Способ изготовления облицованных древесно-стружечных плит

Способ изготовления облицованных древесно-стружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам изготовления облицованных древесностружечных плит и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности . Цель изобретения - улучшение качества поверхности, повьшение удельного сопротивления отрыву, снижение покоробленности и расширение ассортимента выпускаемой продукции. При изготовлении облицованных древесно-стружечных плит набирают пакет иэ) стружечного ковра с осмолением облицовываемого наружного слоя 10-13%, пленки подслоя на основе бумаги массой 20-130 г/м, пропитанной карбамидоформальдегидной смолой, при содержании связующего 40-50% и летучих 4-6%, затем декоративной пленки на основе бумаги массой 40-130 г/м с воздухопроницаемостью по Шопперу 500- 650 мл/мин, пропитанной карбамидоформальдегидной смолой концентрации 45-50% при содержании связующего 35- 45% и летучих 2-3%, пакет прессуют при 160-200°С, давлении 1,8-2,5 МПа и выдержке в течение 6-10 мин. После кондиционирования, калибрования набирают новый пакет из каждых двух плит облицованными сторонами друг к другу. С необлицованных сторон пакета укладывают пленку на основе бумаги массой 80-130 г/м, воздухопроницаемостью по Шопперу 500-650 мл/мин, пропитанную меламиноформальдегидной смолой концентрации 50-60% при содержании связующего 56-60% и летучих 4-6%, прессуют при помощи пресс-прокладок , давлении 1,5-1,8 МПа, температуре плит пресса 160-200 С и выдержке в течение 10-180 с. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3856130/29-15 (22) 29. 12.84 (46) 23. 11.87. Бюл. У 43 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промьппленности (72) M.С.Лащавер, P.À.Ïåòåðñ, M.Ï.Кузьмина, О.Е.Поташев, Ю.Г.Лапшин, P.ô.Êóìåðoâ, С.С.Буткус, Е.И.Карасев и М.Ю.Онищенко (53) 674.815-41(088.8) (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВАННЫХ

ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к способам изготовления облицованных древесностружечных плит и может быть использовано в деревообрабатывающей промьппленности. Цель изобретения — улучшение качества поверхности, повышение удельного сопротивления отрыву, снижение покоробленности и расшйрение ассортимента выпускаемой продукции.

При изготовлении облицованных древесно-стружечных плит набирают пакет из стружечного ковра с осмолением облицовываемого наружного слоя 10-13Х пленки подслоя на основе бумаги массой 20-130 г/м, пропитанной карбамидоформальдегидной смолой, при содержании связующего 40-50Х и летучих

4-67, затем декоративной пленки на основе бумаги массой 40-130 г/м2 с воздухопроницаемостью по Шопперу 500650 мл/мин, пропитанной карбамидоформальдегидной смолой концентрации

45-507 при содержании связующего 35457 и летучих 2-37, пакет прессуют при 160-200 С, давлении 1,8-2,5 МПа и выдержке в течение 6-!О мин. После кондиционироваиия, калибрования набирают новый пакет из каждых двух плит облицованными сторонами друг к другу.

С необлицованных сторон пакета укладывают пленку на основе бумаги массой 80-130 г/м, воздухопроницаемостью по Шопперу 500-650 мл/мин, пропитанную меламиноформальдегидной смолой концентрации 50-607. при содержании связующего 56-607 и летучих

4-67., прессуют при помощи пресс-прокладок, давлении 1,5-1,8 МПа, температуре плит пресса 160-200 С и выдержке в течение 10-180 с. 1 табл.

602

45

1 1353

Изобретение относится к способам изготовления облицованных древесностружечных плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретения — улучшение качества поверхности, повышение удельного сопротивления отрыву, снижение покоробленности и расширение ассортимента выпускаемой продукции.

Способ осуществляют следующим образом.

