Устройство для перезарядки двухплитных пресс-форм

Устройство для перезарядки двухплитных пресс-форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и предназначено для перезарядки двухплитных прсс-форм, в частности при изготовлении резинотехнических изделий на вулканизационных прессах. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства при повышении его надежности в работе. Для этого привод поворота рычагов 14 выполнен в виде воздействующих на них кривощипов 17 и 18, кинемати ). VT / 5 Ш 15 1 14 чески связанных с ведомым валом 9. Средство для фиксации нижней плиты 13 прессформы выполнено в виде кулачков 27 и подпружиненных двуплечих рычагов 28. Кулачки 27 установлены на ведомом валу 9. Рычаги 28 шарнирно смонтированы на общей оси 29, установленной параллельно ведомому валу 9. Рычаги 28 имеют нижние плечи для взаимодействия с кулачками 27 и верхние плечи для взаимодействия с нижней плитой 13 пресс-формы. Приводные 6 и ведомые 7 сдвоенные звездочки выполнены с пересекающими их ось вращения пазами ля прохода вильчатых захватов 4 прессформы. При выдвижении цепями 3 прессформы из вулканизационного пресса по направляющим 16 стола I с помощью клиньев 10 и 11 происходит отрыв верхней плиты 12 от нижней плиты 13. Одновременно поворачиваются кривощипы 17 и 18 и воздействуют на рычаги 14, заставляя их поворачиваться на заданный угол и поднимать верхнюю плиту 12. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. fS а S (Л /2 2S со ел со 05 СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 29 С 35 02 43 34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ п

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4125235/23-05 (22) 16.07.86 (46) 23.11.87. Бюл. № 43 (72) А. В. Клейненберг, В. Д. Чистяков и Г. А. Глухих (53) 678.058.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1136946, кл. В 29 С 35/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 863394, кл. В 29 С 35/02, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕЗАРЯДКИ

ДВУХПЛИТНЫХ ПРЕСС-ФОРМ (57) Изобретение относится к переработке полимерных материалов и предназначено для перезарядки двухплитных прсс-форм, в частности при изготовлении резинотехнических изделий на вулканизационных прессах.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства при повышении его надежности в работе. Для этого привод поворота рычагов 14 выполнен в виде воздействующих на них кривошипов 17 и 18, кинематиÄÄSUÄÄ 1353615 А1 чески связанных с ведомым валом 9. Средство для фиксации нижней плиты 13 прессформы выполнено в виде кулачков 27 и подпружиненных двуплечих рычагов 28. Кулачки 27 установлены на ведомом валу 9. Рычаги 28 шарнирно смонтированы на общей оси 29, установленной параллельно ведомому валу 9. Рычаги 28 имеют нижние плечи для взаимодействия с кулачками 27 и верхние плечи для взаимодействия с нижней плитой 13 пресс-формы. Приводные 6 и ведомые 7 сдвоенные звездочки выполнены с пересекающими их ось вращения пазами для прохода вильчатых захватов 4 прессформы. При выдвижении цепями 3 прессформы из вулканизационного пресса по направляющим 16 стола 1 с помощью клиньев 10 и 11 происходит отрыв верхней плиты 12 от нижней плиты 13. Одновременно поворачиваются кривошипы 17 и 18 и воздействуют на рычаги 14, заставляя их поворачиваться на заданный угол и поднимать верхнюю плиту 12. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

1353615

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов и предназначено для перезарядки двухплитных прессформ, в частности при изготовлении резинотехнических изделий на вулканизационных прессах.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства при повышении его надежности в работе.

На фиг., 1 изображено устройство для перезарядки двухплитных пресс-форм, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2: на фиг. 4— разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5 — фиксатор верхней плиты пресс-формы.

Устройство для перезарядки двухплитных пресс-форм содержит подъемный стол 1 и установленные на нем механизм для перемещения пресс-формы и механизм для раскрытия пресс-формы. Механизм для перемещения пресс-формы выполнен в виде бесконечных цепей 2 с роликовыми тягами 3 для взаимодействия с вильчатыми захватами 4 пресс-формы 5, охватывающих приводные 6 и ведомые 7 сдвоенные звездочки. Приводные 6 и ведомые 7 сдвоенные звездочки консольно смонтированы на приводном 8 и ведомом 9 валах соответственно и выполнены с перемещающими их ось вращения пазами а и в для прохода вильчатых захватов 4 пресс-формы 5.

Механизм для раскрытия пресс-формы включает клинья 10 и 11 для разъема верхней 12 и нижней 13 плит пресс-формы 5, повор гпые рычаги 14 с захватами 15 для вз а и ; о,",ействия с верхней плитой 12 прессф рмы,! и привод поворота рычагов. Клинья !

0, ! закреплены сверху на направляющих 16 стола 1. ! !оворотные рычаги 14 шарнирно смонти-! ованы на столе 1. Привод поворота рыча«я 14 выполнен в виде кривошипов 17 и !

8, кинематически связанных с ведомым валом 9 посредством зубчатой передачи 19.

