Способ автоматической сварки под флюсом в потолочном положении и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Способ автоматической сварки под флюсом в потолочном положении , при котором флюс и электрод подают снизу свариваемого стыка с регулированием давления флюса, а участок .максимального давления располагают за дугой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки, участок максимального давления флюса располагают на расстоянии, равном длине сварочной ванны. 2. Устройство для автоматической сварки под флюсом в потолочном положении , содержащее корпус для флюса с выходным отверстием, размещенный внутри него сварочный мундштук и наклоненную формирующую подкладку, о тлич ающеёся тем, что, с целью повьшения качества сварки путем создания заданного давления на различных участках формирования сварочной ванны, формирующая прокладка выполнена Г-образной, при этом угол об наклона участка а , расположенного вблизи сварочного мундштука, и угол наклона другого участка подкладки в к плоскости выходного отверстия корпуса связаны соотношениями причем длины указанных участков подкладки выбраны согласно соотношению i (Л 1,5.Н,4. 00 ел со ел со 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1353594 А1 цц 4 В 23 К 37/06, 9/18

> (Ы; :PiRh .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2. Устройство для автоматической . сварки под флюсом в потолочном положении, содержащее корпус для флюса с выходным отверстием, размещенный внутри него сварочный мундштук и наклоненную формирующую подкладку, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки путем создания заданного давления на различных участках формирования сварочной ванны, формирующая прокладка выполнена Г-образной, при этом угол К наклона участка а, расположенного вблизи сварочного мундштука, и угол

Р наклона другого участка подкладки s к плоскости выходного отверстия корпуса связаны соотношениями

3»Ы»13

1 p ° 5

1,5» -6»4.

Ъ а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР .

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 287822 1/27 (22) 15.11.79 (46) 23.11.87. Бюл. № 43 (71) Институт электросварки им. Е.О.Патона (72) П.А.Варенчук, В.Я.Дубовицкий, В.В.Лашкевич и В.Д.Ковалев (53) 621.791 ° 753.5;03 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 469554, кл. В 23 К 37/06, 1973. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ

ПОД ФЛЮСОМ В ПОТОЛОЧНОМ ПОЛОЖЕНИИ И

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) 1. Способ автоматической сварки под флю ом в потолочном положении, при котором флюс и электрод подают снизу свариваемого стыка с регулированием давления флюса, а участок.максимального давления располагают за дугой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки, участок максимального давления флюса располагают на расстоянии„ равном длине сварочной ванны. причем длины указанных участков подкладки выбраны согласно соотношению

1 1353594

Указанная цель достигается тем, что согласно способу автоматической сварки под флюсом в потолочном положении, при котором флюс и электрод подают снизу свариваемого стыка с регулированием давления флюса, а участок максимального давления располагают за дугой, участок максимального давлепия флюса располагают на расстоянии, равном длине сварочной ванны.

При этом в устройстве для автоматической сварки под флюсом в потолочном положении, содержащем корпус для флюса с выходным отверстием, размещенный внутри него сварочный мунд50

Изобретение относится к автомати.ческой сварке под флюсом в потолочном положении.

Известен способ автоматической .) сварки под флюсом в потолочном положении, при котором флюс и электрод подают снизу свариваемого стыка с регулированием давления флюса, а участок максимального давления располагают за дугой;

Недостатком известного способг является то, что участок максимального давления расположен на расстоянии, большем длины сварочной волны, что приводит к нарушению процесса сварки, так как металл шва отжимает формирующее устройство.

Известно устройство для автоматической сварки под флюсом в потолочном положении, содержащее корпус для флюса с выходным отверстием, размещенный внутри него сварбчный мундштук, и формирующий подкладку.

Недостатком устройства является 25 то, что вертикальное соосное расположение шнека и сварочного мундштука для подачи электродной проволоки приводит к одинаковости величины давления флюса до дуги, в районе дуги и после нее, а это не способствует получению качественных потолочных швов в широком диапазоне технологических режимов (как при сварке в нижнем положении), так как в указанном случае требуется распределение величины

35 давления флюса в процессе сварки на различных участках формирования сварочной ванны.

Цель изобретения — повышение ка40 честна сварки путем создания заданного давления на различных участках формирования сьарочной ванны. штук и наклоненную формирующую подкладку, формирующая подкладка выполнена Г-образной, при этом угол ос наклона участка a,,расположенного вблизи сварочного мундштука, и угол Р наклона другого участка подкладки в к плотности выходного отверстия корпуса о связаны соотношением 3 = oL = 13

1 3 < 5, причем длины укаэанных участков лодкладки выбраны согласно соотношению,, b а

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1, в котором размещен сварочный мундштук 2 и формирующая подкладка 3, выполненная

Г-бразной формы. Участок а подкладки, расположенный вблизи мундштука, наклонен под углом с к плоскости выходного отверстия корпуса. А другой участок подкладки в наклонен под углом Р к плоскости выходного отверстия корпуса. При этом между изделием 4 и формирующей подкладкой 3 создается переменный зазор, а меньший зазор с образуют на расстоянии, равном жидкой сварочной ванне со стороны формирующего устройства (кратера) в направлении от дуги, образованной мундштуком 2. Причем участки а и в подкладки 3 выбирают в соответствии с отношением

1 5< — с.4

b а а углы ы. и 13 при этом должны удовлет0 О ворять выражениям . 3 îñ 13

1 (P <5

Флюс в процессе сварки заклинивается и расклинивается в переменном зазоре, обеспечивая необходимое давление его на участках формирования сварочной ванны.

