Универсальный многошпиндельный сверлильно-присадочный станок по дереву

Универсальный многошпиндельный сверлильно-присадочный станок по дереву

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области деревообработки и может быть использовано в универсальных .многошпиндельных сверлильных станках мелкои среднесерийных производств. Цель изобретения - сокращение времени наладки и упрощение конструкции станка . Универсальный горизонтальный многошпиндельный сверлильно-присадочный станок состоит из станины 1, держателя шпинделей 8 в виде траверсы с /)-/} о & /2. (О 20 21 со с со СП 1 сзо 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ц11 4 B 27 С 3/04; 9/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4010262/29-15 (22) 21. 01. 86 (46) 15. 11. 87. Бюл. № 42 (71) Проектно-конструкторский технологический институт Министерства местной промьппленности ЛитССР (72) Г.Б. Труканас и А.-И.А. Рамонис (53) 621.914.37(088.8) (56) Маковский Н.В. и др. Теория и конструкции деревообрабатывающих машин. М.: Лесная промьппленность, 1984, с. 332, рис. 14.37.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1115902, кл. В 27 С 3/04, 1983, „„Я0„„1351784 А1. (54) УНИВЕРСАЛЬНЬЙ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ

СВЕРЛИЛЬНО-ПРИСАДОЧНЫЙ СТАНОК ПО

-ДЕРЕВУ (57), Изобретение относится к области деревообработки и может быть использовано в универсальных многошпиндельных сверлильных станках мелкои среднесерийных производств. Цель изобретения — сокращение времени наладки и упрощение конструкции станка. Универсальный горизонтальный многошпиндельный сверлильно-присадочный станок состоит из станины 1, держателя шпинделей 8 в виде траверсы с

1351784 (10

25

30 гнездами, расположенными по длине траверсы с шагом t. Сменные шпиндели

8 установлены в гнездах, имеют приводы 9 вращения сверл 13 с помощью плоских ремней 10, которые, в свою очередь, имеют натяжные механизмы в виде подвижных плит 18, на которых смонтированы перегибные ролики 21.

Станок имеет также стол 3, который снабжен метками напротив осей гнезд траверсы и боковыми упорами, которые имеют шкалы, начала отсчета которых смещены относительно базовой поверх- . ности каждого бокового упора на расстояние, кратное шагу расположения

Изобретение относится к деревообрабатывающим станкам, в частности универсальным станкам для сверления отверстий в щитовых деталях мебели и других изделий иэ дерева в условиях мелко- и среднесерийного производства.

Цель изобретения — обеспечение технологической гибкости станка без усложнения конструкции с одновременным сокращением времени наладки.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, вид сзади; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 схемы заправки приводного ремня; на фиг. 4 — схема базирования детали на столе станка; на фиг. 5 — размещение шпинделей в гнездах траверсы; на фиг. 6 — пример полной обработки детали с трех сторон в четыре установки.

Универсальный горизонтальный многошпиндельный сверлильно-присадочный станок (фиг. 1) состоит из станины

1, держателя 2 шпинделей и стола 3 (фиг. 2) . Станина выполнена в виде коробчатой рамы с направляющими 4 (сзади) и S (сверху). На задней направляющей 4 навешен держатель 2 шпинделей с воэможностью передвижения его вверх-вниз с помощью болта

6. Держатель 2 (фиг. 1) представляет собой траверсу с рядом гнезд 7 для сменных шпинделей 8, выполненных с гнезд на траверсе. В гнезда траверсы в зависимости от расположения просверливаемых отверстий вставляются соответствующие шпиндели 8 и закрепляются винтами 16, Ремни 10 заправляются по одной иэ схем между шкивами 12, 20 и роликами 21 и натягиваются с помощью подвижной плиты 18.

По боковым упорам и имеющимся на них шкалам на столе 3 устанавливается обрабатываемая деталь 32 и производится ее обработка, Удается сократить время наладки станка при переходе от одной схемы расположения сверл 13 к другой. 6 ил. нормированным в мебельной промьппленности шагом t и с двумя приводами 9 вращения шпинделей плоскими ремнями 10. Сменные шпиндели 8 (фиг. 2) выполнены в виде пинолей 11 со шкива ми 12 и сверлами 13. Для фиксации шпинделей каждая пиноль 11 имеет шпонку 14 с выступом iS а в держатель 2 напротив каждого из гнезд

7 вкручен болт 16. Натяжной механизм каждого привода 9 состоит из передвигаемой по направляющей 17 (фиг. 1) плиты 18 и натяжного винта

19, На плите 18 смонтированы привод.15-ной электродвигатель со шкивом 20 и перегибной ролик 21, Каждый ремень

10 (фиг, 3) может приводить от двух до четырех шпинделей.

