Способ приготовления сырьевой смеси для строительных изделий

Способ приготовления сырьевой смеси для строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительным материалам. Цель изобретения - повьппение прочности. Способ приготовления сырьевой смеси, для строительных изделий, включающий последовательное введение в расплав серы дициклопентадиена, подогретого электротермофосфорного шлака и армирующего волокна, предусматривает дополнительное введение в расплав перед шлаком графита и нанесение ненасыщенной полизфирной смолы на армирукнцее стальное волокно с отношением .длины к диаметру 80 : 120. Изделия . имеют прочность на сжатие до 840 кг/см на изгиб до 340 кг/см. 1 табл. СО сд со о kX)

ОООЗ СОЮЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (Я) 4 04 В 28/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

OCVAAPCTBEHHbIA H0MHTFT CCCP

ПД ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3898151/29-33 (22) 20.05.85 (46) 15.11.87. Бюл. В 42 (71) Джамбулский гидромелиоративностроительный институт (72) Ф.Д.Манербаева, В.Н.Воликов и Ш.М.Джаманова (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1011590, кл. С 04 В 28/36, 1981..

Авторское свидетельство СССР ф 1265175, кл. С 04 В 28/36, 1984. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ

СМЕСИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ,SU„, 1351908 А1 (57) Изобретение относится к строительным материалам. Цель изобретения - повышение прочности. Способ приготовления сырьевой смеси. для строительных изделий, включающий последовательное введение в расплав серы дициклопентадиена, подогретого электротермофосфорного шлака и армирующего волокна, предусматривает дополнительное введение в расплав перед шлаком графита и нанесение ненасыщенной полиэфирной смолы на армирующее стальное волокно с отношением .длины к диаметру 80 : 120. Изделия имеют прочность на сжатие до 840 кг/см, на изгиб до 340 кг/см . 1 табл.

13519

Изобретение относится к способу приготовления сырьевой смеси для строительных изделий и может найти применение в промышленности строи5 тельных материалов.

Цель изобретения — повышение прочности.

Химический состав используемого ,электротермофосфорного шлака, мас.7.:

$й.О 39,88; А1 Оз 2,88; СаО 47,4;

Сырьевую смесь приготовляют следующим образом. 15

В расплав серы при 150-160 С вводят дициклопентадиен в количестве 57 от массы серы, смесь перемешивают и выдерживают при указанной температуре

15-20 мин. Затем вводят с последующим перемешиванием измельченный до

3000-3200 смг/г графит в количестве

5Х от массы серы. После 20-30 мин выдержки смеси при 160 С небольшими порциями вводят активный напол- 25 нитель — подогретый до 140-150 С молотый электротермофосфорный шлак с удельной поверхностью 3500-4000 см /г. г

Смесь перемешивают и выдерживают при

160 С.в течение 36 мин. Затем вво- ЗО дятся отрезки стальной проволоки с отношением длины к диаметру 80-120, предварительно покрытые пленочным слоем ненасьпценной смолы ПН-3, отверждаемой известными инициаторами.

Состав серного вяжущего по способу известному предлагаемому сера:электротермофосфорный шлак=1: 1,5; дициклопентадиен + графит = 5+5X (от массы серы) ?

Стекловолокно

Стальная дисперсная арматура, мас.% (соотношение 1/Й) 13 11

120 100

Прочность, кгс/смг при сжатии при изгибе

800 740

290 160

840 820

340 320

Параметры армирования образцов и результаты испытаний

08 2

После перемешивания смеси до равномерного распределения дисперсной арматуры по объему и выдержки при

160 С в течение 10-15 мин смесь ук-, ладывают в формы и вибрируют 30-60 с, Охлаждение форм в нормальных условиях в течение 25-30 мин достаточно для получения материала марочной прочности.

Свойства материала, полученные по предлагаемому и известному способу, приведены в таблице.

1(ак видно из таблицы, строительный материал, полученный по предлагаемому способу, имеет более высокие прочностные характеристики по сравнению с материалом, полученным известным способом.

Формула изобретения

Способ приготовления сырьевой сме-, си для строительных изделий, включающий последовательное введение в расплав серы дициклопентадиена, подогретого электротермофосфорного шлака и армирующего волокна, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения прочности, в расплав перед шлаком дополнительно вводят графит, а на армирующее стальное волокно с отношением длины к диаметру 80 :.120 предварительно наносят ненасыщенную полиэфирную смолу.