На сформированный пакет в качестве клеевого слоя накладывают пленку на основе бумаги массой 20-130 г/м, пропитанную карбамидоформальдегидной смолой при содержании связующего 3540% и летучих 4-67, затем накладывают декоративную облицовочную пленку, в качестве которой применяют бумагу массой 40-130 г/м с воздухопроницаемостью 500-1000 мл/мин, пропитанную карбамидоформальдегидной смолой при содержании связующего 35-457 и летучих 2-3% или бумагу массой 80-160 г/м с воздухопроницаемостью 1000-1500 мл/

/мин, пропитанную карбамидоформальдегидной смолой с добавкой модификатора в количестве 10-30% при содержании связующего 35-45% и летучих 35%, поверхность которой отделана лаком кислого отверждения, или бумагу массой 80-130 г/м, воздухопроницаемостью 500-650 мл/мин, пропитанную меламиноформальдегидной смолой при содержании связующего 57-607 и летучих 4-6%, прессуют плиту при 160а

200 С и давлении 1,8-2,5 МПа и выдержке в течение 6-10 мин, а облагораживание противоположной поверхности осуществляют пленкой на основе бумаги массой 80-130 г/м, воздухопроницаемостью 500 — 650 мл/мин, пропитанной меламиноформальдегидной смолой при содержании связующего 57-60% летучих 4-6% или пленкой на основе бумаги массой 40-130 г/м с воздухопроницаемостью 500-1000 мл/мин, про питанной карбаминоформальдегидной смолой при содержании связующего 3545% летучих 2-3%, или пленкой на основе бумаги массой 80-160 г/м с воздухопроницаемостью 1000-1500 мл/

/мин, пропитанной карбамидоформальдегидной смолой с добавкой модификатора в количестве 10 — 30Х при содержании связующего 35-457., летучих 3-5%, поверхность которой отделана лаком кислотного отверждения. После чего осуществляют прессование при температуре плит пресса 160-200 С, давление.

1,5-1,8 MIIa и выдержке 10-180 с.

Пример 1. Пакет формируют из

5 древесно-стружечной плиты с осмолением 107 облицовываемого наружного слоя. пленки-подслоя в качестве клеевого слоя, для чего применяют бумагу массой 20 г/м с содержанием связующего

107 и летучих 4%, затем укладывают декоративную пленку на основе бумаги массой 40 г/м с воздухопроницаемостью по Шопперу 500 мл/мин, пропитанную карбамидоформальдегидной смолой с содержанием связующего 357, летучих 27 после чего пакет прессуют при о

О давлении 1,8 МПа, 160 С и выдержке в течение 6 мин. После кондиционирования и калибрования на необлицованную поверхность укладывают пленку на основе бумаги массой 80 г/м с воздухопроницаемостью по Шопперу 500 мл/мин при содержании связующего 56Х и летучих 4%, прессуют при давлении 1,5 MIIa, 160 С и выдержке в течение 160 с.

Пример 2. Технология формирования пакета аналогична примеру 1, Пакет набирают из стружечного ковра с осмолением 14% облицовываемого наружного слоя, пленки-подслоя на основе бумаги массой 80 г/м, пропитанной карбамидоформальдегидной смолой при содержании связующего 477, летучих 4,57, декоративной пленки на основе бумаги массой 80 г/м с воздухопроницаемостью по Шопперу 600 мл/мин, пропитанной карбамидоформальдегидной смолой концентрацией 507. с содержанием связующего 40%, летучих 3% и о прессуют при давлении 1,9 YiIIa 180 С и выдержке в течение 8 с. После калибрования набирают пакет из каждых двух плит облицованными сторонами друг к другу, с необлицованных сторон укладывают пленку на основе бумаги массой 100 г/м", воздухопроницаемостью 600 мл/мин, концентрацией 607. с содержанием связующего 60Х.

Пример 3. Пакет формируют из древесно-стружечного ковра с осмолением 15Х облицовываемого наружного слоя, пленки-подслоя на основе бумаги, пропитанной карабамидоформальдегидной смолой, массой 130 г/м с содержанием связующего 50Х и летучих

6%, декоративной пленки на основе бумаги массой 40 г/и с воздухопроницаемостью по Шопперу 650 мл/мин, пропитанной карбамидоформальдегидной

02 з

13536 смолой с содержанием связующего 45, летучих 2,5, прессуют при давлении

2,2 MIIa, 190 С и выдержке в течение

7 мин, После кондиционирования и ка5 либрования набирают пакет из каждых двух плит облицованными сторонами друг к другу, а на необлицованные поверхности укладывают пленку на основе бумаги массой 110 г/мг с воздухопроницаемостью 650 мл/мин при содержании связующего 56 и летучих 6, о прессуют при давлении 1,7 МПа, 175 С и выдержке в течение 50 с.

