Устройство для ликвидации подпрессовки материала в конусных дробилках

Устройство для ликвидации подпрессовки материала в конусных дробилках

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к дробилкам типа кед и КМД, применяемых в металлургии , .химической промышленности и при нроизводстве строительных материалов. Целью изобретения является повышение надежности путем снижения контактных напряжений. Цель достигается тем, что между опорным кольцом 2 и внешним конусом 4 смонтирован сферический подшипник 3, причем амортизационные 5 и дополнительные 6 пружины устанавливаются соответственно сверху и снизу тела внешнего конуса, предварительная затяжка которых осуществляется кольцами 7 и 8 Z-образного профиля, закрепленными на опорном кольце 2, а регулирование величины разгрузочной щели осуществляется посредством, например, резьбового соединения между станиной 1 и опорным кольцом 2. 1 ил. ОС СЛ со СЛ о со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (SS 4 В 02 С 2 04 йсгонвщя

11" 1Ы j ff!i-!

mx eiFæ,;", Ц

ВИИЩТ Щ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ гии, химической промышленности и при производстве строительных матерна loB. Целью изобретения является повышение надежности путем снижения контактных напряжений.

Цель достигается тем, что между опорным кольцом 2 и внешним конусом 4 смонтирован сферический подшипник 3. причем амортизационные 5 и дополнительные 6 пружины устанавливаются соответственно сверху и снизу тела внешнего конуса, предварительная затяжка которых осугцествляется кольцами 7 и 8 2:-образного профиля, закрепленными на опорном кольце 2, а регулирование величины разгрузочной шели осуществляется посредством, например, резьбового соединения между станиной 1 и опорным кольцом 2. 1 ил.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4086544/29-33 (22) 11.05.86 (46) 23.11.87. Бюл. № 43 (71) Томский инженерно-строительный институт (72) В. В. Домбровский и В. Д. Руднев (53) 621.926.3 (088.8) (56) Муйземнек Ю. А. и др. Конусные дробилки. М.: Машиностроение, 1970, с. 231.

Авторское свидетельство СССР № 1! 7542, кл. В 02 С 2 04, 1985.!

54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЛИКВИДАЦИИ

ПОДПРЕССОВКИ МАТЕРИАЛА В КОНУСНЫХ ДРОБИЛКАХ (57) Изобретение относится к дробилкам типа КСД и КМД, применяемых в металлур„„SU„„1353503 A 1

1353503

10

25

Формула изобретения

40 45

Составитель В. Губарев

Редактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 5310/9 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области дробильного оборудования, в частности к дробилкам типа КСД и KM3Ä применяемых в металлургии, химической и нерудной промышленности и при производстве строительных материалов.

Целью изобретения является повышение надежности путем снижения контактных напряжений.

На чертеже изображено устройство для ликвидации подпрессовки материала.

Устройство включает станину 1, в которой посредством резьбового соединения монтируется опорное кольцо 2. В сферическую расточку опорного кольца устанавливаются сферический подшипник 3 и тело внешнего конуса 4. Внешний конус зажимается между амортизационными 5 и дополнительными

6 пружинами, предварительное поджатие которых осуществляется кольцами Z-образного профиля 7 и 8 соответственно. Дробление материала производится между внешним 4 и внутренним 9 конусами. Радиус кривизны R сферического сопряжения выполнен равным радиусу качания точек нижнего основания внутреннего конуса.

Устройство работает следующим образом.

В процессе сближения внутреннего подвижного 9 и внешнего 4 конусов дробимый материал, находящийся в камере дробления, подвергается деформации и разрушается.

Но в силу кинематики подвижного конуса, заложенной в конструкцию дробилки, которая предполагает пересечение осей подвижного 9 и внешнего 4 конусов выше верхнего основания подвижного конуса, конуса продолжают сближаться с дальнейшим разрушением кусков материала. И если на первых этапах цикла дробления происходят деформации и разрушение относительно свободно расположенных кусков породы, то в конце хода сжатия объем камеры дробления в нижней зоне уменьшается настолько, что нагружение, деформация и разрушение их проис1содят в стесненных условиях. В связи с этим резко возрастают силы дробления и нагрузки на детали дробилки, дробимый материал переизмельчается, расход энергии на дробление резко увеличивается.

При введении в конструкцию конусной дробилки устройства для ликвидации подпрессовки, когда внешний конус 4, зажимается между амортизационными 5 и дополнительными 6 пружинами, в момент резкого возрастания силы дробления (т.е. возникновения подпрессовки в конце хода сжатия) внешний конус 4 имеет возможность перемещаться совместно с внутренним 9, скользя по сферической расточке опорного кольца 2. В связи с этим сохраняется относительное постоянство сил дробления на более низком уровне, чем в стандартных дробилках. Ам илитуда колебаний внешнего конуса при этом зависит от соотношения величин жесткостей амортизационных и дополнительных пружин, параметров дробилки и физико-механических свойств дробимого материала.

Положительный эффект предлагаемого изобретения по сравнению с известным состоит в повышении надежности подвижного сопряжения, так как применение сферического подшипника скольжения значительно снижает контактные напряжения в сопрягаемых деталях; улучшения эксплуатационных качеств дробилки, поскольку резьбовое соединение опорного кольца со станиной позволяет облегчить контроль за размером разгрузочной щели и автоматизировать процесс ее регулирования.

Устройство для ликвидации подпрессовки материала в конусных дробилках среднего и мелкого дробления, содержащее станину, внутренний конус, внешний конус с опорным кольцом, амортизационные и дополнительные пружины, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности путем снижения контактных напряжений, между опорным кольцом и внешним конусом смонтирован сферический подшипник скольжения, центр рабочих поверхностей которого расположен в точке пересечения осей внешнего и внутреннего конусов, а амортизационные и дополнительные пружины установлены соответственно сверху и снизу тела внешнего конуса, при этом на опорном кольце смонтированы для затяжки пружин кольца Z-образного профиля,. а опорное кольцо связано со станиной посредством разъемного соединения.