Способ центробежной обработки фасонных деталей свободным абразивом

Способ центробежной обработки фасонных деталей свободным абразивом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

изобретение относится, к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для поверхностной обработки деталей сложной формы типа шнека. Цель изобретения - повышение качества и производительности обработки . Обрабатываемую деталь размещают с возможностью осевого возвратнопоступательного и углового перемеш.ений относительно направления движения абразивного слоя во врашающемся контейнере, которому одновременно с реверсивным движением детали сообш.ают дополнительно реверсивное движение, при этом толш.ину слоя абразива восстанавливают выравниваюш,им устройством, которому сообщают осевые возвратно-поступательные перемещения. 1 ил. 00 СП СЛ 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1199596 г (21) 3916480/40-08 (22) 02.07.85 (46) 15.11.87. Бюл. ¹ 42 (72) В. А. Бекренев, Б. А. Блинов, Н. А. Бойцов, E. В. Бржезовский, A. М. Воробьев, В. Н. Гореликов и И. A. Po (53) 621.924.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1199596, кл. В 24 В 31/104, 1984. (54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ СВОБОДНЫМ АБРАЗИВОМ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во всех

ÄÄSUÄÄ 1351758 А 2 (51) 4 В 24 В 31 104 отраслях народного хозяйства для поверхностной обработки деталей сложной формы типа шнека. Цель изобретения — повышение качества и производительности обработки. Обрабатываемую деталь размешают с возможностью осевого возвратнопоступательного и углового перемещений относительно направления движения абразивного слоя во врашаюшемся контейнере, которому одновременно с реверсивным движением детали сообшают дополнительно реверсивное движение, при этом толщину слоя абразива восстанавливают выравнивающим устройством, которому сообшают осевые возвратно-поступательные перемещения. 1 ил.

1351758

Изобретение отцосится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для поверхностной обработки деталей сложной формы, например типа «шнек», имеющих глубокие пазы и криволинейные, переменного шага и переменного угла наклона спиральные ребра.

Целью изобретения является повышение качества и производительности обработки.

Способ центробежной обработки фасонных деталей свободным абразивом заключается в том, что обрабатываемую деталь размещают с возможностью осевого возвратно-поступательного и углового перемещения относительно направления движения абразивного слоя во вращаюгцемся контейнере, которому одновременно с реверсивным движением детали сообщают дополнительно реверсивное движение, при этом толщину слоя абразива восстанавливают выравнивающим устройством, которому сообщают осевые возвратно-поступательные перемещения.

На чертеже приведена установка, реализующая предложенный способ, общий вид.

Установка содержит станину 1, контейнер 2 с механизмом 3 вращения, механизм 4 перемещения, механизм 5 привода детали и выравнивающее устройство 6.

Станина 1 представляет собой сварную конструкцию и является несущим элементом для всех механизмов и деталей. Контейнер 2 для размещения абразива посредством подшипникового узла 7 крепится к станине 1.

Механизм 3 вращения контейнера 2 состоит из лобового вариатора 8 и электродвигателя 9. Лобовой вариатор 8 состоит нз ведущего диска 10, который закреплен на валу 11 электродвигателя 9, ведомого диска 12, установленного на валу 13 контейнера 2, и промежуточного ролика !4, шарнирно связанного со станиной 1. Промежуточный ролик 14 перемещается относительно ведущего !О и ведомого 12 дисков при помощи передачи 15 винт — гайка. Зацепление между роликом 14 и дисками 10, 12 вариатора 8 обеспечивается пружиной 16.

Для разрыва кинематической связи между электродвигателем 9 и валом 13 контейнера 2 служит отжимное устройство 17. Изменение направления вращения контейнера 2 осуществляется реверсированием электродвигателя 9.

Механизм 5 привода детали состоит из подшипникового узла 18, на котором с одной стороны крепится электродвигатель 19, а с другой — держатель 20 детали. Изменени« направления вращения держателя 20 осуществляется реверсированием электродвигателя 19.

Механизм 4 перемещения детали, ось которого наклонена к оси контейнера 2, представляет собой каретку 21, соединенную через передачу 22 винт-гайка с электродвигателем 23. Каретка 21 установлена на двух направляющих 24, жестко закрепленных на станине 1.

Подшипниковый узел 18 механизма 5 привода детали центрируется в каретке 21 механизма 4 перемещения детали болтом 25, а фиксируется в необходимом угловом положении поджатием зубчатых торцов 26 каретки

21 и подшипникового узла 18 друг к другу при помощи двух прихватов 27.

Внутри контейнера 2 расположено выравнивающее устройство 6, представляющее собой пластину 28, которая перемещается относительно стенок контейнера 2 через передачу 29 винт — гайка и, таким образом, устанавливается необходимый зазор 6. Выравнивающее устройство 6 закреплено на станине 1.

Для безопасности проведения работ зона обработки закрыта крышкой 30.

Установка работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 31 закрепляется на держателе 20 и фиксируется в необходимом угловом положении с помощью прихватов 27. Перемещая промежуточный ролик 14 относительно ведущего 10 н ведомого 12 дисков, устанавливается необходимая скорость вращения контейнера 2, после чего абразивный материал засыпается в контейнер 2.

Необходимая скорость вращения держателя 20 устанавливается регулировкой питающего напряжения электродвигателя 19. В зависимости от типор-змера детали 31 пластина 28 выравнивающего устройства 6 устанавливается на определенную глубину внутри контейнера 2. Корректировка положения пластины 28 выравнивающего устройства 6 осуществляется после обработки первой детали от партии. При изменении направления вращения контейнера 2 автомати3 чески изменяется направление абразивного потока. При установившейся заданной скорости вращения контейнера 2 и держателя 20 в зону обработки вводится обрабатываемая деталь 31 на определенную глуби4р ну, ограничиваемую концевыми выключателями (не показаны).

При достижении необходимой шероховатости определенной стороны детали деталь выводится из зоны обработки н производится изменение вращения контейнера 2 и

45 держателя 20 на противоположное. Затем деталь вводится в зону обработки и происходит обработка другой стороны детали.

Таким образом, регулирование возвратно-поступательного и углового перемещений детали приводит к возможности выбора оптиЫ мальных скоростей обработки, при которых происходит наиболее интенсивная обработка, а угловое перемещение детали позволяет установить оптимальный угол «атакн» абразивным инструментом детали. Регулирование зазора о между пластиной 28 выравнивающе го устройства 6 и стенкой контейнера 2 обеспечивает полное восстановление деформированного слоя при обработке различных типоразмеров деталей.!

351758

Фо1 мула изобретения

Составитель Л. Карелина

Редактор М. Келемеш Техред И. Берес Корректор А. Зимокосов

Заказ 5255/12 Тираж 715 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 (3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород. ул. Проектная, 4

Пример. На созданной промышленноэкспериментальной установке . проводилась обработка шнеков 0100 мм из жаропрочного материала: число оборотов контейнера

210 об/мин; число оборотов детали

105 об/мин; материал абразива — электрокорунд белый зернистостью 630 мкм. При обработке детали в течение 20 мин шероховатость поверхности изменилась с

=40 мкм до R,=О,ЗО мкм.

Предлагаемая конструкция установок позволяет повышать количество и производительность обработки сложнопрофильных деталей типа «шнек» и решить сложную техническую задачу по замене ручного труда механизированным.

Способ центробежной обработки фасонных деталей свободным абразивом по авт. св. № 1199596, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производитель10 ности обработки, деталь устанавливают поl углом относительно направления движения абразивного слоя и сообщают ей и выравнивающему устройству осевые возвратно-поступательные перемещения.