11ривод вала 8 осуществляется через гибкую передачу 20 от мотор-редуктора 21.

В устройстве имеется средство для фик.сации верхней плиты 12 пресс-формы, которое выполнено в виде поворотных крюков

22, шарнирно смонтированных на основании

23 верхней траверсы 24 вулканизационного пресса и взаимодействующих с поворотными рычагами 14, и силовых цилиндров

25, штоки 26 которых шарнирно связаны с крюками 22.

В устройстве имеется средство для фиксации нижней плиты 13 пресс-формы, которое выполнено в виде кулачков 27, смонтированных на ведомом валу 9, и подпружиненных двуплечих рычагов 28, шарнирно смонтированных на общей оси 29, установленной параллельно ведомому валу 9. Каждый двуплечий рычаг 28 смонтирован на оси 29 с возможностью взаимодействия нижним плечом с с кулачком 27, а верхним плечом с — с нижней плитой 13 прессформы. Для вертикального перемещения стола 1 имеется подъемный механизм 30.

Устройство работает следующим образом.

Включается мотор-редуктор и цепи 2 приводятся в движение в направлении против часовой стрелки. При этом роликовые тяги

3 заходят в пазы вильчатых захватов 4 пресс-формы 5 и при дальнейшем перемещении в направлении от ведомых звездочек 7 к приводным звездочкам 6 увлекают за собой пресс-форму 5, выдвигая ее на направляющие 16 стола 1. По достижении пресс-формой 5 крайнего правого положения на фиг. 1 роликовые - яги 3, огибая звездочки 6, выходят из пазов вильчатых захватов 4, а мотор-редуктор 21 выключается. В процессе выдвижения пресс-формы ее верхняя плита 2 скосами взаимодействует - клиньями 10 и 11 и отрывается от нижней плиты

13, удерживаемой напраьляющими !6 на столе в горизонтальном положении. Одновременно кривошипы 17 и 18, поворачиваясь против часовой стрелки, приближаются к рычагам 14 снизу и к моменту остановки пресс-формы 5 вступают во взаимодействие с полками рычагов 14, заставляя последние поворачиваться. При повороте рычаги 14 своими захватами 15 подхватывают верхнюю плиту 12 пресс-формы 5 и разворачивают ее на заданный угол.

После окончания выдвижения пресс-формы в крайнее правое положение к1лачки

27, вращаясь с валом 9, освобождают нижние плечи с двуплечих рычагов 28. Последние под действием пружин закручивания поворачиваются и поднимают свои верхние плечи d, преграждая путь назад нижней полуформе 13. B момент отключения мотор-редуктора 21 в верхние полости силовых цилиндров 25 подается сжатый воздух. Штоки 26 выдвигаются и поворачивают крюки

22, которые зацепляют рычаги 14 и предотвращают их поворот вниз, не д.,пуская опускания верхней плиты 12. После выполнения операций по выгрузке готовых изделий из пресс-формы 5 и загрузки заго овок в нее движение механизмов устройства выполняется в обратной последовательности: сжатый воздух подается в нижние полости силовых цилиндров 25, вклю:.ается мотор-редуктор 21 на реверс, кривошипы

17 и 18, поворачиваясь, опускают рычаги

l4, верхняя плита 12 спускается нг нижнюю плиту 13, кулачки 27 поворачивают рычаги 28, освобождая путь пресс-форме, роликовые тяги 3 входят в пазы вильчатых захватов 4 и пресс-форма задвигается в вулканизационный пресс. Затем стол 1 поднимается подъемным механизмом 30 к следующему этажу вулканизационного пресса.

Далее цикл работы устройства повторяется.

1353615

Формула изобретения

Фиг.

1. Устройство для перезарядки двухплитных пресс-форм, содержащее смонтированные на столе механизм для перемещения пресс-формы в виде охватывающих приводные и ведомые сдвоенные звездочки бесконечных цепей и закрепленных на них тяг для взаимодействия с вильчатыми захватами пресс-формы, механизм для раскрытия прессформы, имеющий клинья для разъема верхней и нижней плит пресс-формы, поворотные рычаги с захватами для взаимодействия с верхней плитой пресс-формы и привод поворота рычагов и средство для фиксации нижней плиты пресс-формы, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства при повышении надежности его в работе, привод поворота рычагов выполнен в виде воздействующих на поворотные рычаги кривошипов, кинематически связанных с валом ведомых сдвоенных звездочек, а средство для фиксации нижней плиты пресс-формы выполнено в виде кулачков, смонтированных на валу ведомых сдвоенных звездочек, и подпружиненных двуплечих рычагов, шарнирно смонтированных на установленной параллельно валу ведомых сдвоенных звездочек общей оси с возможностью взаимодействия одним плечом с кулачками, а другим — с нижней плитой пресс-формы.

2. Устройство по п. 1, отличающееся

15 тем, что сдвоенные звездочки выполнены с пересекающими их ось вращения пазами для прохода вильчатых захватов.

1353б15

Составитель В. Батурова

Редактор В. Данко Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 5315/15 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Г!роектная, 4