Способ изготовления трубчатых изделий с полимерным покрытием

Способ изготовления трубчатых изделий с полимерным покрытием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к переработке пластмасс, например к производству кабелей для электротехники, изделий медицинской техники и т.д. Цель изобретения - повышение качества при изготовлении гибких шлангов, содержащих пружину с оплеткой, за счет повышения надежности соединения полимерной оболочки со шлангом. Для чего способ изготовления трубчатых изделий с полимерным покрытием включает последовательную подачу с бобины предварительно нагретого изделия в полость формуюш,его инструмента экструдера и последующее нанесение на него непрерывно формуемой полимерной оболочки путем создания вакуума внутри изделия. Создают герметичный объем для размещения бобины со шлангом и подачи последнего в полость формующего инструмента . Герметизируют полость в формующем инструменте, а затем на изделие наносят оболочку, создавая одновременно в герметичном объеме, герметичной полости формующего инструмента и изделии вакуум величиной lOzfcl мм рт. ст. 3 ил. с (Л со ел со о со 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 29 С 47 02 В 29 L 23:22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2I) 4050904/23-05 (22) 11.02.86 (46) 23.11.87. Бюл. № 43 (72) В. И. Смирнов, В. В. Балай, И. И. Клебанов, Б. Х. Брикер, И. Н. Захаров и А. С. Башилов (53) 678.027.34 (088.8) (56) Белоруссов Н. И. и др. Производство кабелей и проводов. М.: Энергоиздат, 1981, с. 207, рис. 5 — 15.

Авторское свидетельство СССР № 1016192, кл. В 29 С 47/02, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛ И Й С ПОЛИМЕРНЫМ

ПОКРЫТИЕМ (57) Изобретение относится к переработке пластмасс, например к производству кабелей для электротехники, изделий медицинской техники и т.д. Цель изобретения

„„SU„„1353638 А1 повышение качества при изготовлении гибких шлангов, содержащих пружину с оплеткой, за счет повышения надежности соединения полимерной оболочки со шлангом. Для чего способ изготовления трубчатых изделий с полимерным покрытием включает последовательную подачу с бобины предварительно нагретого изделия в полость формующего инструмента экструдера и последующее нанесение на него непрерывно формуемой полимерной оболочки путем создания вакуума внутри изделия. Создают герметичный объем для размещения бобины со шлангом и подачи последнего в полость формующего инструмента. Герметизируют полость в формующем инструменте, а затем на изделие наносят оболочку, создавая одновременно в герметичном объеме, герметичной полости формующего инструмента и изделии вакуум величиной 10 -1 мм рт. ст. 3 ил.

1353638

Формула изобретения

1

Изобретение относится к переработке пластмасс, например к производству кабелей для электротехники, изделий медицинской техники и т.д.

Цель изобретения — повышение качества при изготовлении гибких шлангов, содержаших пружину с оплеткой, за счет повышения надежности соединения полимерной оболочки со шлангом.

На фиг. 1 схематично изображена линия для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 — гибкий шланг, содержащий пружину с оплеткой и полимерной оболочкой, поперечный разрез; на фиг. 3 — формуюший инструмент экструдера.

Способ изготовления трубчатых изделий с полимерным покрытием включает последовательную подачу с бобины предварительно нагретого изделия в полость формующего инструмента экструдера и последуюшее нанесение на него непрерывно формуемой полимерной оболочки путем создания вакуума внутри изделия. Создают герметичный объем для размещения бобины со шлангом и подачи последнего в полость формуюшего инструмента. Герметизируют полость в формуюшем инструменте, а затем нанесение оболочки на изделие осушествляют, создавая одновременно в герметичном объеме, герметичной полости формуюшего инструмента и изделии вакуум величиной

104+-1 мм рт.ст.

Способ осушествляют следующим образом.

Гибкий шланг, содержащий пружину 1 с оплеткой 2, нагретый до 1 == 80 — 90 С, (не показано), подают последовательно с бобины 3 в полость формуюшего инструмента экструдера 4. Наносят на изделие непрерывно формуемую полимерную оболочку 5, например ПВХ при t = — 180 — 200 С при скорости ее подачи 10++ 1 мм/с, путем создания вакуума внутри изделия. Формующий инструмент экструдера 4 содержит соосно смонтированные полый дорн 6 и матрицу 7.

