Смазка для горячей обработки металлов давлением

Смазка для горячей обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологическим смазкам для горячей обработки металлов давлением и может быть использовано в процессах горячей штамповки и прессования Цель - повьппение качества обрабатываемой поверхности и стойкости штампового инструмента. Смазка содержит, мас.%: триполифосфат натрия 3-4; соапсток растительного масла 5-10; борный ангидрид 0,5-0,8; концентрат сульфитнодрожжевой бражки 11-15 и вода - остальное . Смазка повьшает производительность труда на 15-29%, увеличивает стойкость штампового инструмента в 1,2-1,7 раза и улучшает качество обработанной поверхности. 2 табл. 00 СП СО Од со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU,,1351969 А 1 (50 4 С 10 M 173/00//(С 10 М 173/00, 125:24, 125: 26, 145:40, 159:08),40:24 ту% . г r r - c С"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ э М

Г „

К А BTOPCHOM JJ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4029717/23-04 (22) 03.03.86 (46) 15.11.87. Бюл. Ф 42 (72) И.С.Подкожурников и М.Н.Власов (53) 621 892:621.7.016.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 564333, кл. С 10 М 173/02, 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 644816, кл. С 10 М 173/02, 1979; (54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к технологическим смазкам для горячей обработки металлов давлением и может быть использовано в процессах горячей штамповки и прессования Цель— повышение качества обрабатываемой поверхности и стойкости штампового инструмента. Смазка содержит, мас.7: триполифосфат натрия 3-4; соапсток растительного масла 5-10; борный ангидрид 0,5-0,8; концентрат сульфитно дрожжевой бражки 11-15 и вода — остальное. Смазка повышает производительность труда на. 15-29Х, увеличивает стойкость штампового инструмента в 1,2-1,7 раза и улучшает качество обработанной поверхности. 2 табл.

1351969

Изобретение относится к техноло гическим смазкам для горячей обработки металлов давлением и может быть использовано в процессе горячей штапповки и прессования.

Цель изобретения - повышение качестна обрабатываемой поверхности и стойкости штампового инструмента.

Для приготовления смазки используют триполифосфат натрия ГОСТ 1349377Е; концентрат сульфитно-дрожжевой бражки ОСТ 81-79-74 борный ангидрид

ГОСТ 18704-78 и соапсток растительного масла, полученный в результате щелочной рафинации, например подсолнечного масла. Физико-химические свойства соапстока: плотность 0,940,96 г/см, вязкость при 50 С 1340 сСт.

Смазку готовят смешением всех компонентов в воде.

При введении триполифосфата натрия менее мас.7. происходит отложение нерастворимого осадка.и стабилизирующего эффекта не наблюдается. Если количество триполифосфата натрия превышает 4 мас.7, то происходит образование на поверхности штампа налипания фосфатного стекла, что приводит к неполному заполнению гравюры штам- па металлом поковки; В процессе длительной работы установки происходит засорение сопел форсунок иэ-за образования солевых наплывов, так как они расположены ближе всего к очагу горячего деформирования, причем на нижней форсунке процесс налипания происходит быстрее. Расплав триполифосфата натрия имеет высокую вязкость и поверхностное натяжение при температуре 800-850 С, поэтому является фосфатным связующим, Концентрат сульфитно-дроюкевой бражки, содержащий соли лигносульфоновых кислот, повышает поверхностноактивные и защитные свойства смазки.

Борный ангидрид устраняет налипание заготовки в полости штампа; соапсток растительного масла в смазке выполняет роль активного эмульгирующего средства, способствующего лучшему. смачиванию поверхности.

Приготовлены следующие составы смазок, представленные в табл.1

Для сравнения приготовлен состав известной смазки состав 7, мас.7:

Триполифосфат натрия 18

Бура 0,7

Концентрат сульфитнодрожжевой бражки 0,7

Сульфат натрия 2,8

Вода 77,8

10 Составы смазок 1-7 испытаны в кузнечно-прессовом цехе при горячей штамповке детали на паровоздушном молоте усилием 3 т: материал заготовки сталь 35, температура ьагрева

15 заготовки 1170-1230 С, температура подогрева штампа 250-300 С, температура заготовки в момент штамповки

850-900 С, В процессе испытания смазку нано20 сят в виде аэрозоля на поверхность о штампов, нагретых до 300 С

Габариты штампов 350х350х350 мм, твердость HRC 40-44 ед, температура отпуска стали 5XHN 480-500 С.

Результаты испытаний смазок представлены в табл.2.

Как видно иэ результатов испытаЗО ний предлагаемые составы смазок обеспечивают наиболее высокую стойкость штамповочного инструмента и высокое качество поверхности штамповки, Температура штампов при актив35 ком контакте (продолжительность контакта нагретого металла заготовки со штампом от начала pî конца деформио рования) снижена на 80 С и происходит снижение интенсивности разупроч4р нения штамповой стали, а также значительно уменьшается глубина разупрочняемого слоя.

Формула изобретения

Смазка для горячей обработки металлов давлением, содержащая воду, триполифосфат натрия, концентрат сульфитно-дрожжевой бражки и неорга-50 нического борсодержащего соединения, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности и стойкости штампового инструмента, жидкость допол55 нительно содержит соапсток растительного масла и в качестве неорганического борсодержащего соединения содержит борный ангидрид при следующем соотношении компонентов, мас,X:

1351969

Триполифосфат натрия

0,5-0,8

Борный ангидрид

Концентрат сульфитно-дрожжевой бражки

Вода

3-4

Соапсток растительного масла

11-15

Остальное

5-10

Таблиц

Состав смазок, мас.7

L I 1

3 4 5 6

Триполифосфат натрия.

3,5

Соапсток подсолнечного масла

° 10

0,6

0,7

0,2 0,5

0,8

Борный ангидрид

Концентрат сульфитно-дрожжевой бражки

11 14 0,6

До 100 До 100 До 100 До 100 До 100 До 100

Вода

Таблица2

Количество брака, шт.

Причины выхода из строя штампа

Среднестойкость

Состав смазок

Температура штампа при активном контако те, С

Предлагаемый

6000 0,07 Износ гравюры 36

580-590

580-590

8900 0,08-0,1 Изменение гео- нет метрии размеров

9000 0,08-0,1

8700 0,07-0,08

То же нет нет

0,08-0, 1

8800

О, 1-0,25

8000

Известный

7900 0,25-0,3

650-670

То же

580-590

580-590

580-590

650-670 штампа до первой переточки, шт.

Глубина разупрочняемого слоя, мм

Недоштамповка (наличие фосфатного стекла в ручье штампа)