Пример 4. Пакет формируют из древесно-стружечного ковра с осмолением 12Х облицовываемого слоя, пленки-подслоя на основе бумаги, пропитанной карбамидоформальдегидной смолой, массой 40 г/м с содержанием связующего 45 и летучих 5, декоративной пленки на основе бумаги массой

РО г/м с воздухопроницаемостью

1000 мл/мин, пропитанной карбамидоформальдегидной смолой с содержанием 25 связующего 35, летучих З и при содержании 10 модификатора при расходе лака кислотного отверждения 30 г/м г о прессуют при давлении 2,4 МПа и 160 С в течение 7 мин. Облицовку противоположной стороны осуществляют пленкой на основе бумаги массой 120 г/Mг с воздухопроницаемостью 540 мл/мин, пропитанной меламиноформальдегидной смолой, при содержании связующего

60Х летучих 5Х, прессуют при давлео о нии 1,7 МПа, 185 С в течение 30 с.

Пример 5. Набирают пакет из стружечного ковра с осмолением 14 . 40 наружного слоя, пленки-подслоя на основе бумаги массой 80 г/м, пропитанной карбамидоформальдегидной смолой при содержании связующего 47i и летучих 4,5, декоративной пленки на 45 основе бумаги массой 100 г/мг с воздухопроницаемостью по Шопперу 1200 мл/

/мин, пропитанной карбамидоформальдегидной смолой до содержания связующего 38Х и летучих 4Х с содержани- 50 ем модификатора 20 . и расхода лака кислотного отверждения 50, прессуют при давлении 2,5 KIa 175 С в течение

7,5 мин. На необлицованную поверхность укладывают пленку декоративную на основе бумаги массой 100 г/м с воздухопроницаемостью 620 мл/мин, пропитанную меламиноформальдегидной смолой при содержании связующего

56 и летучих 4,5Х, прессуют при давлении 1,65 МПа и 195 С в течение 60 с.

Пример 6. Пакет набирают из стружечного ковра с осмолением 12 облицовываемого наружного слоя, пленки-подслоя на основе бумаги массой

40 г/мг при содержании связующего 45Х, летучих 5Х декоративной пленки на основе бумаги массой 60 г/мг с воздухопроницаемостью по Шопперу 550 мл/

/мин, пропитанной карбамидоформальдегидной смолой с содержанием связующего 37Х и летучих ЗХ, прессуюч при давлении 2,0 МПа и 170 С в течение

10 мин, а после кондиционирования и калибрования набирают новый пакет облицованными сторонами друг к другу, с необлицованных сторон укладывают пленку на основе бумаги массой 90 г/м с воздухопроницаемостью 550 мл/мин, пропитанную меламиноформальдегидной смолой при содержании связующего 58Х и летучих 4,5Х, прессуют при давлении 1,55 МПа и 170 С в течение 100 с.

Пример 7. Набирают пакет из стружечного ковра с осмолением 16Х облицовываемого наружного слоя, декоративной пленки на основе бумаги массой 120 г/мг с воздухопроницаемостью по Шопперу 650 мл/мин, пропитанной карбамидоформальдегидной смолой концентрацией 48 . с содержанием связующего 42 и летучих 2 . Сформированный

I пакет подают в пресс и прессуют при о давлении 2,4 MIIa и 200 С в течение

9 мин. Затем плиты кондиционнруют и калибруют, после чего набирают пакет из каждых двух плит облицованными сторонами друг к другу. На необлицованные укладывают пленку на основе бумаги массой 120 г/Mг с воздухопроницаемостью 510 мл/мин, пропитанную меламиноформальдегидной смолой кон центрацией 60 . при содержании связующего 58, летучих 5,5Х и прессуют при давлении 1,8 MIIa, 180 С и выдержке в течение 120 .с.

