Устройство для центробежного литья изделий из полимерных материалов

Устройство для центробежного литья изделий из полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области переработки полимерных материаловj в частности к центробежному литью в замкнутых формах литьевого поли/ уретанового каучука, и может быть использовано в химической промьгатенности и специализированных производствах других отраслей при изготовлении концентрических уплотнительных колец различного сечения, преимущественно крупногабаритных со сложным профилем. Изобретение усовершенствует устройство по авт. св. № 979130. Цель изобретения - улучшение качества изделий с рабочей кромкой в виде уплотнительного уса. Для достижения цели формы 12 со стороны оси вращения выполнены с чередующимися между собой радиально направленными открытыми во внутреннюю полость барабана соосными кольцевыми полостями 19 для выхода воздуха и полостями 20 сбора излишков материала, причем полости для выхода воздуха расположены J f i (Л гз ZJ 19 1Z оэ ел « оо о 4 дзиз..

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛА14 ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 979130 (2)) 3921699/28-05 (22) 02,07.85 (46) 15,11,87, Бюл, Р 42 (71) >урманское отделение Государственного проектно-конструкторского института рыбопрамыслового флота

"Гипрорыбфлот" (72) В, Е, Таранькин и Ю, Д, Филиппов (53) 678.057.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 979130, кл, В 29 С 41/34, 1981, (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО

ЛИТЬЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛ1>>. 1ЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к области переработки полимерных материалов, в частности к центробежному литью в замкнутых формах литьевого поли„„SU„„1351804 А 2 (1) с В 29 С 4 I/34, 41/38 уретанового каучука, и может быть использовано в химической промышленности и специализированных производствах других отраслей при изготовлении концентрических уплотнительных колец различного сечения, преимущественно крупногабаритных со сложным профилем. Изобретение усовершенствует устройство по авт. св. и 979130, Цель изобретения — улучшение качества изделий с рабочей кромкой в ниде уплотнительного уса ° Для достижения цели формы 12 со стороны оси вращения выполнены с чередующимися между собой радиально направленными открытьгми во внутреннюю полость барабана соосными кольцевыми полостями 19 для выхода воздуха и полостями 20 сбора излишков материала, причем полости для выхода воздуха расположены

13 У4

> /

1351804 по плоскости разъема форм и сообщены с их полостями„ Полости 20 для сбора излишков материала выполнены с глухими основаниями 22 и сообщены выполненными в их стенке прорезями

23 с полостями 20 для выхода воздуха, при этом основания 24 прорезей выполнены на уровне кромки стенки формы 12 для офомления уса иэделия, а основания 22 полостей для сбора излишков материала расположены на большем диаметре„ чем диаметр расположения оснований 24 прорезей, Такое вы-полнение устройства позволяет при

Изобретение относится к переработ-ке полимерных материалов, в частнос-. ти к центробежному литью уплотнительных изделий йз литьевого полиуретанового каучука, и является усовершенствованием изобретения по авт, св, К- 979130, Цель изобретения — улучшение качества изделий с рабочей кромкой в виде уплотнительного уся, На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный. разрез; на фиг. 2 — узел I на фиг, 1; на фиг. 3 — вид Л на фиг. 2, Устройство содержит станину 1 с установленными на ней подвижной 2 и неподвижной 3 конусными подшипникс— выми опорами и полимеризационнук ка-: меру 4 с нагревателями 5, выполненную по горизонтальной оси 6 разъемной для открывания крышки 7, Внутри камеры 4 размещен установленный на конусных опорах 2 и 3 бя." рабан 8, выпсЛненный в виде цилиндра со съемными -орцовыми. крышками 9 и 10 и укрепленный при помощи маховика 11.

В барабане 8 установпена состоящая из полуформ 12 двухместная коль-. цевая форма с перегородкой li3 ня крайней со стороны заливки полиуретана полуформе !2. Перегородка 13 образует с торцовой крышкой 10 барабана 8 питающую полость 14 для полиуретана. поцводе полиуретана в форму- со стороны ее периферии обеспечить попутный отвод воздуха в этом же направлении через плоскости разъема формы и одновременно за счет действия центробежных сил осуществить сброс излишка полиуретана на уровне уплотнительного уса изделия через прорези в полость для сбора излишка материала, что исключает образование воздушных пузырей на рабочей кромке в виде уплотнительного уса, 3 ил, Полуформы 12 образуют формующие поло сти 1 5 с диаметрально ра сположенными со стороны периферии формы впускными каналами 16 круглого сечения, Каналы 16 сообщены с подводящими каналами 17 и проходят через плоскость 18 разъема полуформ 12.

