Устройство для очистки контролируемых атмосфер

Устройство для очистки контролируемых атмосфер

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к очистке газов и применяется в химии, нефтехимии , химическом машиностроении и др. отраслях промышленности для очистки газовых смесей от вредных примесей. Задачей, решаемой в изобретении , является повьш1ение степени очистки от двуокиси углерода и водяных паров и повышение производительности . Устройство состоит из трех адсорберов; 1 с патрубками 4 подвода продувочного газа, которые соединены с коллектором готового продукта„ Адсорберы снабжены также патрубками 7, соединенными с вакуумным насосом, При этом патрубки подвода продувочного газа дополнительно соединены с дополнительными трубопроводами 5, диаметры которых в 1,2-1,6 раза больше диаметров трубопроводов очищенной контролируемой атмосферыо В устройстве также между коллектором готового продукта и патрубками подвода продувочного газа могут быть установлены соединенные последовательно компрессор 10 и реципиент П. Это позволяет практически полностью исключить пульсацию расхода газа в коллекторе готового продукта. 1 ЗоП. ф-лы, 1 ил., 1 табл с (Л 00 ел со 4;: 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (29) 2222 (51)4 В О1 0 53 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К A8TOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4079381/24-26 (22) 20.06.86 (46) 23.11.87. Бюл. ¹ 43 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электротер-. мического оборудования (72) С.З.Васильев, В.Н.Железов и И.И.Маергойз (53) 66.021,3.081 (088,8) (56) Васильев С.З. и др ° Установки экзогаза. М.: Энергия, 1977, с. 56 57.

Васильев С.З, и др, Новая серия установок очищенного экзогаза с вакуумной регенерацией адсорбента.

Электротехническая промышленность, Сер.Электротермия, 1984, вып, 2 (252), с. 6-7. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ КОНТРОЛИРУЕК!Х АТ1"20СФЕР (57) Изобретение относится к очистке газов и применяется в химии, нефтехимии, химическом машиностроении и др. отраслях промьппленности для очистки газовых смесей от вредных примесей, Задачей, решаемой в изобретении, является повышение степени очистки от двуокиси углерода и водяных паров и повьппение производительности. Устройство состоит из трех адсорберов: 1 с патрубками 4 подвода продувочного газа, которые соединены с коллектором готового продукта. Адсорберы снабжены также патрубками 7, соединенными с вакуумным насосом, При этом патрубки подвода продувочного газа дополнительно соединены с дополнительными трубопроводами 5, диаметры которых в 1,2-1,6 раза больше диаметров трубопроводов очищенной контролируемой атмосферы. В устройстве также между коллектором готового продукта и патрубками подвода продувочного газа могут быть установлены соединенные последовательно компрессор 10 и реципиент 11. Это позволяет практически полностью исключить пульсацию расхода газа в коллекторе готового продукта. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.! 1353

Изобретение относится к устройствам для очистки контролируемых атмосфер, применяемых в химии, нефтехимии, химическом машиностроении и других отраслях народного хозяйства. 5

Целью изобретения является повышение степени очистки от двуокиси углерода водяных паров и повышение производительности., На чертеже схематически представлено предложенное устройство.

Устройство состоит из трех адсорберов 1 с патрубками 2 и 3 подвода неочищенной контролируемой атмосферы и отвода очищенной контролируемой атмосферы соответственно и патрубками

4 подвода продувочного газа, соединенными трубопроводами 5 очищенной контролируемой атмосферы с коллекто- ром 6 готового продукта, адсорберы соединены также патрубками 7 с вакуумным насосом 8, а патрубки подвода . продувочного газа соединены с дополнительными трубопроводами 9, кроме того, между коллектором готового продукта и патрубками подвода продувочного газа установлены компрессор

10 и реципиент 11, Работа устройства для очистки контролируемой атмосферы осуществляется следующим образом.

Неочищенная контролируемая атмосфера следующего состава: 8 — 12 СО

1 — б . СО, 1 — 8 Н, H O в количестве, соответствующем точке росы при температуре 10-30 С, остальное

N<,поступает в один из адсорберов 1, где происходит очистка контролируемой атмосферы от влаги и двуокиси

40 углерода на адсорбентах, расположенных внутри адсорбера 1 в следующем порядке: силикагель КСК, цеолит NaX цеолит СаА-5. Затем очищенная контролируемая атмосфера через патрубок

3 поступает в коллектор 6 готового продукта, откуда направляется к потребителю.

