Ротор инжекции роторной линии для литья изделий из термопластов

Ротор инжекции роторной линии для литья изделий из термопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается литья изделий из термопластов на роторно-конвейерных линиях . Цель изобретения - повышение надежности работы ротора. Ротор состоит из обогреваемого диска с инжекционными цилиндрами и форсунками. Форсунки соединены каналами со стационарно установленным пластикатором. На конвейере размещены пресс-формы, имеющие конусную поверхность и впускное отверстие. Каждая форсунка снабжена конусным колпаком с выпускным Отверстием. Конусный колпак установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси форсунки и взаимодействия конусной частью и выпускным отверстием с конусной поверхностью и впускным отверстие.м пресс-формы. Каждый конусный колпак выполнен из упругого металла . При работе ротора каждая инжекционная форсунка за счет наличия конусного колпака надежно поджимается давлением расплава к конусной поверхности прессформы. За счет упругости материала конусного колпака все неровности и щели, образующиеся в процессе изготовления и монтажа, ликвидируются. Это образует герметичный стык между форсункой и прессформой, исключает утечки материала. В конечном итоге надежность работы ротора повышается . 5 ил. (Л со СП оо С5 ю сд

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5ц 4 В 29 С 45/04, 45 56

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4086642/23-05 (22) 02.07.86 (46) 23.11.87. Бюл. № 43 (75) В. М. Таныгин, В. М. Семенов, А. М. Поздняков и Н. 3. Луцков (53) 678.057.74 (088.8) (56) Патент Великобритании № 865216, кл. 87(2)А, опублик. 1962.

Авторское свидетельство СССР № 536060, кл. В 29 С 45/08, 1974. (54) РОТОР ИНЖЕКЦИИ РОТОРНОЙ

ЛИНИИ ДЛЯ ЛИТЬЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ (57) Изобретение касается литья изделий из термопластов на роторно-конвейерных линиях. Цель изобретения — повышение надежности работы ротора. Ротор состоит из обогреваемого диска с инжекционными цилиндрами и форсунками. Форсунки соединены каналами со стационарно установленным пластикатором. На конвейере разме„„SU„„1353625 А 1 щены пресс-формы, имеющие конусную поверхность и впускное отверстие. Каждая форсунка снабжена конусным колпаком с выпускным отверстием. Конусный колпак установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси форсунки и взаимодействия конусной частью и выпускным отверстием с конусной поверхностью и впускным отверстием пресс-формы. Каждый конусный колпак выполнен из упругого металла. При работе ротора каждая инжекционная форсунка за счет наличия конусного колпака надежно поджимается давлением расплава к конусной поверхности прессформы. За счет упругости материала конусного колпака все неровности и щели, образующиеся в процессе изготовления и монтажа, ликвидируются. Это образует герметичный стык между форсункой и прессформой, исключает утечки материала. В конечном итоге надежность работы ротора повышается. 5 ил.

1353625

ЗО

Формула изобретения

Изобретение относится к технологическому оборудованию для переработки пластмасс, а именно к ротору инжекции роторноконвейерной линии для литья изделий из термопластов.

Целью изобретения является повышение надежности работы ротора.

На фиг. 1 изображен ротор инжекции, разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — инжекционная форсунка в рабочем положении, разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — то же, в нерабочем положении; на фиг. 5 — узел 1 на фиг. 4.

Ротор инжекции содержит обогреваемый диск с инжекционными форсунками 2 и инжекционными цилиндрами 3, соединенными каналами 4 со стационарно установленным пластикатором (не показан), силовые гидроцилиндры 5 и 6 с распределителем 7, конвейер 8 с разъемными прессформами 9 с впускными отверстиями 10 (фиг. 3), причем конвейер 8 огибает звездочку 11 ротора в секторе х заполнения пресс-форм 9 материалом (расплавом) .

Каждая инжекционная форсунка 2 содержит золотник 12 с каналами 13 и 14, сердечник 15, пружину !6, накиднук> гайку 17, а также конусный колпак 18 с буртом 19 и выпускным отверстием 20, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси инжекционной форсунки 2 и взаимодействия конусной частью и выпускным отверстием 20 с конусчой поверхностью 21 и впускным отверстием 10 пресс-формы 9. Каждый конусный колпак !8 выполнен из упругого металла, например штамповкой из рулонной берилиевой бронзы толщиной порядка 0,5 мм. Диск также снабжен упорами 22 и выполнен с каналом

23. Каждый инжекционный цилиндр 3 имеет плунжер 24.

Работа ротора инжекции осуществляется следующим образом.

Каждая пресс-форма 9 в начале сектора а поджимается к упорам 22 диска 1 посредством гидроцилиндра 5,, а золотник 12 форсунки 2 смещается вверх (фиг. 3) и его канал 13 совмещается с каналом 23, соединенным с инжекционным цилиндром 3. В этот момент плунжер 24 инжекционного цилиндра 3 посредством гидроцилиндра 6 начинает смещаться вверх и выжимать расплав из инжекционного цилиндра 3 через канал 23 и золотник 12 в пресс-форму 9.

В конце сектора а плунжер 24 и прессформа 9 отходят вниз в исходное положение посредством гидроцилиндров 6 и 5, золотник 12 под усилием пружины 16 перемегцается вниз (фиг. 4) и перекрывает канал 23, а инжекционный цилиндр 3 начинает вновь наполняться расплавом. При этом каждая инжекционная форсунка 2 за счет наличия конусного колпака 18 надежно поджимается давлением расплава и конусной поверхности 2 пресс-формы 9, имеющей очень короткое впускное отверстие 10, практически ликвидируюшее литник. Все неровности и щели между KoHvcHbIMH колпаком !

8 и конусной поверхностью 21 пресс-формы

9 (образующиеся в результате неточности взаимной установки и изготовления) автоматически ликвидируются за счет упругости конусного колпака 18 и возможности смещения его вдоль оси форсунки 2 давлением р а спл а ва.

Усилие прижима конусного колпака 18 к конусной поверхности 21 пресс-формы 9 можно регулировать посредством подбора диаметра канала 14 и сердечника 15.

Изобретение позволяет за счет наличия колпака из упругого металла создать герметичный стык между инжекционными ци— линдрами 3 и пресс-формами 9, что повышает надежность ротора, позволяет ликвидировать литники, сократив расход материала, и расширить сферу использования ротора за счет возможности переработки разных марок термопластов и литья изделий с любой толгциной стенки.

Ротор инжекции роторной линии для литья изделий из термопластов, содержаший обогреваемый диск с инжекционными цилиндрами и форсунками, соединенными каналами со стационарно расположенным пластикатором, распределитель, конвейер с размещенными на нем пресс-формами, имеюшими конусную поверхность и впускное отверстие, причем каждая форсунка снабжена конусным колпаком с буртом и выпускным отверстием, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси форсунки и взаимодействия конусной частью и выпускным отверстием с конусной поверхностью и впускным отверстием пресс-формы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы ротора, каждый конусный колпак выполнен из упругого металла.

1353625

22

Составитель М. Фитисова

Редактор В. Данко Техред И. Верес Корректор А Зимокосов

Заказ 5315/15 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4