Головка дорна 6 имеет цилиндрическую часть а, размещенную в цилиндрической части б матрицы 7. Давление расплава полимера в формуюшем инструменте экструдера 4 воздействует на наружную поверхность дорна 6 при размещении внутри него шланга. Создают герметичный объем 8 для размешения бобины 3 со шлангом и подачи последнего в полость формуюшего инструмента.

При выходе шланга из полости дорна 6 на

100 — 150 мм останавливают его движение, а полимерную оболочку 5 продолжают выдавливать на расстояние, превышающее положение конца шланга на 100 — 150 мм. Затем конец оболочки 5 пережимают, герметизируя полость формуюшего инструмента.

Подают полимерную оболочку 5 и шланг из формуюшего инструмента на тянущее устрой. ство 9. Затем одновременно в герметичном объеме 8 герметичной полости фор5

45 муюшего инструмента и изделии с помошью вакуум-насоса 10 создают вакуум величиной 10++-1 мм рт.ст. При этом полимерная оболочка 5 «проникает» в оплетку 2 на 0 2 — 0 8 мм. После чего шланг с нанесенной полимерной оболочкой 5 поступает в охладитель 11, где охлаждается до t = 22 — 30 Ñ, в результате чего происходит усадка полимерной оболочки 5 на

1 — 1,5Я. Затем шланг с полимерной оболочкой 5 направляется в приемное устройство 12.

Пример. Гибкий шланг диаметром О

10 мм, содержащий пружину 1 с оплеткой 2, имеющей нити Я 0,1 мм, подают в формующий инструмент экструдера А-7022.

В формуюшем инструменте наносят на гибкий шланг расплавленный в экструдере пластикат ПВХ при t = 190 С при скорости его подачи 10 мм/с. При этом головка полого дорна 6 имеет цилиндрическую часть а с наружным диаметром Я 9,2 мм, размещенную в цилиндрической части б матрицы 7 с внутренним диаметром О 10,2 мм.

Давление расплава полимерного материала в инструменте воздействует на наружную поверхность дорна 6 при размещении шланга внутри дорна 6. При выходе шланга из дорна 7 на расстояние 120 мм его (шланга) движение останавливают и продолжают выдавливать полимерную оболочку 5 на расстояние, превышающее положение конца шланге на 120 мм. Пережимают конец оболочки 5, создавая герметичность внутри ее. Подают оболочку 5 и шланг на тянушее устройство 9. Затем одновременно внутри шланга, формуюшем инструменте, герметичном объеме 8 создают вакуум 10 мм рт. ст., в результате чего расплавленный полимерный материал проникает в зазоры между нитями оплетки 2 на глубину 0,1 мм. Затем охлаждают готовое изделие (пружина, оплетка, полимерная оболочка) до 22 С и направляют в приемное устройство 12. При охлаждении происходит усадка оболочки 5 на

) 2ог

В результате повышается надежность соединения полимерной оболочки со шлангом и, следовательно, качество изделия.

Способ изготовления трубчатых изделий с полимерным покрытием, включаюший последовательную подачу с бобины предварительно нагретого изделия в полость формуюшего инструмента экструдера и последующее нанесение на него непрерывно формуемой полимерной оболочки путем создания вакуума внутри изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества при изготовлении гибких шлангов, содержащих пружину с оплеткой, за счет повышения надежности соединения полимерной

1353638

Фиг. 1 б 1 2 Риг. 2

Составитель В. Докучаева

Редактор Г. Волкова Тех ред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 53!6/16 Типаж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !

13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 оболочки со шлангом, создают герметичный объем для размещения бобины со шлангом и подачи последнего в полость фор. мующего инструмента, герметизируют полость в формующем инструменте, а затем нанесение оболочки на изделие осуществляют создавая одновременно в герметичном объеме герметичной полости формующего инструмента и изделии вакуум величиной

10 -1 мм рт. ст.