Способ получения волокнистого пресс-материала

Способ получения волокнистого пресс-материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству волокнистых термбреактивных пресс-материалов и преимуществейно может быть использовано при получе- НИИ пресс-материалов, наполненных комплексными химическими нитями. Цель изобретения - сокращение числа технологических операций и оборудования, снижение себестоимости пресс-материала - достигается тем, что пропитку нити ведут мелкодисперсной, с размерами частиц менее 0,14 мм, порошкообразной смолой в камере, вибрирующей с частотой 4 -.10 Гц и амплитудой 6-12 мм, сушку пропитанной нити проводят при 250 - 400 С. 1 ил., 3 табл. (Л

СО!03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3924583/23-05 (22) 09.07.85 (46) 15.11.87. Бил. ¹ 42 (71) Саратовский политехнический институт (72) В,А,Литов, О.М.Сладков, С.Е.Артеменко и А.А.Сайпуллаев (53) 678.026.344(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 316569, кл. В 29 В 1/14, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 509465, кл В 32 В 25/10, 1971.

Авторское свидетельство СССР № 691466, кл. С 08 3 5/04, 1979.

Авторское свидетельство СССР

N 825555, кл. С 08 J 5/04, 1981.

Бахарева Е.Б. Полимеры в судовом машиностроении. Л.: Судостроение, 1975, с. 50-53.

Дедихин В.Г., Ставров В.П. Прессованные стеклопластики. М.: Химия, 1976, с . 41-42, Артеменко С.Е. и др. Производство волокнита. — Химические волокна, !

976, № 1, с. 58-61. (511 4 С 08 J 5/24 В 29 В 15/14 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО

ПРЕСС-МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству волокнистых термореактивных пресс-материалов и преимущественно может быть использовано при получении пресс-материалов, наполненных комплексными химическими нитями. Цель изобретения — сокращение числа технологических операций и оборудования, снижение себестоимости пресс-материала — достигается тем, что пропитку нити ведут мелкодисперсной, с размерами частиц менее 0 14 мм, порошкообразной смолой в камере, вибрирующей с частотой 4 †.10 Гц и амплитудой 6 — 12 мм, сушку пропитанной нити проводят при 250 — 400 С. 1 ил., 3 табл.

1351948

Изобретение атно ится к производ"ству термореактивньгх волокнистых пресс-материалов и преимущественно может быть использовано при получении пресс-материалов на основе ком= ппексных химических нитей.

Целью изобретения является сокращение числа технологических операций и оборудования, снижение себе тоимос-10 ти пресс-материала.

На чертеже изображена схема способа получения волокнистого пресс-материала.

Последовательность технологических операций способа состоит в следу-. ющем. Нити со шпулярника 1 протягивают через пропиточную камеру 2, в которую из дробилки 3 чере=-: сито 4 постоянно поступает порошкообразная смола. Пропиточная камера установле= на на вибраторе 5, Пропитанная нить поступает в электрокамеру 6 и затем на приемный барабан 7, а если есть необходимость в порезке материала— на резальную машину 8.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами выполнения способа с использованием вискозной комплексной нити и фенольной смолы марки СФ-342А. О

Пример 1. Пропитку мелкодисперсной порошкообразной смолой с размерами частиц менее 0,14 мм осуществляют в камере, вибрирующей с частотой 4 Гц и амплитудой 6 мм. Сушку ь проводят в электре термокамере при 250 С "

Пример 2. Пропитку мелкодисперсной порошкообразной смолой с размерами частиц менее 0,14 мм ведут в камере, вибрирующей с частотой 7 Гц и амплитудой 9 мм. Сушку проводят в

А0 электротермокамере при 320 С.

П р и м e p З„Пропитку мелкодисперсной порошкообразной смопой с размерами частиц менее 0,14 мм ведут в камере, вибрирующей с частотой 10 Гц и амплитудой 12 11М, Сушку проводят о в электротермокамере при -100 С.

Из полученного волокин< того прессматериала изготавливают стандартные образцы при следующем режиме горяче.го прессования: температура 145 150 (;, удельное давление 0 МПа, время выдержки 90 с/мм.

Результаты определения физико=механических свойств ггредставлены в ЦГ табл,! .