Перед дугой и в районе дуги давление флюса должно быть большим, оно способствует ускоренному всплыванию . расплавленного флюса при сварке и образованию шлаковой корки 5.

Высокое давление создают подбором количества флюса, подаваемого в корпус i, и расстояния между его верхней поверхностью свариваемого изделия 4 и высотой флюсовой подушки.

За дугой в пределах кратера давление флюса требуется не меньшим, чем в районе дуги, с учетом того

1353594 сварочной ванны с учетом отклонений параметров сборки по длине стыка обеспечивают за счет наличия достаточного избытка подаваемого в корпус флю са, который просыпается по всему его периметру через зазор между корпусом и изделием, равный высоте флюсовой подушки; плавного копирования нижней поверхности изделия верхней поверхностью корпуса; достаточной высоты флюсовой подушки, величина которой равна максимальному превышению кромок, что исключает отжимание корпуса кромкой изделия в процессе сварки (при наличии превышения кромок).

Опытно-производственная проверка предложенного устройства показала высокую надежность и стабильность качества сварных соединений с хорошим формированием швов, которое мало зависит от неодинаковости зазора и превышения кромок вдоль стыка сваривемого изделия.

Сварку производят как с разделкой кромок изделия, так и без нее, как с зазором, так и без него, возможна также сварка с подачей присадочной проволоки в зону дуги.

Для формирования верхней части шва электрод может подаваться как с нижней стороны через зазор между кромками изделия, так и сверху любым известным способом, образуя при этом постель.

Способ применяют для сварки продольных и кольцевых швов.

Использование предлагаемых способа и устройства для автоматической сварки под флюсом в потолочном положении обеспечивает по сравнению с известными способами и устройствами следующие преимущества: возможность повысить качество сварных соединений и улучшить формирование швов в целом; производительность не уступает сварке в нижнем положении; возможность надежного регулирования разме" . ров, формы и местонахождения шва в процессе сварки; расширение диапазонов технологических режимов и толщин свариваемых изделий.

Кроме того, предложенное устройство имеет большое практическое значение в деле повышения культуры производства, и в первую очередь улучшения условий выполнения сварочных работ, отвечающих требованиям охраны труда и технйки безопасности. при экономичном его расходе высоту флюсовой подушки устанавливают минимальной по величине максимально допустимому превышению кромок собранного под сварку изделия, что достигается, в основном, подбором количества флюса, подаваемого в корпус, а позицию установки корпуса 1 для флюса определяют так, чтобы соотношение между расстоянием 1 и диаметром D выходного отверстия удовлетворяло неравенству

40 — > 15.

45

Все указанное справедливо для автоматической сварки под флюсом в потолочном положении в режимах, аналогичных режимам при сварке в нижнем положении под флюсом с той разницей, что плотность тока А/мм должна быть примерно в 2-3 раза больше (чем больше плотность тока, тем больше давление дуги и тем больше глубина проплавления).

Стабилизацию заданных давлений флюсов на различных участках формирования количества флюса, который плавится и слекается в корку. Это достигают путем создания условий для заклинивания флюса в уменьшающемся в направ5 лении от дуги зазоре между формирующим устройством и нижней поверхностью свариваемого стыка, образующими угол ec . Д л и н у т а к о г о у ч а с т к а .а выбирают равной длине кратера, и она зависит от режима сварки, свойств свариваемого материала, а также его геометрических размеров.

На участке после кратера давление флюса должно медленно падать, обеспечивая при этом требуемое поддержание кристаллизирующегося металла шва корочкой частично расплавленного флюса. Достигается это за счет постепенного расклинивания флюса в увеличивающемся в направлении к сформированному шву зазоре между формирующим устройством и нижней поверхностьюизделия, образующими угол P . Длину такого участка Q выбирают в зависи- 25 мости от длины участка а при выбранных параметрах режима сварки, материале и геометрических размерах изделия.

При этом для создания требуемого высокого давления флюса в корпусе

1353594

Составитель В.Румянцев

Техред JI.Îëèéíüïñ

Редактор В.Данко

Корректор Н. Король

Заказ 5659/14 Тираж 970- Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4