Способ резьбового соединения стальных деталей

Способ резьбового соединения стальных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и предназначено преимуш,ественно для использования в нефтяной и нефтегазовой промышленности при герметизации резьбовых соединений деталей бурового оборудования . Целью изобретения является повышение надежности за счет увеличения адгезионной прочности соединения полиэтиленсталь в уплотнениях резьбовых соединений. Способ заключается в нанесении полиэтиленового порошка в резьбу, его расплавлении и свинчивании соединяемых деталей с применением операции электрического замыкания соединенных деталей при охлаждении через сопротивление от 0,005 R до 0,08 R, где R - сопротивление прослойки из полиэтилена в расплавленном состоянии. Охлаждение до температуры плавления полиэтилена производят в течение 10-21 мин. S со СП to 4 4;

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (gg4 F 16 13 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4031658/29-08 (22) 26.02.86 (46) 15.! 1.87. Бюл. № 42 (71) Институт механики металлополимерных систем АН БССР (72) Ю. И. Воронежцев, И. М. Вертячих, В. А. Гольдаде, Л. С. Пинчук, Г. В. Речиц, В. В. Снежков и А. П. Литвинов (53) 621.643 (088.8) (56) Инструкция по навинчиванию бурильных замков с применением полимерного порошка. Киев, 1977, Министерство нефтяной промышленности, УкрГИПРОНИИнефть, (54) СПОСОБ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и предназначено преимущественно для

„„SU„„1352144 A 1 использования в нефтяной и нефтегазовой промышленности при герметизации резьбовых соединений деталей бурового оборудования. Целью изобретения является повышение надежности за счет увеличения адгезионной прочности соединения полиэтиленсталь в уплотнениях резьбовых соединений.

Способ заключается в нанесении полиэтиленового порошка в резьбу, его расплавлении и свинчивании соединяемых деталей с применением операции электрического замыкания соединенных деталей при охлаждении через сопротивление от 0,005 R до 0,08 R, где R — сопротивление прослойки из полиэтилена в расплавленном состоянии. Охлаждение до температуры плавления полиэтилена производят в течение 10 — 21 мин.

1352!44

Фор.иг(.га изобре(е>ггг!

Г осTÇI(l(T(T(), В. Крас.н)поапскии

Р((и к го и нс Р н и н Техрсд kl. Бернс Коррск)()р 11..)1>((,: на к и:! 5 2()6;З 1 Тира к 1104 I!о (пи! нос

HI111l11111 Гос>дырсгвсн(и)го кочи гсты <:О.Р I(((,I(.ë ii! i!)обрс(сний и:) гкр(l(!IH ! I:3(I35), Москва, ж З5. I )) гнскаи iiH()., -! 1 5

11р()п.(воыствснно-поаиграфинс, кос пр(зприитис, г. 1 il(t оро (, T.!. I II)(. к; п;(и, !

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано преимущественно в нефтяной и нефтегазовой промышленности прн герметизации резьбовых соединений деталей бурового оборудования.

Цель изобретения — повышение надежности соединения резьбовых соединений, содержащих полиэтиленовые уплотнительные покрытйя, за счет увеличения электрической компоненты адгезии соединения полиэтилен сталь.

С lигсоб осуществляют сл едуroщи м образом.

Металлические детали, нагретые до 380 С с нанесенным на резьбы порошковым полиэтиленом, свинчивают и приводят в электрический контакт через сопротивление вели«ННо11 от 0,005 R до 0,08 R, где R — — сопротивление полимерной прослойки B pBcIlëBâëåíном состоянии. Поляризация в системе металл 1-полимер-металл 2 при ее термообработкс возника T при прохождении через полимерную прослойку электрического тока, обусловленного разностью электрохимических 110TelllrHBлов металла l и металла 2.

Разность электрохимических потенциалов сталей различных марок относительно расплава полиэтилена достигает значения 0,4 В, а плотность поляризационного тока

1.8!О A/ì-. При контактировании деталей из сталей одной марки с расплавом полиэтилена плотность тока достигает максимального значения 0,3 10 А/м, а разность потенциалов возникает за счет градиента температур и разности в площадях поверхности I

11аиболыпая плотность поляризационного заряда достигается при оптимальном сочетании сопротивления внешней цепи, сопротивления полимерной прослойки и времени термообработки. При использовании внешнего сопротивления ниже оптимального плотность тока поляризации первоначально имеет большое значение, но блокировка металлической поверхности продуктами поляризации вскоре снижает cl 0 практически до и V,1Я.

Сопротивление вы!не оптимального снижает его интенсивность перетока электронов по внешней цепи, в результате чего не достигается уровень поляризации, достаточный для осушсстьг)<-ния электрохимических реакций на границе полимер -- металл.

Использован ис оптим ального сопротивления позволяет поддерживать TQK поляризации в течение продол>китель!!ого времени без образования блокирующего слоя и быстрого снижения интенсивности электрохимических реакций, обусловливающих поляризацию. Способ позволяет увеличить адгезик> полиэтилена к стали на 40 — 50опри величине внешнего сопротивления от 0,005 R до 0,08 R и времени охлаждения до температуры плавления полиэтилена T= 110—

1!5 С в интервале 10 †-21 ми! ут. В приведенном примере диапазон оптимальных coilpoтивлений составил 1,4- — 224 кОм. При выходе величин параметров за заявляемые пре2О делы не происходит увеличения адгезионной прочности flo сравнению с прочностью соединения, охлаждBeìoão при разомкнутой цепи !способ-прототип). Увеличение же времени охлаждения свыше 21 мин нецелесообразно, так как не приводит к дальнейшему росту адгезионной прочности и требует дополнительного нагрева для обеспечения требуемой скорости охлаждения.

Способ резьбового соединения стальных деталей, содержаший нагрев одной из соединяемых деталей до 380" С, нанесение на резьбу слоя пороlrlкообразного полиэтилена, свинчивание деталей и охлаждение соединения, огличигоигиггея тем, что, с Irårrью повышения надежности соединения, соединяемые детали приводят в элсктричесKHé контакт через со гротивленис от 0 005 R до 0,08 R, где R — — сопротивлсг)ие полиэтиленовой прослойки в расплавленном сос40 тоянии, а охлаждение Тп температуры плавления полиэтилена нроиззодят в течение

10- 21 мин.