Пример 8. Пакет набирают из стружечного ковра с осмолением 17 наружного облицовываемого слоя, декоративной пленки на основе бумаги массой 130 г/M с воздухопроницаемостью по Шопперу 650 мл/мин, пропитанной карбамидоформальдегидной смолой концентрацией 50 с содержанием связующего 43Х, летучих З . Прессуют при о давлении 2,1 MIIa, 170 С и выдержке

Ъ в течение 10 с. На необлицованные

5 135 стороны укладывают пленку на основе бумаги массой 130 г/м с воздухопроницаемостью 550 мл/мин, пропитанную меламиноформальдегидной смолой при содержании связующего 60 . и летучих

4 и прессуют при давлении 1,8 NIla

190 С и выдержке в течение 10 с.

Показатели полученных по примерам 1-8 образцов приведены в таблице.

Способ обеспечивает улучшение качества облицованной поверхности плит, а использование в качестве облицовочного покрытия указанных пленок в предложенном сочетании обеспечивает широкий выбор отделочных покрытий, обеспечивающий значительное расширение ассортимента облицованных с двух сторон древесно-стружечных плит.

Снижение количества модификатора менее 10% уменьшает эластичность пленки, а увеличение выше 30/ — экономически нецелесообразно.

Указанные пленки с данными характеристиками обеспечивают высокое удельное сопротивление отрыву и получение плит с низкой покоробленностью. клеевого слоя накладывают пленку на основе бумаги массой 20-130 г/м, пропитанную карбамидоформальдегидной смолой при содержании связующего 355

40 и летучих 4-6 ., а в. качестве декоративной облицовочной пленки — бумагу массой 40-130 г/м с воздухопроницаемостью 500-1000 мл/мин, пропитанную карбамидоформальдегидной смолой при содержании связующего 35-45 и летучих 2-3, или бумагу массой 80160 г/м с воздухопроницаемостью

1000-1500 мл/мин, пропитанную карба15 мидоформальдегидной смолой с добавкой модификатора в количестве 10-30 . при содержании связующего 35-45% и летучих 3-5, поверхность которой отделана лаком кислого отверждения, или бумагу массой 80-130 г/м, воздухопроницаемостью 50С-650 мл/мин, пропитанную меламиноформальдегидной смолой при содержании связующего 57-60 и летучих 4-6%, прессуют плиту при температуре 160-200 С и давлении 1,82,5 МПа и выдержке в течение 6-10мин, а облагораживание противоположной поверхности осуществляют пленкой на основе бумаги массой 80-130 г/м воздухопроницаемостью 500-650 мл/мин, пропитанной меламиноформальдегидной смолой при содержании связующего 5760%, летучих 4-6%, или пленкой на основе бумаги массой 40-130 г/м с воздухопроницаемостью 500-1000 мл/мин, пропитанной карбамидоформальдегидной смолой при содержании связующего 3545%, летучих 2-3, или пленкой на основе бумаги массой 80-160 г/м2 с

40 воздухопроницаемостью 1000-1500 мл/

/мин, пропитанной карбамидоформальдегидной смолой с добавкой модификатора в количестве 10-30 при содержании связующего 35=45, летучих 3-5, 45 поверхность которой отделана лаком кислого отверждения с последующим рессованием при температуре плит пресса 160-200 С, давлении 1,51,,8 NIIa и выдержке 10-180 с.

Зкономический эффект от внедрения предложенного способа составит

1,44 млн. руб. при объеме 2 млн. м . формула изобретения

Способ изготовления облицованных древе сно-стружечных плит, включающий формирование пакета, нанесение на лицевую поверхность клеевого слоя и декоративной облицовочной пленки на основе пропитанной бумаги, прессова:ние, а также облагораживание противоположной поверхности путем нанесения покрытия и прессования, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности, повышения удельного сопротивления отрыву, снижения покоробленности и расширения ассортимента выпускаемой продукции, на сформированный пакет в качестве

3602

1353602

Образцы

Показатели по примерам

Известный

1>б 0 4-0 5

0,21

0,4-0>б

Покоробленность, мм 0,15

Xap . Имеются пятна на облицованной поверхХор. оневний вид ности

Составитель Н. Дроздов а

Редактор В.Данко Техред Л.Олийнык Корректор В. Гирняк

Заказ 5660/14 Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5. Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Удельное сопро-, тивление при йормалъном отрыве, НПа 1,2

1>34 1,5

0,25 0,13

Xop, Xop °

1>9 1,1

0>14 О,11

Хор. Хор.

1,4 1,4

0>156 0,2

Хор. Хор.