Установка для формирования длинномерных изделий из порошка

Установка для формирования длинномерных изделий из порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности кустановкам для формирования длинномерных изделий из порошка. Целью изобретения является повьнпение плотности и точности размеров изделий. Посредством передающего 15 и закрепленных на нем зубчатых колес 14 вращение передается на диски 10 и 11, It (Л ff

СОЮЗ СОВЕТСН24Х

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) S> (((( (S22 4 В 22 F 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4035550/31-02 (22) 07,03.86 (46) 23.11.87. Бюл-. Р 43 (71) Витебский технологический институт легкой промышленности (72) С.С.Клименков и А.С,222андриков (53) 621,762,4.045 (088,8) (56) Анторское свидетельство СССР

22 - 1033263, кл. В 22 F 3/20, 2982, Авторское, свидетельство СССР

1139565, кл, В 22 F 3/20, 1983. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ

ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к" установкам для формирования длинномерных изделий из порошка. Целью изобретения является понышение плотности и точности размерон изделий.

Посредством передавшего 25 и закрепленных на нем зубчатых колес 14 вращение передается на диски 10 и 11, 1353575 которые жестко соединены с корпусами

2, Порошок из загрузочных бункеров поступает в паэ неподвижной плиты

12, Порошок предварительно уплотняется и заполняет винтовые нарезки закрепленного шнека 3, в которых он доуплотняется. Под действием сил прессования двумя встречными потоками уплотненный материал поступает

Изобретение относится к порошко- вой металлургии, в частности к установкам для формирования длинномерных иэделий из порошка.

Целью изобретения является повышение плотности и точности размеров изделий.

На фиг.l представлена установка для формирования длинномерных изде- лий из порошка; на фиг.2 — сечение

А-А на фиг,l- на фиг.3 — - сечение

Б-Б на фиг,l.

Установка содержит два загрузочных бункера 1 и два корпуса 2. Шнек 1В

3 установлен внутри корпусов 2. Матрица 4 и направляющая оправочного стержня 5 установлены соосно и жестко закреплены на отдельном основании 6, В резьбовом отверстии направ- 2о ляющей оправочного стержня 5 установлен оправочный стержень 7, на конце которого закреплена калибрующая оправка 8, На другом конце оправочного стержня 7 закреплен маховик 9. 25

Загрузочные устройства состоят иэ двух вращающихся зубчатых дисков 10 и 1) и неподвижной плиты 12, в которой выполнен сообщающийся со шнеком паз 13, Механизм передачи вращатель- 30 ного движения состоит из зубчатых колес 14, закрепленных на валу 15.

Установка работает следующим обра зом.

От привода (не показан) вращательное движение посредством пере дающего вала 15 и закрепленных на нем зубчатых колес 14 передается на зубчатые диски 10 и 11, Зубчатые дис- ки 10 жестко соединены с корпусами

2. Корпусам 2 сообщается вращательв зону формования, которая ограничена матрицей 4, направляющей стержня

5, жестко закрепленными на основании, оправочным стержнем 7 с калибрующей оправкой 8. Установка позволяет прессовать высокоппотные. длинномерные изделия с равномерным распределением плотности по длине последнего. 3 ил,, 2 табл. ное движение. Порошок из загрузочных бункеров 1 непрерывным потоком поступает в паз 13 неподвижной плиты 12.

За счет вращения зубчатых дисков 10 и 11 и механического контакта порошка с торцовыми поверхностями зубчатых дисков порошок предварительно уплотняется и заполняет винтовые нарезки неподвижно закрепленного шнека 3. В винтовых нарезках шнека З.порошок доуплотняется под действием сил прессования двумя встречными потоками поступает в зону формования. Зона формования ограничена матрицей 4, направляющей оправочного стержня 5 и оправочным стержнем 7 с калибрующей оправкой 8. В зоне формования порошок из разных потоков частично перемешивается и с равномерной плотностью распределяется по поверхности оправочного стержня 7. Предварительно доуплотненный в винтовых канавках шнека 3 порошок дополнительно уплот . няется в конической части формующего отверстия матрицы 4 и окончательно уплотняется в калибрующей части этого отверстия.

В табл.1 приведены результаты сравнения точности размеров изделий, полученных при изготовлении на известной и предлагаемой установках, а в табл,2 — сравнение относительной плотности, Иэ табл .1 и 2 следует, что предлагаемая уетановка позволяет повысить плотность и точность размеров порошковых длинномерных цилиндрических изделий полого сечения, На установке имеется возможность изготовлений порошковых изделий из двух порошков различного химического

1353575

Отклонение наружного диаметра, мм

Относительноее повыше-. ние точности параметра, Относительное повышеОтклонение внутреннего диаметра, мм

Внутренний диаметр заготовки, мм ние точ- известпредлагаемая установка

Извест- Предланое гаемая устрой- установство ка ности ное устройство параметра, Х

0,19

0,15 0,10

0,21

9,5

33,3

13,6

33,3

0,22

0,19

0,18

0,12

16,7

0,24

0,20

25,0

0,20

0,15

18,5

0,22

0,27

26,1

0,17

0,23

19,4

0,25

25,9

0,31

0,27

0,20

10,.

17,1

0,29

26,7

0,35

0,27

0,30

Таблица 2

Относительное повыОтносительная плотность, Х

Количе с тМатериал порошка во пластификаторау % шение плотности 7

ИзвестПредлагаемая установка ное устройство

Дисилицид молибдена 10

10,1

11,6

76

13,8

81

Нержавеющая сталь 10

9,3

79,5

72,1

10,2

86,1

77,3 состава. При этом граница разделения порошковых материалов проходит по вертикальной плоскости симметрии на всей длине иэделия, Формула изобретения

Установка для формирования длинномерных изделий из порошка, содержащая корпус, матрицу, калибрующую оправку, справочный стержень с направляющей, установленный внутри корпуса перпендикулярно оси оправки, шнек с двумя нарезками противоположного направления и загрузочные устройства, отличающаяся тем, что, с целью повышения плотности и точности размеров изделий, корпус снабжен основанием, на котором жестко закреплены матрица и направляющая справочного стержня, шнек установлен неподвижно, а загрузочные устройства выполнены в виде зубчатых дисков, установленных с воэможностью вращения, и неподвижных плит с пазом, сообщающимся со шнеком,. при этом один из дисков жестко соединен с корпусом.

Таблица 1

l 353575

КоличестОтносительная плотность, %

Иэвест83,4

95,6

12,8

Титан

68,4

59,1

13,6

65,4

78,6

16,8

71,6

87,4

18,1

Материал порошка во пластиФикатора, Х ное устройство

Предлага" емая установка

Продолжение табл,2

Относительное повы" шение плотности,%

t 353575

Составитель Л,Гамаюнова

Техред И.Верес

Редактор С,Патрушева

Корректор M.Максимишинец

Заказ 5657/13 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4