Способ обработки глубоких отверстий

Способ обработки глубоких отверстий

Реферат

 

1. Способ обработки глубоких отверстий инструментальной головкой, включающей два резца, один из которых перемещают вдоль оси отверстия и осуществляют формообразование поверхности, а второй, корректирующий резец, перемещают в случае увода оси отверстия в плоскости поперечного сечения головки и осуществляют формирование поверхности со смещением с одной стороны отверстия, при этом радиальное отжатие инструментальной головки уравновешивают посредством упора направляющей планки в обработанную поверхность, а обе стороны отверстия обрабатывают с изменяющейся подачей, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки и улучшения условий удаления стружки из зоны обработки за счет обеспечения равномерного стружкодробления, резцом, перемещающимся вдоль оси отверстия, осуществляют формообразование винтовой поверхности с переменным углом подъема, а формирование поверхности со смещением осуществляют последовательно в три этапа, причем на первом этапе корректирующий резец перемещают под углом к оси инструментальной головки, а на втором и третьем этапах поверхность со смещением формируют в виде прямого цилиндра, при этом на втором этапе обработку поверхности осуществляют на длину, равную расстоянию от формообразующего отверстия резца до заднего края направляющей планки, а упомянутый формообразующий резец на третьем этапе перемещают под углом к оси инструментальной головки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на первом и третьем этапах соответственно корректирующим и перемещающимся вдоль оси отверстия резцами формируют поверхности в виде наклонного цилиндра, при этом на первом этапе угол подъема винтовой поверхности определяют по следующей зависимости где _o - угол подъема винтовой поверхности при неизменной подаче инструментальной головки; d - диаметр обрабатываемого отверстия; l - текущее значение продольной координаты сечения, в котором формообразуется направляющая поверхность со смещением, отсчитываемое от начального сечения ее формообразования; l₁ - длина начального наклонного участка поверхности со смещением; - наибольшая величина поперечных врезаний корректирующего резца; i - отношение поперечных перемещений корректирующего резца к его продольным перемещениям; x₄ - путь, пройденный корректирующим резцом от начального сечения, отстающего на четверть относительно его поворота, до направления смещения направляющей головку поверхности.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что на первом и третьем этапах соответственно корректирующим и перемещающимся вдоль оси отверстия резцами формируют поверхности в виде круглого наклонного конуса с расширяющимся и сужающимся раструбами, при этом на первом этапе угол подъема винтовой поверхности определяют по следующей зависимости где х_к - путь, пройденный корректирующим резцом от начального сечения, отстающего на половину относительно его поворота, до направления смещения направляющей головку поверхности.