На верхней направляющей 5 (фиг,2) станины 1 установлен стол 3 с механи" змом подачи в виде пневмоцилиндра

22 и механизмом 23 регулирования глубины сверления. Шток 24 пневмоцилиндра имеет резьбовой конец, на который навинчена гайка со штурвалом 25. Гайка позволяет менять положение поршня 26, т.е, величину хода, а тем самым и глубину сверления.

Устройство прижима деталей смонтировано над столом 3 на двух Г-образ ных кронштейнах 27. На кронштейнах через держатели 28 закреплена штанга 29, на которой навешены пневмоцилиндры 30 с прижимными пятами 31.

1351784

Пяты 31 прижимают обрабатываемую деталь 32 к поверхности стола 3.

Устройство базирования детали содержит продольный 33 (фиг.4)и боковые 34 (левые) и 35 (правые) упоры, Продольный упор 33 прикреплен к кромке стола 3, а боковые упоры 34 и 35 прикреплены с возможностью перемещения вдоль пазов 36 стола. 3. Стол 10

3 снабжен метками 37 с шагом t, расположенными напротив осей гнезд 7 (фиг. 1). Боковые упоры 34 и 35 снабжены шкалами 38 (фиг. 4), начала отсчета которых смещены от базовой 15 кромки 39 упора на расстояние, кратное шагу расположения гнезд на траверсе. Для обработки деталей с межцентровым расстоянием отверстий меньше диаметра шкива 12 (фиг. 5) станок 20 дополнительно снабжен двухшпиндельной насадкой 40 с шестеренчатой переда чей 41.

Станок снабжен также набором сменных шпинделей 8, причем сверла 13 предварительно выравнивают по размеру Н (фиг, 5) вне станка. !

Станок работает следующим образом.

Перед началом работы станок налаживают. В держатель 2 шпинделей (фиг. 1) вставляют необходимый набор сменных шпинделей 8 (фиг. 2) и закрепляют болтами 16. Заправляют ремни по одной из схем (фиг. 3) и натягивают их винтами 19 (фиг. 1). Расставляют боковые упоры 34 и 35, причем расстояние от базовой кромки обрабатываемой детали 32 до первого просверливаемого отверстия равно 1(при ус-,40 ловии, что 1 не больше 2xt в данном конкретном случае), Отсчет ведут непосредственно по шкале 38. Враще нием штурвала 25 (фиг. 2) устанавливают глубину сверления. Расстав- . 1б ляют прижимы 30 и включают пнев мосистему и приводные электродвигатели (не показаны). На столе 3 устанавливают обрабатываемую деталь 32

1 по упорам 33, 34 и 35 (фиг. 4), включают прижимы 30 и ход стола 3.

Деталь надвигают на вращающиеся сверла 13 и просверливают отверстия, После возврата стола 3 прижим 30 освобождает деталь 32, которую снимают со станка. Далее цикл повторяется °

Как видно из вышеизложенного, многошпиндельный станок с комплектом сменных шпинделей и упоров позволяет сочетать многоинструментальную и поэлементную обработку (фиг. 6), При этом благодаря расположению перегибных роликов на подвижных плитах механизмов натяжения значительно сокращается время наладки предлагаемого станка по сравнению с известным.

Формула изобретения

Универсальный многошпиндельный сверлильно-присадочный станок по дереву, включающий станину, стол с устройством базирования детали в виде боковых упоров и устройством прижима детали, механизмы подачи и регулирования глубины сверления, траверсу с гнездами, расположенными в ряд с шагом, равным нормированному шагу, в которых установлены съемные шпиндели, выполненные в виде пиноли с шкивом и сверлом, перегибные ролики и имеющие подвижные плиты натяжные механизмы, и приводы, о т л и ч а юшийся тем, что; с целью сокращения времени наладки и упрощения конструкции станка, стол снабжен снабжен метками напротив осей гнезд на траверсе, а боковые упоры снабжены шкалами, причем начала отсчета шкал смещены относительно базовой поверхности каждого бокового упора . на расстояние, кратное шагу расположения гнезд на траверсе, а перегибные ролики смонтированы на подвижных плитах механизмов натяжения.

135 f 784 иг. !

)351784! 351784

Составитель А. Балин

Техред Л Олийнык

Редактор А. Иаковская

Корректор И. Иуска

Заказ 5526/13 Тираж 464

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4