Токарный многошпиндельный станок

Токарный многошпиндельный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области станкостроения. Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка путем обеспечения обработки длинномерных заготовок. На станине 1 с возможностью поворота установлен четырехгранный шпиндельный барабан 2, фиксируемый в четырех позициях . На гранях размещены шпиндельные бабки 21 и корпуса 23 поджимных центров 24. На периферии станины 1 размещены тумбы с крестовыми суппортами с индивидуальными приводами поперечных салазок 77 и продольных суппортов 78. Загрузка-выгрузка деталей производится в прзиции IV, обработкав позициях I-III. После загрузки при повороте на угол 90° барабан фиксируется и производится обработка заготовки инструментом головок 86 крестовых суппортов. Цикл обработки завершается при перемещении обработанной детали в позицию IV, после чего происходит операция выгрузки-загрузки . Цикл обработки повторяется. 1 з.ш ф-лы, 8 ил. (Л Т/ 00 ел ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 23 В 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4004584! 25-08 (22) 08.01.86 (46) 15.11.87. Бюл. 1) 42 (75) П.П.Бернадин (53) 621.941 (088.8) (56) Вторая всемирная выставка металлообрабатывающего оборудования, Ганновер, 1977, 2Emo. Разд. III.

Токарные револьверные, карусельные станки и автоматы. Обзор. M.:ÍÈÈÌÀØ, 1978, с.. 68-69. (54) ТОКАРНЫЙ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к области станкостроения. Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка путем обеспечения обработки длинномерных заготовок.

На станине 1 с возможностью поворота установлен четырехгранный шпиндельный барабан 2, фиксируемый в четырех позициях. На гранях размещены шпиндельные бабки 21 и корпуса 23 поджимных центров 24. На периферии станины 1 размещены тумбы с крестовыми суппортами с индивидуальными приводами поперечных салазок 77 и продольных суппортов 78 ° Загрузка-выгрузка деталей производится в позиции IV обработка— в позициях I-III. После загрузки при повороте на угол 90 барабан фиксио руется и производится обработка заготовки инструментом головок 86 крестовых суппортов. Цикл обработки завершается при перемещении обработанной детали в позицию IV, после чего происходит операция выгрузки-загрузки.- Цикл обработки повторяется. 1 s.n. ф-лы, 8 ил.

13517

Изобретение относится к станкостроению..

Цель изобретения — расширение технологических возможностей станка пу5 тем обеспечения обработки длинномерных заготовок.

На фиг. 1 показан токарный многошпиндельный станок, вид сверху; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.З— разрез "-Б на фиг.1; на фиг„4— разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 — разрез Г-Г на фиг.1; на фиг.б — разрез

Д-Д на фиг. I; на фиг.7 — разрез E-E на фиг.1; на фиг.8 — разрез Ж-Ж на фиг.3.

Станок содержит станину 1, на которой расположен четырехгранный о барабан 2, поворот которого на 90 осуществляется через венцовую шестер- 20 ню 3. На внутренней поверхности шестерни 3 выполнено углубление 4, в котором размещен храповый механизм стопорения, состоящий из храповика

5, установленного на оси 6 и поджа- 25 того пружиной 7 к шпиндельному барабану 2, конец храповика 5 входит в одно из четырех углублений 8, выполненных на наружной поверхности шпиндельного барабана 2. 30

Храиовый механизм служит для поворота шпиндельного барабана 2 против часовой стрелки при помощи зубчатой рейки 9, связанной с поршнем

10, перемещение которого осуществляется при подаче жидкости в отверстия 11 и !2. Регулировочным винтом 13 устанавливается конечное положение зубчатой рейки 9 при регулировании угла поворота шпиндельного барабана 4О

2. Крышка 14 с выступом 15 уплотняет расточку 16 с поршнем 10. Шпиндельный барабан 2 установлен на оси 17, которая цилиндрическим фланцем 18 закреплена на станине 1.

На гранях 19 шпинцельного барабана 2 закреплены плиты 20,, на которых, в свою очередь, закреплены шпиндельные бабки 21 со шпинделями 22 и корпуса 23 поджимных центров 24.

Шпиндели 22 установлены в подшипниках 25, разделенных втулкой 26 и закрепленных крышкой 27. На тяге 28 выполнен резьбовой участок,, на ко-тором установле:на гайка 29 через цилиндрическую шестерню 30. Гайка 29 поджимает пакет тарельчатых пружин

31, установленных на тяге 28 зажимного патрона 32, закрепленного на

15 2 шпинделе с центрированием по буртику

33. Шестерня 30 установлена с возможностью перемещения по шлицевому участку 34 тяги 28. Цилиндрическая шестерня 30 находится в зацеплении с цилиндрической шестерней 35, установленной на валу электродвигателя 36, закрепленного на корпусе 37 (фиг.5), закрепленного на грани 19 барабана 2.