Регенерация адсорбентов осуществляется следующим образом, Через патрубок 7 с помощью вакуумного насоса

8 происходит вакуумирование адсорбента с продувкой слоя воздухом, который поступает в адсорбер 1 из трубопровода 9 через патрубок 4. По заверг

55 шению такта вакуумирования с продувкой воздухом начинается такт вакуумирования с продувкой очищенной контролируемой атмосферой, которая отби480 2 рается из коллектора 6 готового продукта и через патрубок 4 поступает в верхнюю часть слоя адсорбентов.

При этом диаметры трубопроводов в

1,2 — 1,6 раза превышают диаметры трубопроводов очищенной контролируемой атмосферы, поступающей из коллектора готового продукта. Исходя иэ того, что воздух и контролируемая атмосфера должны поступать в адсорбер с постоянными скоростями и давлениями, указанное соотношение необходимо соблюдать для поддержания требуемого качества контролируемой атмосферы, В таблице приведены экспериментальные данные, подтверждающие необходимость соблюдения указанного диапазона.

Эксперименты проведены с продолжительностью такта адсорбции

12 мин, такта вакуумирования 16 мин, такта напуска 7 мин. При этом длительность продувки воздухом составляла 10 мин, Как видно из приведенной таблицы, при отношении диаметров, равном 1,1, степень очистки от СО и

Н 0 недопустимо низка, а при отношении диаметров, равном 1,7, в контролируемой атмосфере появляется недопустимо высокое содержание кислорода.

По окончании этого такта происходит такт выравнивания давления, который осуществляется путем напуска очищенной контролируемой атмосферы в адсорбер 1 через патрубок 4.

Для устранения колебаний расхода готового продукта может быть установлено дополнительное устройство, включающее компрессор 10 и реципиент 11 (накопитель газа), размещенные последовательно между коллектором готового продукта и патрубками 4. Благодаря тому, что в реципиенте 11 компремируется готовый продукт с постоянным расходом, колебаний производительности в коллекторе готового про-. дукта не происходит. На выходе из адсорбера в коллекторе готового продукта очищенная контролируемая атмосфера содержит менее 0,00005 о

СО; менее или равно минус 85 С по точке росы Н О; 1,1 — 7,0 СО; 1,1

1О Н, остальное N .

Преимуществами предложенного устройства являются улучшение качества очищенной контролируемой атмосферы, 15

Диаметры, мм

Состав готового продукта

О тношеПримечание ние диаметров воздуховода и газоО, Z

НО по точке воздуховода газопровода росы, С, провода

20

0,0005 -65

0,001 Низкая очист-. ка от СО и Н О

24

1,2

О, 00009 -85

0,00008 -86

0,00007 -87

0,00007 -87

0,001

0,001

0,001

20

1,4

20

1,6

20

1,7

0,02

Высокое содержание О

Составитель Л, Эпштейн

Техр ед М. Ходанич

Корректор А.Обручар

Редактор Л,Гратилло

Тираж 657 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 5628/8

Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул, Проектная,4

3 13534 повышение производительности устройства, уменьшение расхода ценного сырья (природный газ, пропан, бутан)р уменьшение количества вредных выбро5 сов ь атмосферу, сохранение окружающей среды, уменьшение колебаний давления при подаче очищенной контролируемой атмосферы потребителю.

10 формула изобретения

1. Устройство для очистки контро- лируемых атмосфер, содержащее три адсорбера с патрубками подвода продувочного газа, соединенными трубопроводами очищенной контролируемой атмосферы с коллектором готового про80

4 дукта и патрубками, соединенными с вакуумным насосом, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения степени очистки от двуокиси углерода водяных паров и повышения производи- тельности, оно снабжено соединенными с патрубками подвода продувочного газа дополнительными трубопроводами, диаметры которых в 1,2-1,6 раза превышают диаметры трубопроводов очищенной контролируемой атмосферы.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено компрессором и реципиентом, установленными между коллектором готового продукта и патрубками подвода продувочного газа.