых шайб для базирования:деталей. 16

На фиг.1 изображена центровая оправка, продольчый разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.

Оправка содержит вал 1 с цапфами

2 и 3, который с одной стороны имеет 20 бурт 4., а с другой — резьбу, на которую после надевания на вал 1 двухступенчатых шайб 5 с равнорасположенными по окружности со стороны малой ступени радиальными пазами 26

6 надевается упорная шайба 7 и навертывается гайка 8, поджимающая двухступенчатые шайбы 5 к бурту 4 вала 1. Вал 1 имеет центральное глухое отверстие 9„ равнорасположенные Зп по окружности на его наружной поверхности глухие осевые пазы 10, количество которых соответствует количеству радиальных пазов 6 двухступенчатых шайб 5, и равнорасположенные по окружности радиальные отверстия

1.1 между глухими осевыми пазами 10 и центральным глухим отверстием 9.

Совмещение радиальных пазов 6 двух ступенчатых шайб 5 с глухими осевыми 4о пазами 10 вала 1 обеспечивается шпонкой 12.

На цапфе 3 с наружной резьбой со стороны бурта 4 вала 1 имеются равнорасположенные по окружности радиальные отверстия 13, соединенные с центральным глухим отверстием 9 вала

1. На цапфе 3 размещен также коллек— тор 14, выполненный в виде втулки с полостью — внутренней кольцевой проточкой 15 — и радиально расположенным штуцером 16 на который надевается шланг 17 от вакуумного насоса (не показан) . Коллектор 14 имеет уплотнение 18 в виде резиновых колец, расположенных в проточках коллектора 14 и обеспечивающих герметичность подвижного соединения коллектора 14 с цапфой 3.

14 2

Коллектор 14 установлен на цапфе

3 с возможностью относительного проворота между шайбами 19 и 20 и удерживается от осевого перемещения вдоль цапфы 3 с помощью запорной гайки 21.

Ширина а малой ступени и ширина большой ступени каждой двухступенчатой шайбы 5 определяются следующими зависимостями:

RE h а КЧ

12 (1 м. ) э

Ы

mg, а — — — Е

Ь д R

--- ° Е

R где К вЂ” величина допустимой высоты макронеровностей детали после обработки;

Е, и. — модуль упругости и коэффициент Пуассона материала детали;

h — толщина стенки детали; величина перепада давления снаружи и внутри детали;

K — коэффициент, равный 0,5-0,7;

6R — допустимая величина макронеровностей, обусловленная вдавливанием цилиндрической поверхности большой ступени двухступенчатой шайбы в материал детали под действием .перепада давления

m — коэффициент, равный 1,3-1,4.

Обработку деталей на оправке осуществляют следующим образом.

Тонкостенную резинотехническую трубчатую деталь, толщина стенки которой составляет 1,0-1,5 мм с натягом 1-2 мм, надевают HB наружную поверхность оправки, образованную наружными поверхностями ступенчатых шайб 5 ..

Оправку через центровые отверстия цапф 2 и 3 устанавливают в центрах шлифовального станка (не показан), Резиновый шланг 17 оправки подсоединяют к вакуумному насосу. Вращение оправки в центрах станка обеспечивается, например, через хомутик (не показан), предварительно надеваемый на цапфу 2 оправки, .а через шланг 17 производится отсос воздуха. При вращении вала 1 коллектор 14 оправки не вращается. При этом внутри оправки создается разрежение. Наружное атмосСоставитель А.Никифоров

Техред А.Кравчук Корр е кт ор О. Кр авцова

Редактор А.Огар

Заказ 5522/10

Тираж 970 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1t3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул,Проектная,4

3 13517 ферное давление поджимает тонкостенную резинотехническую трубчатую деталь к шайбам 5, исключая их проворот относительно нее в процессе шлифования

5 от усилия резания, и таким образом, исключает брак при обработке.

Формула и з обретения

Центровая оправка, содержащая вал 10 с цапфами, упорную шайбу и гайку, при этом один конец вала имеет бурт, а другой — резьбу, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем 15 обеспечения закрепления тонкостенных резинотехнических трубчатых деталей, в валу оправки выполнено центральное

14

4 глухое отверстие, а на его наружной поверхности — равнорасположенные по окружности глухие осевые пазы с радиальными отверстиями, соединяющие полости осевых пазов с центральным глухим отверстием, при этом оправка снабжена размещенным на цапфе коллектором, полость которого соединена с центральным глухим отверстием, и расположенными между буртом вала и гайкой двухступенчатыми шайбами, на торцах малой ступени которых выполнены равнорасположенные по окружности радиальные пазы, при этом шайбы размефены на валу таким. образом, что их радиальные пазы совмещены с осе- выми глухими пазами нала.