Выгрузка готовых деталей 38 и загрузка заготовок ведется в позиции автооператором (не показан), В корпусе 23 с возможностью осевого перемещения размещен стакан 39„ в котором на подшипниках 40, зафиксированных стопорным кольцом 41, установлен поджимной центр 24 с буртиком 42. Стакан 39 жестко соединен со штоком 43 поршня 44. Фланец 45 уплотняет полость корпуса 23, в которую через отверстия 46 и 47 подается рабочая жидкость, Положение корпусов 23 относительно плит 20 можно регулировать.

На станине 1 установлена тумба 48 с корпусом 49, в расточке которого размещен поршень 50, жестко соединенный со штоком 51, который оснащен клином 52, взаимодействующим со сферической поверхностью 53 тяги 28.

Рабочая жидкость подается через отверстия 54 и 55, фланец 56 уплотняет расточку корпуса 49.

Шпиндельный барабан 2 постоянно поджимается тремя роликами 57, которые установлены на осях 58 пальцев

59, размещенных на пакете тарельчатых пружин 60.

На верхней части оси 17 жестко закреплен корпус 61, в котором выполнены две расточки 62, в которых расположены поршни 63 и 64, причем поршень 63 жестко соединен со штоком

65, оснащенным .скосом бб и лыской

67. Аналогично выполнены поверхности в гнездах 68, закрепленных в барабане 2. С поршнем 64 жестко соединен шток 69, который, в свою очередь, связан с прижимным башмаком 70, диаметр которого больше диаметра гнезд

68. Фланцы 71 уплотняют поршни 63 и

64, а через отверстия 72-75 осуществляется подача рабочей жидкости в расточки, где помещены поршни 63 и 64.

На станине 1 закреплены одинаковые тумбы 76 позиций Х, II и III, на которых установлены одинаковые кресз 13 товые суппорты с отдельными приводами для поперечных салазок 77 и горизонтальным суппортом 78. Перемещение суппорта 78 осуществляется от электродвигателя 79 и передается через винт 80 на гайку 81, а от нее через пакет тарельчатых пружин 82 — на гайку 83.

Перемещение салазок 77 осуществляется от электродвигателя 84 и винта 85.

Поперечные салазки 77 снабжены головкой 86 с резцом.

На станине 1 выполнены кольцевой замкнутый паз 87 прямоугольного сечения и полость 88, служащая для удаления стружки, причем дно паза 87 наклонено под углом с целью отвода эмульсии от полости 88 для стока ее в отверстие 89.

В пазу 87 расположен скребок 90, установленный на оси 91, на которой действует пружина 92 растяжения.

Станок работает следующим образом.

В позиции IV при остановленном шпинделе производится выгрузка готовой детали 38 и загрузка заготовки. Для этого подается рабочая жидкость в отверстие 55, при смещении поршня 50 влево происходит разжим в патроне 32 готовой детали 38. При этом рабочая жидкость подается в отверстие 47 и поршень 44 смещает центр 24, готовая деталь 38 освобождается и снимается автооператором, а на ее место устанавливается заготовка, которая крепится в патроне 32 и поджимается под центром 24.

Параллельно жидкость подается в отверстие 12, при .этом поршень 10 перемещает зубчатую рейку 9 (холостой ход) до упора в выступ 15 в крышке 14, благодаря чему поворачивается только венцовая шестерня 3 при неподвижном барабане 2. Одновременно давление подается в отверстие 72, Цикл обработки повторяется после поворЬта барабана на 90

Станок обеспечивает одновременную обработку трех длинномерных заготовок на высоких режимах резания, а также высокие точностные параметры изготавливаемых деталей при улучшении условий обслуживания станка.

Формула изобретения

1. Токарный многошпиндельный станок, содержащий шпиндельный барабан со шпиндельными бабками, установленный на основании с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, а также механизм фиксации и стопорения шпин" дельной бабки, включающий гидроцилиндры с поршнями и штоками, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка путем обеспечения обработки длинномерных заготОвок, шпиндельный барабан выполнен в виде четырехгранника, на поверхностях которого размещены шпиндельные бабки, 40 при этом оси шпинделей бабок, установленных на противоположных гранях барабана, параллельны между собой.

2. Станок по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что гидроцилиндры механизма фиксации и стопорения шпиндельного барабана связаны между собой двумя каналами.

51715 . 4 поршень 63 перемещается, расфиксируя шпиндельный барабан 2. Одновременно поднимается поршень 64, происходит снятие прижимного усилия на шпиндельный барабан 2. После этого жидкость подается в отверстие 11 и при перемещении поршня 10 осуществляется поворот шпиндельного барабана 2 на 90 о против часовой стрелки, а также фиксация и поджим барабана 2. После этого производится обработка заготовок на всех рабочих позициях.

1351715

51715

/ Г

F F

7Ф У

Щиг7

Составитель 10.Ельчанин

Техред А. Кравчук Корр е к тор О. Кр авцов а

Редактор А.Огар

Заказ 5522/10 Тираж 970 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, у . р л. П оектная, 4