Способ изготовления трубопроводов из эмалированных труб

Способ изготовления трубопроводов из эмалированных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к изготовлению трубопроводов и может быть использовано для изготовления трубопроводов из эмалированных труб в нефтяной и химической промышленности. Целью изобретения является повышение производительности труда и повышение прочности сцепления эмалевого покрытия в области сварного шва. После нанесения эмалевой пасты на торцы труб осуществляют их сушку. После сварки и обжига стыка термоизоляцией последнего обеспечивают замедление скорости охлаждения стыка, приводящее к увеличению прочности сцепления эмали и металла трубопровода . S со ел со ел NU CD

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1353549 А1 (gg 4 В 21 С 37/08

I м

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4082314/22-27 (22) 01..07.86 (46) 23. 1 1.87. Б юл. № 43 (71) Казахский государственный научноисследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (72) А. П. Ивлев и В. И. Вебер (53) 621 774.21(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1268348, кл. В 2! С 37/08, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ЭМАЛИРОВАННЫХ

ТРУБ (57) Изобретение относится к изготовленик> трубопроводов и может быть использовано для изготовления трубопроводов из эмалированных труб в нефтяной и химической промышленности. Целью изобретения является повышение производительности труда и повышение прочности сцепления эмалевого покрытия в области сварного шва. После нанесения эмалевой пасты на торцы труб осуществляют их сушку. После сварки и обжига стыка термоизоляцией последнего обеспечивают замедление скорости охлаждения стыка, приводящее к увеличению прочности сцепления эмали и металла трубопровода.

1353549

Формула изобретения

Составитель Э. Ветрова

Редактор П. Герешп Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 5313, 11 ира «731 Г!одписиое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полш рафическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к изготовлению трубопроводов и может быть использовано для изготовления трубопроводов из эмалированных труб в нефтяной и химической промышленности, для тепловых сетей, в мелиорации и энергетике.

Цель изобретения — повышение производительности труда и повышение прочности сцепления эмалевого покрытия в области сварного шва.

Сущность способа заключается в том, что после нанесения эмалевой пасты на внутреннюю поверхность труб производят ее принудительную сушку.

Ускорение процесса высыхания эмалевой пасты повышает производительность труда при изготовлениия трубопроводов из эмалированных труб. Принудительная сушка мо>кет производиться с помощью любого из известных способов нагрева: передвижными кольцевыми индукторами, разъемными электрическими печами сопротивления, газовыми горелками. Производимое же после сварки стыка и его обжига совместное замедленное охлаждение металла и эмалевого покрытия н области сварного шва после обжига устраняет термические напряжения на границе металл — покрытие и повышает прочность сцепления эмали с металлом. Замедленное охлаждение участка трубопровода после обжига со скоростью 6 — 30 град./мин может осуществляться с помощью изоляции стыка трубопровода различными материалами, например асбестом или песком. При этом продолжительность изготовления одного стыка не увеличивается, так как после нанесения на стык теплоизоляции данный участок трубопровода не требует обслуживания.

Пример. На внутреннюю поверхность труочатых образцов Я 114 мм наносят четырехслойное эмалевое покрытие, состоящее из двух слоев грунтовой эмали марки

2015/3132 и двух слоев покровной эмали марки 339. На внутреннюю поверхность образцов поверх эмалевого покрытия на расстоянии 10 мм от торцов наносят эмалевую пасту грунтовой эмали 2015/3132. Подготов. ленные таким образом образцы подвергают принудительной сушке в сушильном шкафу при 110 С. Продолжительность естественной сушки образцов при 20 С составляет 14—

18 мин, продолжительность принудительной сушки 3 — 5 мин. Образцы сваривают попарно с помощью электродуговой сварки и об5 жигают в камерной электрической печи при

900 С в течение 10 мин.

После обжига образцы замедленно охлаждают со скоростью 6 — 30 град/мин. Для этого после обжига их изолируют различными материалами: асбестовой крошкой, ас бестовой тканью, сухим кварцевым песком.

При использовании способа прочность покрытия на удар возрастает в 1,7 — 2 раза.

Интервал скоростей охлаждения 6 — 30 град/

/мин определен экспериментально. При уве-!

5 личении скорости охлаждения более 30 град/

/мин не достигается заметного увеличения прочности покрытия на удар. Скорость охлаждения ниже 6 град/мин неэффективна, так как при этом не происходит дальнейший рост прочности покрытия на удар.

Предлагаемый способ позволяет повысить производительность труда за счет сокращения времени сушки эмалевой пасты и повысить прочность сцепления эмалевого покрытия с металлом. Кроме того, подогрев

25 труб, осуществляемый при сушке эмалевой пасты, способствует повышению качества сварки. Повышение прочности сцепления эмали с металлом, достигаемое при применении способа, обеспечивает надежную антикоррозионную защиту металла трубопро30 вода в области сварного шва, в результате чего повышается срок службы трубопровода.

35 Способ изготовления трубопроводов из эмалированных труб, включающий нанесение на внутреннюю поверхность концов труб эмалевой пасты, сварку кольцевых швов и обжиг участка трубопровода в области сварного шва при температуре оплавления эмали, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда и повышения прочности сцепления эмали с металлом, после нанесения эмалевой пасты осуществляют ее принудительную сушку, а охлаждение участка трубопровода после обжига осуществляют со скоростью 6 — 30 град/мин.