Калькуляция себестоимости прессматериалов, полу:.енных известным и предлагаемым способами, представлены в табл.2 и 3 соответственно. В предлагаемом способе на изготовление

i кг пресс-материала исключается расход 750 мл ацетона (21 коп. в денежном выражении, либс 45 коп. при использовании этилового спирта в качестве растворителя смолы), сокращается расход электроэнергии на

0,9 кВт,ч (в денежном выражении

3,6 коп.), себестоимость пресс-материала снижается на 187.

Себестоимость 1 кг пресс-материала 1 руб. 60 коп.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого изобретения заключается в следующем, Исключается применение растворителя (этилового спирта) в количестве

560 литров на 1 т готового прессматериала. Сокращается число технологических операций, так как приготовление раствора смолы и дополнительная сушка ча вальцах отсутствуют.

Продолжительность проведения сушки пропитанной нити сокращается с

900 — 1200 с по прототипу до 5

30 с по прецлагаемому способу, что сокращает в 20 — 25 раз затраты электроэнергии. Высвобождается технологическое оборудование (реактор, насосы, мешалка)„ калориферы и вентиляторы.

Отпадает необходимость в регенерационных установках по улавливанию растворителя при сушке пропитанного материала.

Повышаются прочностные характеристики материала: разрушающее напряжение при изгибе на 15 — 17X, ударная вязкос. ь на 11 — 153.

Формула изобретения

С по со б получения в олок ни сто го пресс — материала, включающий дробление смолы, пропитку нити, сушку пропитаннои нити до остаточного количества летучих не более 3,57., о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения -.исла технологических операций и оборудования, сниже-. ния себестоимости пресс-материала, пропитку осуществляют, пропитывая нить через порошкообразную смолу с размерами частиц менее 0,14 мм в камере, вибрирующей с частотой 4—

10 Гц и амплитудой 6 — 12 мм, а сушку проводят при 250 — 400 С.! 351948

Таблица

Физико-механические свойства пресс-материалов

Показатель

Прототип

Пример

Содержание связующего, %

40-50

51

Остаточное количество летучих, %

2,8

2,4

3,2

2,1

Плотность, кг/м

1380!

320-1370

1360

1370

Разрушающее напряжение при изгибе, МПа

143

147

138

Ударная вязкость, кДж/м

78

0,7 0,65

0,6-1

0,8

Усадка, %

Таблица 2

Калькуляция себестоимости волокнистого прессматериала, изготовленного известным способом (прототип) Ед.

Затраты на получение

1 кг пресс-материала

Состав затрат

Цена, коп.. изм.

Количество

Сумма

Сырье и материалы

Вискозная комплексная

0,6

ll2,2

187 техническая нить кг

Фенольная смола марки

СФ-342А

0,4

21,2 кг

28

0,75

Ацетон марки А

Затраты на электроэнергию

0,8

3,2 кВт.ч

1,44

0,36 кВт.ч

4 0 5 кВт.ч

Приготовление раствора смолы 40%-ной концентрации в смесителе мощностью 0,4 кВт в течение

2 ч

Пропитка волокнистого наполнителя на установке мощностью 0,24 кВт в течение 1,5 ч

Сушка пропитанного материала в термошкафу

КВС-250/100 мощностью

2,5 кВт в течение 0,2 ч

90-100

60-80

Таблица 3

Калькуляция себестоимости волокнистого пресс-материала, изготовленного предлагаемым способом

Цена, коп.

Ед. изм.

Состав затрат

Количество

Сырье и материалы

Вискозная комплексная техническая нить

112,2 кг

Фенольная смола марки

ОФ-342А е

21,2

53 кг

Затраты на электроэнергию кВтвч 0,24

0,24

0,028 кВт.ч . 4

0,007

Себестоимость 1 кг пресс-материала 1 руб. 35 коп.

Составитель В. Дмитренко

Редактор Э. Слиган Техред JI.Сердюкова Корректор И. Эрцейи

Заказ 5539!22

Тираж 438 Подписное

BRHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1)3035, Москва, Ж-35., Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пропитка волокнистого наполнителя в вибрационной камере мощностью

О,I6 Вт в течение 1,5 ч

Сушка пропитанного материала в термокамере мощностью 1 кВт в течение 0,007 ч

Затраты на получение

1 кг волокнистого пресс-материала