Со стороны оси вращения формы между полуформами !2 имеются чередующиеся между сооой и радиально направленные открытые во внутреннюю, область барабана соосные кольцевые полости 19 и 20 для выхода воздуха и сбора излишков материала соответственно, Полости 19 для выхода воздуха расположены в плоскостях 18 разъема формы и сообщены с формующими полостями 15 формы в месте рабочей кромки

21 в виде уса, при этом ширина полостей 19 определяется размерами рабочей кромки 21 изделия, Полости 20 выполнены с глухими основаниями 22 °

Полости 19 для выхода воздуха сообщены также с полостями 20 для сбора излишков материала посредством прорезей 23 в стенках полостей 20, Основания 24 прорезей 23 выполнены на уровне кромки стенки формы для оформления уса и делия, при этом основания 22 полостей 20 для сбора излишков материала расположены на большем диаметре, чем диаметр расположения оснований 24 прорезей 23, для обеспечения перетекания иэлиш51804

30 с

55 з

13 ков материала из формующих полостей

15 через прорези 23, Количество прорезей 23 и их ширину устанавливают экспериментальным путем в зависимости от габаритов уплатнительных изделий и вязкости палиуретановаго каучука, Устройство имеет привод 25 вращения барабана 8 с электродвигателем 26 и заливочное устройство 27, расположенное на оси 6 и сообщенное с питающей полостью 14 °

Устройство работает следующим об- разом, Предварительно в барабане 8 собирают форму, Для этого между торцовыми крышками 9 и 10 устанавливают в определенной последовательности (согласно маркировке) полуфармы 12 и зажимают их, стягивая крышки 9 и

10 болтами, Крышку 7 полимеризационной камеры

4 открывают и внутрь ее на конус неподвижной опоры 2 устанавливают с помощью подъемного устройства (не показано) предварительно разогретый барабан 8 с установленной на нем формой, После этого подвижную опору 2 выдвигают в направлении барабана 8, зажимая его на конусных опорах 2 и 3

Затем крышку 7 полимеризационной камеры 4 закрывают, включают привод

25 вращения барабана 8 и нагрев, По достижении частоты вращения барабана 800 мин через заливочное устройство 27 в питающую полость 14 барабана 8 подают реакционную массу литьевого полиуретановаго каучука, Пад действием центробежной силы материала из питающей полости 14 перетекает в формующие полости 15 через подводящие 17 и впускные 16 каналы и заполняет их с диаметрально противопололжых сторон в направлении к центру вращающейся формы, Излишки поступающей в формующие полости 15 массы литьевого палиуретанового каучука под действием центробежной силы сливаются в полость 20 через прорези 23, в результате чего рабочая кромка 21 изделия отсекается в месте формования уса, При этом исключается образование воздушных раковин на кромке 21 изделия, а также запирание воздуха и недоформование рабочей кромки 21, так как воздух, находящийся в формующих полостях 15, вытесняется из формы в полости 19 для выхода воздуха, По окончании технологического цикла литья привод 25 выключают, открывают крышку 7 камеры 4 при помощи подъемного устройства извлекают барабан 8, Далее открывают крышки 9 и 10 барабана 8, извлекают форму и осуществляют ее разборку, отделяя полуформы 12 одна ат другой и подрезая литники, при этом подводящие каналы

17 очищают ат остатков полиуретана.

Очищенные палуфармы 12 вновь собирают в барабане 8 для пронецения последующей заливки, Далее цикл повторяется, Извлеченные иэделия поступают на термостатиронание, Использование изобретения позволяет получать методом центробежного формования уплотнительные изделия из литьеваго палиуретана с высоким качествам рабочей кромки в виде уса.

Устройство является простым и надежным в эксплуатации, Предлагаемое выполнение устройства позволяет обеспечить при подвоце полиуретана в форму со стороны ее периферии обеспечи;b попутный отвод воздуха в этом же направлении через плоскости разъема формы и одновременно за счет действия центробежных сил осуществить сброс излишков полиуретана на уровне уплотнительнаго уса изделия через прорези н полость для сбора излишков материала„ что исключает образование воздушных пузырей на рабочей кромке в виде уплотнительнаго уса.

Формул а изобретения

Устройство для центробежного литья изделий из полимерных материалов па авт ° св. Ф 979130,.а т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества изделий с рабочей кромкой в виде уплотнительного уса, формы со стороны оси вращения выполнены с чередующимися между собой радиально направленными открытыми во внутреннюю полость барабана соосными кольцевыми полостями для выхода воздуха и сбора излишков материала, причем полости для выхода воздуха расположены по плоскости разъема формы и сообщены с их полостями, -а полости для сбора излишков

135180

Фса

g j l= :/ ««,,:- 7 Я :nñтавитепь И, фролова

Редактор А, Маковская Техред Л.Олийны

Корректс D И, Муска

Заказ 5528/1ч Тир;,æ 565

ВНИИПИ Гасударственногс; комит II a СССР по делам изобретений и стк,.ыти - ::

113035, Москва,, 6-35, Раулская наб., д« 4/5

I, «-, и и «- н о е

Производственно п олив рафиие ско е г«елli«3!и я т ;p г, "ж ород, !: . 11р ее к тна я материала выполнены с глухими осно-. ваниями и сооб)цены выполненными в их стенке прорезями с полостями для выхода воздуха, при этом сснования прорезей выполнены на уровне кромки стенки сЬормь ля оформления уса из,:,елия, а основания полостей для сбора излишков материала расположены на больпем диаь-:етре, чем диаметр расп оложения оснований прорезей,